冷却塔施工方案

1、江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程施工组织设计/重大施工技术方案报审表 农号：All工程名称：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程编号：致江苏长强钢铁有限公司设备部：现报上江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目匚程的冷却塔匸程专业施匸 组织设计/重大施匚技术方案，请审查。附件：江苏长强钢铁有限公司资源综介利用余气发电项目工程的冷却塔匸程专业施匸组织 设计/重大施工技术方案施工单位（章）：项目负责人：日 期：总包单位审核盘见：总包单位（章）：项目负责人：E1 期：建设单位审批总见：建设单位（章）：项目负资人：日 期：本表一式3份，建设单位存丄份、总包单位存L份，施

2、工单位存丄份。江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程冷却塔施工方案编制：王云超审核：枇准：编制单住：河北省冶全建设集团有限公司编制目期:1、工程概况22、施工顺序23、施工方法2-174、脚手架搭设方案17-195、安全措施19-201、工程概况：本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57. 00m,进风口 高度为5. 00m,通风筒采用基本相同，最小140mm,最大500mm,环基顶 部外直径为52.388m。环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝 土结构。淋水构架采用预制结构。2、施工顺序：土方大开挖一环基垫层施工一环基施工一池底板佥垫层施工 f 池底板施工f 池

3、壁施工一人字柱施工-*环梁施工f 风筒施工 （淋水构架吊装）一防腐涂料施工一金属构件安装一竣工清理3、施工方法3. 1施工测量3. 1. 1冷却塔定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采 用全站仪、钢尺等器具。根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边 8m处埋设钢筋殓桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为 500X500X 1000mm,桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔 中心用e 108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于 lOOOmmo3.1.2沉降观测按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施 工期间，冷却塔每升髙10m观

4、测一次，总观测次数不少于5次。如沉降 发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措 施。3.2基础部分3. 2. 1 土方大开挖开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后 方可进行开挖。为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土 机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放 坡系数为1: 1,坑底留设500mm宽工作面(半径放大300mm),坑底外 侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所 挖土方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计 底标高。然后人工进行清槽。土方开挖结束后，及时通知

5、设计、地勘、监理及业主等有关单位进 行验槽；验槽合格后清底进行坑底垫层浇筑。3. 2.2 土方回填水池池壁外土方回填必须在基础验收合格后进行，回填土采用优质 土，不得含有杂物，分层夯实，以保证密实度达到设计及规范要求。3. 2. 3垫层及钢筋桧环形基础(1) 基础结构环基钢筋绑扎从坡道口对面处一点向两边进行，最后封口。観浇时 从一点开始，向两侧浇筑，连续浇注不留施工缝。稔浇筑用1台流动式 泵车进行，并确保按需充足供应到位。每40m设置一道施工缝，施工缝 采用钢丝网满铺挡灰处理。3. 2.4基础模板环基内外模板采用木模板，内外均用直径22钢筋和木方结合加固， 环向钢筋间距400,竖向木方100,

6、内设对拉丝4 4)16500o3. 2. 5基础殓本工程基础厲大体积轻结构，栓浇筑必须连续作业，且不留设施工 缝，计划用商品泵送栓进行施工。环基与池底分别浇筑。浇注过程中严 格按设计要求设置伸缩缝，缝内所设止水铁皮必须准确与殓咬接紧密。 环基沿环向进行浇筑，采用斜面分层赶浆法流水施工。每层浇筑厚度 200-300mm,层间间隔时间以殓未初凝为准。因环基与池壁分两次浇筑， 施工前在环基顶与池壁顶中心线部位加设止水铁皮，亦可在浇注环基时 在池壁底中心线部位加设200*150规格的“凸”形稳止水带，环基碗浇 筑完后，池壁插筋上的栓必须随时清理干净。为防止大体积從的内外温差过大而形成温度裂缝，需及时掌

7、握碗整 个放热过程中稔内部温度的变化情况和栓表面以及大气温度的差距，而 采取相应的措施，放入48的焊接钢管以防灌入砂浆一端封死，作为测 量碗内部内温度的测温管。從达到初凝后开始进行测温，并建立测温记 录，前3-5天每2小时测一次，后2天每6小时测一次，当温差超过规 范要求（25工）时，应在稔表面加厚覆盖。3. 3人字支柱人字柱是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质 量要求高。本工程中有32对人字柱，施工中，人字柱、环梁采用钢管扣 件排架支模。排架系统釆用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断 面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。人字柱直径为©450,模板

8、的几何尺寸通过计算、放样、核对后制 作，配两面半圆钢模板。模板接缝处用双面胶粘贴并压紧，预防模板接 缝处出现漏浆现象，人字柱模板的加固采用钢管加固，排架立起后即可 铺人字柱支墩模板。人字柱底部标高控制在环基内模上口。上部标高控 制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部及环梁顶口 模板半径。人字柱混凝土浇灌采用泵送混凝土，逐层供料浇灌。人字柱 模板安装每两对为一组浇灌，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不 均而移位。由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时釆用机械捣固为宜。当 人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。人字柱施工时，应预留两根人字柱作为淋水构件吊装进口之用，预 留的

9、人字柱待淋水构件吊装完成后进行补浇，浇筑到上口时，混凝土要 浇实，确保浇筑质量。人字柱及风筒浇筑采用商品混凝土。3.4水池池壁施工3. 4. 1施工顺序清理施工缝一调整环基顶池壁预埋钢筋一绑扎环向钢筋-绑 扎回水沟、压力进水沟处钢筋一支池壁大模板一支回水沟、压力进 水沟处模板一混凝土分段浇筑一佥养护3. 4.2施工方法池壁上还设有水池的出水口；池壁的施工缝、出水口等处与外边构 筑物连接处均设有橡塑止水带或止水钢板。池壁施工道路处相邻钢筋错 开截断30cm及50cm,待施工完成后，该处钢筋釆用焊接处理。施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成1天以上方可进 行。池壁模板采用木模板。混凝土中加入

10、膨胀剂，外加剂的用量由试验 确定。混凝土采用商品碗形式，使用天泵浇筑。竖向施工缝采用止水钢板。（1）钢筋绑扎：池壁竖向钢筋已在环基施工时插入，因此，本次钢筋绑扎主要为环 向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖向筋上的杂物和浮锈清理干净，然 后再进行环向钢筋绑扎。钢筋绑扎注意事项： 准备好控制混凝土保护层用的垫块，垫块厚度执行设计要求。 钢筋绑扎完，绑扎的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土 时露出来，因而影响混凝土的外观。（2）模板支设模板采用定型木模板支设，支模采用加减丝和脚手钢管支撑的方案，梅花式设置M12对拉螺栓，间距为600*600mm。加减丝与环基和底板上已埋的插筋生根。模板下部用水泥砂

11、浆堵严。（3）混凝土浇筑水池池壁混凝土一次性浇筑，混凝土的浇筑采用泵送，1台混凝土天 泵浇筑，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm。混凝土浇筑注意事项：浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理 干净。 混凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进 行二次搅拌。 混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振动棒振捣混 凝土时，要做到“快插慢拔"，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出 时所造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混扰而发生漏 振，毎次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的 作用半径为300-400mmo每一插

12、点的振捣时间为20-30秒，以混凝土表面 不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不得紧靠模板振 动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件，施工中严禁出现漏振。 混凝土天泵应沿环基外侧施工。泵送混凝土时采用泵管输送，宜 直，注意不要碰到模板，以免模板发生偏移，泵送混凝土时泵管里不能 推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反 推，将混凝土吸出来。 拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏 时，方可拆除。 混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，3. 5环梁施工环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋 水装置。环梁下部与人字柱相连，上部为风筒

13、。人字柱施工完毕，在排架径向铺设三道50*100木方，木方上方铺设 木模板。根据需要搭设一条斜坡道用以运输钢筋，环梁外模用自制风简 专用钢模（1350*1000）,内模因有环形牛腿，可采用木模，钢筋绑扎采用 梅花扣。间距、根数、规格应符合设计要求。环梁稔落灌采用混凝土泵 车配合进行浇灌入模。为防止碗内倾斜，应分两层进行浇灌但不得留施 工缝。3.6现浇筒壁（风筒）施工本工程筒壁部分计划采用“内外多排变形挑扩式脚手架翻模工艺” 施工。（1）翻模施工原理翻模施工的基本原理是将三角架和定型模板用e 16对拉螺栓固定在已成型的混凝土上，以此作为模板支撑体系和操作平台，进行其上一层的 模板脚手架安装、钢筋

14、绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。三角 脚手架和模板设置三层。拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平 台上，然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和浇筑。依此周而 复始，直至完成整个筒壁施工。翻模系统图如下：翻模系统安装示意图(2) 工艺流程整个通风筒身施工工艺流程如下所述：环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑一一环梁上面首节筒壁钢筋 绑扎一一提升中心找正装置一一首节三角架安装、模板支设及调整一一 首节混凝土浇筑一一第二节钢筋绑扎一一第二节三角架安装、模板支设 及调整一一第二节混凝土浇筑一”第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混 凝土一一拆除首节三角架、模板，移置到第四节一一最后一节筒壁施工 一

15、一刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土一一拆除模板、三角架等。(3) 施工特点 依靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结 构，整体稳定性比较好，施工安全可靠。 不使用脚手架，节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量，加快 了施工进度。 施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。 配备专用三角架、模板等，专用机具的一次性投入较多。 模板及操作平台的向上移置，需要散装散拆，劳动强度大。 此次风筒工详细阐述风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采 用1.00mX1.35m专业定型模板及配套模具，组装前先对翻模系统全面检 查维修，将里外模板清理干净、刷好油，采用M16对穿螺栓紧固（环

16、梁 部分由于钢筋较密，采用对穿螺栓形式）。支模前应将爬梯预埋件准确 下入。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后 进行，考虑到稔的自然收缩，半径一般外放1015 mm,在测量模板半径 时拉尺应用力均匀，避免忽紧，造成人为误差。外模安装应与内模对 齐，模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷 油。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内 外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力 支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使 安装后的顶面保持水平，内外模板间的套管在安装前，应仔细查对编 号，校对长度，分清上

17、、下层，以免放错。对接螺栓及所有杆件间螺丝 均应拧紧。内外模安装后，应立即铺设走道板、安装栏杆、安全网等， 保证平台面的施工人员的安全。风筒中心控制采用垂准仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收，自吊盘中心引出钢尺进行风筒半径的测量控制。3.6. 1施工准备：施工前要认真熟悉图纸并编制施工方案、拟订技术措 施，具体内容如下：(1) 技术准备 材料检验和试配筒身混凝土主要根据设计要求，提前作好抗渗 试验，并出具抗渗混凝土配合比。 放大样筒身施工图上一般所给的几何尺寸，只表示塔高、筒壁 厚和标高区段的曲率半径，不能作为实际施工用，必须采用电按1： 1的 比例放成施工所需的大样图，以钢性环下皮按模板高度

18、逐节往下量取里 外模板的支设层数、辅助垂直中心线上各层模板相对应的顶标高、筒身 各层内模板顶面处半径、筒身壁厚等，放出大样后，把模板各层的筒壁 外半径、外模顶标高和筒身壁厚一一填入大样记录表中，以此表作为施 工技术指标图表。双曲线冷却塔筒身放大样记录表(此表进入竣工资料)模板节数筒壁外表面半径 (mm)外模顶标高 (mm)相应筒身混凝土厚(mm)123 绘制施工技术指标图表施工技术指标图表作为壁施工依据和施 工交底的内容之一，使操作人员心中有数，当施工完毕后列入竣工资料 内容。施工技术指标图表(此表进入竣工资料)321±模板外 模风筒混凝对拉模板每节外模混凝石 子水泥塌殓浇架、扣件、

19、脚手板等周转材料用量较多，筹备、设计制作及运输的工作 量较大，应予以足够重视。3. 6.2筒身施工要点本工程定型翻模板、钢筋、筒壁栓、脚手架材料、金厲构件等项目的施工垂直运输：塔吊运输，泵送。（1）对简壁钢筋的要求 立筋与环筋搭接接头必须严格按图纸有关验收标准、操作规程施 工。 环向钢筋的间距应按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设 一道环向钢筋，以此用中心找正器上的钢尺来控制级数的半径。 环梁钢筋绑扎时上口半径尺寸外放30mm,划板支设时撤掉钢筋支 撑半径回缩。（2）对模板的要求环梁模板的铺设采用木模板施工方法，加工时要实地放样。为了保证环梁底平整光滑，间隙用透明胶带纸粘接，人字柱柱头处

20、放样定出模板尺寸，用曲线锯切割，人字柱与环梁底模板之间的间隙用 胶带封闭，浇筑混凝土前，必须对环梁支撑百架加固。筒壁使用特制h二1350mm高定型翻模板，筒体内外模之间采用16对 拉螺杆拉接。模板安装是否牢固直接关系施工的质量与安全，因此检查 工作要求做到： 所有组装的螺栓和螺母要拧紧。 模板相对间距必须符合要求，偏差不大于±15mm。 模板之间的拼缝要严密。 模板表面要清理干净并满刷油。 预埋件位置的中心偏差不大于10mm,并不能有遗漏。（3）对殓的要求环梁以上筒壁、淋水构架柱、梁、水槽抗渗混凝土均采用商品殓进 行施工。水泥采用42. 5级普通硅酸盐水泥。抗渗混凝土掺加试验室配合

21、比设计所指定的专用外加剂。 简壁混凝土抗渗等级严格按设计图纸施工。 混凝土的拌制严格按配合比控制。 筒壁混凝土只允许在上下模板接槎处留水平缝。（3）中心找正 简易的中心线找正是由对中心垂准仪和悬盘组成， 由十字对称架设的四套紧线设备来调整对中。悬盘高度已到需支设模板 的内模标高时，找中设备的调整工作已符合要求，便可利用固定在悬盘 的钢尺围绕筒壁测量，以控制钢筋绑扎半径和支模半径。（4）筒壁施工最后二节模板的拆除塔顶刚性环的模板是采用非标准模板，外挑部分的底模铺在外脚手架上。塔顶刚性环混凝土浇灌 后，在常温下3d便可拆侧模，强度达到10N/mm2时，操作人员可站在外 脚手架上拆除底模。3.6.3

22、淋水构件的预制、吊装洒水装置系由基础、柱、主次梁、主水槽等构件装配组成。预制场 地拟建在离冷却塔较近的施工现场内合适处，面积为：15m*30m,预制场 地必须平整坚实。（一）构件预制（1）工程结构、工程量、工期部署 工程结构淋水构架柱，主次梁、主水槽均为预制钢筋混凝土装配式结构。 预制工期部署计划进场后一月内开始进行预制构件模板的配制及预制场地地模板 的施工，开始后60天内完成所有淋水构架构件的预制工作。(2) 施工顺序预制场地地模施工一绑扎钢筋一支设模板一浇筑混凝土 一构件养 护(3) 施工方法预制作业采用定型木模板，测量人员首先对地面抄平，然后搭设钢 管脚手架，测量找平后固定，安装模板系统

23、。现场绑扎钢筋。主筋长度 不够要按设计要求进行搭接，并按规范取样检验，模板加固系统采用脚 手钢管。混凝土采用现场商栓入模，机械振捣。淋水构件养护、堆放高 度及层数必须符合施工规范要求。由于主次梁较长，因此尺寸要求十分准确，施工时，采取在模板上 固定埋件的措施，并严格按照钢筋混凝土施工及验收规范要求施 工。淋水构件变截面处裂缝的预防措施。在构件上表面加2根G14措篱钢筋，以抵抗负弯距，吊环位置使吊 环处的负弯距与接近构件中部的正弯矩相等，构件超吊时混凝土强度必 须符合钢筋混凝土施工及验收规范要求。(二)构件吊装(1) 吊装总体方案：本工程主次梁、水槽的吊装，计划在淋水构件框 架柱混凝土达到足够强

24、度，筒壁环梁施工完后进行。构件吊装以汽车吊 施工为主。(2) 吊装工艺流程：测量放线一淋水柱，主、次梁安装一主水槽安装 一淋水构件架焊接、二次灌浆(3) 计划部署：为保证施工工期，构件安装应在筒壁、中央进水塔及 池底施工完后进行。(4) 作业程序：吊装前，认真核对柱牛腿标髙。主梁吊装就位时，与 柱子牛腿预埋件焊牢，再依次吊装次梁。主水槽依照在柱顶事先弹好的 墨线上就位后，与柱顶预埋件焊牢。柱、梁、主水槽间隙用水泥砂浆填 塞密实。3.6.4刚性环施工刚性环施工是风筒施工最后一道工序，施工时在风筒外侧排架上铺 设木模做底模、内模并用三角架组装成龙门架，检修孔洞一般为4）159短 管做模（位置必须准

25、确）。具体施工方法如下：悬挂三角架一铺设底板绑扎钢筋安装内外侧模板一浇混凝土一 绑扎墙板钢筋一安装外墙板的模板一浇混凝土。模板支设刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三 角架，底模板用木模板，侧模采用钢模板。1三角架；2专用钢模板；3对拉螺栓及套管；4脚手板；5钢模板；6撑木；7对拉螺栓；8钢管围圈；9 一钢筋马凳；10木底模；11一楞木；13钢模板；14 一钢筋围圈。刚性环支模方法刚性环模板支设顺序：在三角架上铺设底標一一铺底模、找正坡度一一支外模，用中心悬 盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定一一绑扎钢筋一一支内模绑扎钢筋，浇筑混凝土的注意事项。 避雷针埋设位置要准确，焊

26、接必须符合设计要求。 检修孔的芯模位置要准确。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂 以方便拆模。 混凝土浇筑从一点开始，分两组反向作业，最后合拢。犖型大模板znx丁安全网水平施1継1；丄卄;严1幻° % 3. 5钢管J导软与仝 / '卜Eoo X100木方/ /内飓卿 严板一拧/700«丿%三角架内飓开架'（3）模板支承架的搭逐 走袁刚程濟底板，用固定钢摸板，后支墙 模侧板，呆兔那甩巫面兰薫挑钢管合成承重体系，详见图示。（4'混凝至就I工顺岸:一先底板1然后环形墙混凝土。/; / 瀆埋昭桦3.6. 5中心找症/厂冷却塔筒壁冷却塔中亲/找正采用垂准仪控制，

27、上面利用悬挂的中心吊盘做激光 J f接收靶（接收擁§二8mm,二300mm的铁板制成），激光靶中心固定2把缈性”；处 I 30m钢尺进行丈量半径，为了保护人身及仪器设备的安全，在冷却塔安全区域外至塔中心激光室塔设安全隔离棚一座。3.6.6筒身水平施工缝处理、螺栓孔处理施工要点（一）水平施工缝处理筒身水平施工缝采用止水铁皮的方法。（二）螺栓孔处理螺栓孔处理：用水石棉绒补偿收缩水泥二1： 3： 7的配比搅拌均匀， 从筒壁内外两侧分层同进填补捣实，进行螺栓孔封堵，确保螺栓孔处筒 壁表面与其它部位颜色一致。3.6.7筒壁防腐风筒内壁涂刷J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防腐涂料，二底二面。筒壁内侧

28、防潮、防腐跟随筒壁混凝土施工，防腐涂料配制一定要按 配合比进行，施工时混凝土基面应密实平整，无漏筋、起砂、起壳及裂 缝和油污存在（在筒壁施工时，模板拆除后进行，并形成记录）。涂刷现场的温度要求在15-30度之间，相应湿度不大于80%,在前遍 涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜 以后方可交付使用。不得在雨、雾、雪天进行施工。进行涂料施工时，应先进行试涂。涂料应搅拌均匀，涂层厚度均匀，不得有漏涂，皱皮和破膜现象。质量检查：涂层薄膜光滑平整，颜色一致，无气泡、留挂和剥落等 缺陷，涂层厚度均匀。3.6.8风筒爬梯、平台安装施工外爬梯：钢结构加工严格按照施工图纸施工，并按照图

29、纸要求进行 检测。爬梯及平台用塔吊进行安装。在筒壁施工时，爬梯埋件或暗樺需 由专人在竖向筋上焊接固定，埋设用经纬仪找正，保证位置的准确，拆 模后立即进行清理，保护螺孔不被堵塞。由下而上分节组装。可在地面 根据现场情况进行若干件组装成一节用塔吊配合手拉葫芦进行就位吊 装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。爬梯安装应保证质量。 安装时由测量人员监护，使爬梯既牢固又美观。3.6.9其他分项工程穿插施工4、冷却塔内外多排变形挑扩式脚手架搭设方案4.1施工准备4.1.1选用符合国家标准及规范要求的钢管、扣件，钢管、扣件进入现 场后，应进行检查验收，不合格的钢管及扣件不得使用，经检查合格 后，按品种、

30、规格分类码放整齐。4.1.2脚手架搭设前，技术人员必须按经过批准的脚手架方案向架子工进行书面技术交底及安全交底。本工程脚手架属“内外多排超高变形挑扩式脚手”。塔设时必须按超高脚手相应的规范和要求实施。4.1.3脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。4.1.4准备好一切工具和安全生产劳保用品，搭设时作业面规定区域内 设置禁界线和禁界标志。4.2内外多排变形挑扩式脚手及筒内满堂脚手的搭设要求及方法：4.2.1筒壁内外钢管多排变形挑扩式脚手属超高异形脚手架，搭设脚手 架时，现场应先平整。4.2.2立杆纵向间距根据构筑物外型尺寸设置，一般为1.2-1. 8m,横杆 步距取1.8m,小横杆间距不大于

31、1.2mo在底部距地面不大于0. 2m处设 置扫地横杆。4.2.3立杆上对接扣件应交错布置，相邻立杆接头不应设在同步架内或 同跨内，相邻的大横杆对接扣件不应设置在同一截面，位置应相错开。4.2.4大横杆设于立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。剪力撑与立杆 连接使用转向扣件，小横杆扣于大横杆之上，大横杆及剪力撑杆均采用 整根钢管。4.2.5扣件安装要求（1）对拉扣件的开口应朝上或朝内。（2）各杆件端伸出架杆边缘的长度不应小于1 OOmmo（3）剪力撑设置要求 剪力撑与水平面的夹角宜为45-60度，剪力撑的底部要插到架子 底部，与立杆相交处应加设扣件。 剪力撑钢管如不够长，采用搭接方式。 剪力撑整体拉结杆应随搭