企业风险评价(LEC法)一览表

1、危险源辨识、风险评价（ LEC 法）一览表序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、 后果判别依据作业条件危险性评价（ LEC）控制措施LECD风险级别不可容许风险1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D12153020无漏电保护器D32159031外壳带电D12153020未穿戴防护服D32159031焊钳绝缘不好D12153020操作场所附近有易燃物火灾D31154520焊接时无防火措施D31154520焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6233

2、6202手工气（割）作业焊培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D33763202手工气焊氧气、乙炔皮管老化火灾D3671263执行安全技术操作规程、培训管理程1（割）作业焊（割）炬各阀门密封不严D363542序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理0操作场所附近有易燃物D31154520焊接时无防火措施D31154520培训不到位人员伤亡D3215903执行培训管理程序、起重搬运安全作1设备损坏D3115452业指导书，并加强监督管理

3、0超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，03叉车作业物体损坏D1011101设专人指挥0超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩0叉车带人人员伤害D327422戴安全防护用品、设专人指挥，加强0作业时前叉附近有人人员伤害D327422监督管理04行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行培训管理程序、起重搬运安全作业指 导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行 培训管理程序、起重搬运安全作业指 导书，并加强监督管理1设备损坏D31154520未及时联系检验起重伤害D16159031限位开关失灵

4、D16159031歪拉斜吊D16159031起吊重物的绳索不符合安全要求D16159031起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D16159031升降机构打滑D161590315高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具06剪板机操作剪、压脚踏开关无护罩机械伤害D363542执行设备安全技术操作规程，并加强监督管理，加强安全意识培训0剪板机剪压区无防护栏、网D3635420剪、压机床离合器缺陷D3635420剪、压机床制动器与离合器协调失误D36712631未正确使用

5、辅助工具D36712631闭式压力机登高维修保养， 安全防护栏等装置不符要求高处坠落D32159031剪、压机械 PE 连接缺损触电危险D6159031剪压上料、落料噪声职业危害D66310831剪压机作业未使用按钮站机械伤害D16159031刀板松动D161590317折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D32159031机床后部站人D121530207折弯机操作板料折弯时未压牢固机械伤害D621518041未停车校正工件和模具D61151053执行安全技术操作规程，并加强监督管理1未佩戴安全防护

6、用品D1236108砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未定期更换砂轮片D36712620未戴防护眼镜D66310831打磨细小的、大的和不好拿的工件D36712620砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、 震动大 时继续使用D16318109铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D66310831操作者未戴防护眼镜D66310831戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停

7、车测量、取卸工件D337632010车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时， 将手指或手臂伸进工 件打磨D1674220切断小料时用手接D363542010车床操作戴手套操作机械伤害C1切大料时直接切断D163181执行安全技术操作规程，并加强监督管理0一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D363542011钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下， 翻转、 卡压或测量工 件D3376320

8、12镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D337632013磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D36712631砂轮未退到安全位置时， 测量、装卸工 件D337632014刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D

9、337632执行安全技术操作规程，并加强监督014刨床操作未停车调整行车挡铁机械伤害D337632管理0未停车测量工件、清扫铁削D63712631工作台行程范围内有人员活动D337632015冲压操作离合器不完好连车或滑车造成挤压伤机械伤害D6371263定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。1操作面板指示信号错误导致设备事故或人员伤害D1710急停装置失灵造成压伤D3172120设备电线裸露导致设备故障或人员伤害触电D11151510电气控制柜不完好造成电气事故D11151510登高检修直梯无自锁造成人员伤害机械伤害D1710零件锋利边沿或毛刺割伤D32

10、159031设备漏油造成火灾或摔伤人员伤害D3274220冲压噪音超标造成职业伤害职业伤害D32159031安全知识缺乏操作失误D3274220无任何防范措施进入模区机械伤害D3274220脚踏板损坏D3274220换模作业地坑盖板未盖上D3274220操作时注意力不集中压双料或上料不到位人员伤害D621518031涂油作业造成地面油污导致人员摔伤D11151510工作照度不够视觉伤害D3274220操作人员未经培训上岗、 违章作业造成人员或设备伤害机械伤害D3274220金切机床操作手柄、开关失灵D365903定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。116

11、金属切割操金切机床安全防护罩盖栏等装置缺损机械伤害D3659031作金切机床加工长料没有采用防弯装置或没有设置防护栏D3659031金切机床旋转部位的楔、销、键突出部位大于 3 毫米D3659031金切机床 PE连接不可靠、 电源线老化 破损触电D6154520机床电器箱柜线路不符合要求D3635420违章作业、未正确穿戴劳动防护用品和正确使用工具机械伤害D3659031设备维修未切断电源或未采取有效防护措施触电D363542017抛丸操作操作过程中手缩回太慢 , 手可能会夹在零件与机床间机械伤害D3215903定期检查，遵守操作规程等各项规定，培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。1抛丸

12、机漏砂于地面、人走过易滑倒人身伤害D12153020作业时机器噪音大D32159031钢丸产生的灰尘D32159031抛丸器高速运转时叶片断裂造成的机械性爆炸伤人、伤物机械伤害D32159031作业时抛丸机泄漏铁砂在螺旋输送电电器火灾D32159031机上造成的短路作业时零件架比较多人容易绊倒、 撞到人身伤害D3274220产生过程中产生的废气和烟雾对人和环境的污染D3215903118刷漆操作油漆、稀释剂等化学配料和汽油易燃物 品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业人员伤害D167422刷漆操作在指定场所0工作场地狭小，安全距离

13、内有电焊、切割等明火作业D63712631工作环境通风条件差中毒D66310831未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理019热处理过程设备漏电触电D1115151定期检查，遵守操作规程等各项规定，0井盖跌落人员伤害D3274220工件跌落D327422培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝违章作业。0井盖未盖导致人员跌落D3635420安全阀未按规定进行安检， 导致热气泄D3332720漏工件温度过高烫伤D32159031拿取工件时未佩戴劳防用品D337632020化学品库化学危险品库通风条件不良，易燃气体积聚火灾D1615903执行化学品仓库安全管理制度、加强安全意

14、识培训、应急预案1库房消防器材失效未及时更换D16159031化学危险品库内线路、开关、电器等防爆电气设施缺损D16159031化学危险品库同时贮存灭火方法不同的化学物质火灾、爆炸D164024031化学危险品未按规定分类、分间、分块贮存爆炸D164024031化学危险品库通风条件不良中毒和窒息D6154520化学品堆放超高、失稳导致化学品泄漏物体打击D16402403021丙烷站丙烷仓库库通风条件不良，易燃气体积聚火灾、爆炸D1615903执行丙烷站安全管理制度、加强安全 意识培训、检查丙烷站日常检查，应1丙烷库房消防器材失效未及时更换D1615903急预案1丙烷库内线路、开关、电器等防爆电

15、气设施缺损D16159031丙烷库同时贮存灭火方法不同的化学物质D164024031丙烷库通风条件不良中毒和窒息D16402403122液氧站液氧泄漏造成人员冻伤人员伤害D167422执行液氧站安全管理制度、加强安全1储罐超过检验有效期爆炸D16159031压力表超过检验有效期D1615903意识培训、检查丙烷站日常检查，应急预案1安全阀超过检验有效期D1615903123压力容器空压机机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度缺陷，机械伤害D165302执行设备安全操作规程、定期安检、加强日常监督管理0储气罐未在检验期内使用容器爆炸D16159031储气罐安全附件缺损或未定期校验D16159031

16、储气罐腐蚀、超检验周期使用D1674220储气罐内积水未定期排放D3274240空压机（螺杆式）保护盖没有关闭机械伤害D167424023压力容器空压机紧固件不牢靠，没有防松措施D1674220空压机电气设备不符合安全要求，紧急停机按钮保护装置缺陷D1674220空压机运行噪音其他伤害D3354520一般容器作压力容器容器爆炸D13401203执行设备安全操作规程、定期安检、加强日常监督管理1移动式空压机电源线路不符合要求触电D615452024配电箱配电箱（柜、板）熔断元件与负载不匹配或电气元件接触不良火灾D1615903执行安全用电管理规程、加强日常监督管理1配电箱 （柜、板）内插座接线不

17、正确、有杂物、积水D16159031配电箱（柜、板）无 PE线触电D1674220乱拉乱接临时线D13154520配电箱（柜、板）无盖、外露带电部分无屏护D1674220配电箱（柜、板）没有编号、识别标识D167422025变配电系统变配电站绝缘、接地保护系统缺损触电D33151353执行安全用电管理规程、加强日常监督管理1变配电站空气开关灭弧罩缺损D3659031变配电站送配电操作火灾D13154520变电所安全警示标志不醒目，屏护不符合要求其他伤害D3376320变配电站设备超负荷运行火灾D13154520变配电站操作未严格执行操作票制度停电事故D134012031变配电站各种工具没有按规

18、定定期监测触电D33151353126手持电动工具手电钻电源线有接头，电源线长度超出6米触电D13154520漏电保护器失效或缺失D331513531手电动钻开关、插头缺损，绝缘电阻没有检测D33151353执行安全技术操作规程，并加强监督管理1潮湿环境和金属容器内未使用类电动工具D1315452027电气线路电器指示灯坏触电D337632执行安全用电管理规程、加强日常监0乱拉乱接临时线D363542督管理0电器相序相色乱D3635420接地制式乱D3635420低压电气线路老化D6154520低压电气线路短路产生电火花、超负载火灾D167422028电工作业无证作业、电工作业未严格执行电工安

19、全操作规程触电D365903电工安全作业规程1电工维修未按规定穿绝缘鞋D3659031电工作业时未按规定在闸刀处挂警示牌D1615903129作业环境地面坑池无盖板物体打击D3635420作业区域地面有突出绊脚物等D1653020吊装作业场所窄小、拥挤机械伤害D365903执行安全技术操作规程，并加强监督管理1作业环境不良，噪声、采光不良其他伤害D3635420工位器具工件、坯料超量摆放机械伤害D3635420工位器具存放不符合安全技术要求物体打击D3635420车架、门架堆放超高D615452030办公设施办公用电脑辐射其他伤害D363542办公设备安全操作规定、办公室安全0办公家具及室内装

20、潢污染D3635420办公室内装潢污染D3635420办公室地面和楼梯走道有水滑倒D163181用电管理规定、办公室环境及安全管理制度0使用多点接线板插座过载火灾D1674220下班后电器设备的电源没有拔下D167422031生产试验室工作触电伤亡D117710绝缘安全用具失效定期检查绝缘安全用具安全性能布线混乱、电缆沟未盖人员摔伤D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D1372120物体损坏D1115151穿防滑鞋，及时清理油污032防雷接地大楼通讯设施、高杆灯、车间等防雷系统缺损雷击火灾D3671263防雷及安全接地设施管理制度1变配电站无防雷措施或防雷接

21、地电阻D134012031过大33通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培 训管理程序、产品调试安全作业指导 书，调试人员持证上岗，并加强监督 管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D63712631绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、 引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181034移动电源箱接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车0操作接线不牢固、操作中接线被扯掉D613181输出电压是否准确0连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能035物资仓库管理物品摆放不稳定、不规

22、则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预1易燃易爆品未隔离存放D6115903案，加强监督管理136产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D31391037产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固038产品现场安装指挥不当、交叉作业触电D33151353按规定佩戴劳防用品，产品安全调试作业指导书，加强监督管理，1烧毁装置D31154520未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底D331513531高处作业未进行防护人员坠落D33151353139车辆驾驶安全教