不锈钢304焊接工艺评定报告PQR全氩弧doc

1、焊接工艺评定报告PQR558-(- - 1)-B8-GTAW-6GT目录1、焊接工艺评定指导书2、焊接工艺评定报告* 集团有限公司2013 年 月 日焊接工艺评定报告 PQR焊接工艺评定报告编号 PQR558 PQR2013-11-01 页数 page 1of4 焊接工艺指导书编号 执行标准Welding Procedure Instruction No. WPS2013-11-01Acceptance CriteriaSY /0452-2002焊接方法Welding Process GTAW 操作类型 （手工、自动、半自动 ）Operation Type （Manual 、Automatic

2、 、 Semi-Auto）手工焊接接头 Joints （试板坡口设计 Groove Desing of Test Coupon） 对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each Filler Metal Process Used60+ 54mm填充金属 Filler Metals 填充金属标准Specification GB50236-2011 牌号Brand ER308 尺寸Size 1.6mm分

3、类号Classification / 熔敷焊缝厚度Thickness of Weld Bead 4.0mm 其它 焊材相当于Other 预热 Preheat 预热温度Preheat Temperature/层间温度Interpass Temperature/其它Other/母材 Base Metals 材料标准Materal Spec.GB /T 14976-2002类型或牌号Type or Brand 0Cr18Ni9类、组别号 -1 与类、组别号 - -1 相焊 Group Numberto Group Number厚度Thickness 4.0mm 直径Diameter 89mm其它Ot

4、her / 位置 Position 坡口位置Position of Groove6GT焊接方向 （向上、向下 ）Weld Progression （Uphill 、 Downhill）向上其它Other /焊接工艺评定报告编号PQR558PQR2013-11-01页数 page2of4焊后热处理PWHT气体 Gas温度(百分含量 Percent Composition)Temperature/气体 Gas 混合比 Mixture 流量 Flow时间RateTime/保护气升温速度ShieldingAR99.99%8 12L/minCooling Rate/尾部气降温速率Trailing/Coo

5、ling Rate/背部气BackingAR99.99%10 20L/min电特性 Electrical Characteristics操作技术 Technique电流焊接速度Current直流Travel Speed410 cm/min极性直接或摆动焊道Polarity正接String or Weave Bead稍摆动安培摆动方式Amps70 110AOscillation横向伏特多焊道或单焊道 （每页 ）Volts20 30 VMultipass or Single Pass (per side)多焊道钨极尺寸单焊丝或多焊丝Electrode Size2.4mmSingle or Mult

6、iple Electrodes/其它其它Other/Other/焊道层数焊接方法Process填充金属 Filler Metal电流Current电压范围焊接速度Travel Speed / 线能Weld Layer牌号 Brand直径Dia类型/ 极性 TypePolarsi ty安培 AmpsVolt Range(V)量 kJ/cm试件1GTAWER3081.6直流正接709020304621272GTAWER3081.6直流正接90 11020308101319外观检验Visual Exmination检查结果Examination Results外观检查合格符合 ASME 第IX 卷的

7、标准要求焊接工艺评定报告编号 PQR558.PQR2013-11-01 页数 page 3of4无损探伤 RT探伤方法 NDT Method结果 Result无损探伤报告号 NDT Record No.射线探伤合格RT2013-焊-037拉伸试验 Tension Tests试验报告号 Test No. PQ2013-046试样号 Specimen No.宽度 (mm)Width厚度 (mm) Thickness面积 (mm)Area断裂载荷 (KN) Ultimate TotalLoad抗拉强度 (Mpa) Ultimate Unit Stress试验结果 Test Result1254.01

8、0038523合格2254.010038531合格导向弯曲试验 Guided Bend Test 试验报告号 Test No. PQ2013-046试样号 Specimen No.试样类型 Type and Figure弯曲直径 Bending Dia弯曲角度 Bending Angle试验结果 Test Result1面弯4t180合格2面弯4t180合格3背弯4t180合格4背弯4t180合格缺口韧性试验 Notch Toughness Tests 试验报告号 Test No. PQ2013-046试样号 Specimen No.缺口位置 Notch Location缺口型号NotchTy

9、pe试验温度 Test Temperature冲击值Impact Values(J)侧向膨胀 Lateral Expansion落锤试验 Drop Weight剪切面 Shear毫英寸Milli-Inc断裂 Break不断裂 No Break/焊接工艺评定报告编号 PQR558PQR2013-11-01页数 page 4of4硬度试验 Hardness Test试验报告号 Test No.试样号Specimen焊缝硬度值 (HB) Weld Hardness Valves热影响区硬度值 (HB)Heat Affected Zone Hardness Valves母材硬度值 (HB) Base

10、Metal Hardness Valves/角焊缝试验 Fillet Weld Tests试验报告号 Tests No试验结果 Test Result 熔透进母材情况 Penetration into Base Metal/裂纹类型和性质Cracks Type/宏观检验结果Deposit Analysis/其它试验 Other Tests试验类型 Type of Test试验结果 Test Result试验报告号 Test No.晶间腐蚀未发现晶间腐蚀倾向PQ2013-015结论 Results评定结果 Result: 合格 Yes焊工姓名 钢印号Welder Name 杨素英 Stemp N

11、o. 228编制 Prepared By日期 Date审核 Reviewed By日期 Date批准 Approved By日期 Date郭超2013-11-02焊接工艺评定委托单委托单位实验室日 期 2013.10.29 编 号施焊产品主 要技术参数产品名称 工艺管道材质 0Cr18Ni9 厚度范围 4.0mm 管径范围 89mm设计压力 1.0Mpa 设计温度-196介质 LNG 天然气其它执行标准评定试件填充金属材料标准类型或牌号类、组别号规格GB /T14976-20020Cr18Ni9 89mm/标准牌号规格焊剂牌号GB50236-2011ER308 1.6mm/ASME-IX焊接方

12、法GTAW坡口型式 V焊接位置6GT其 它/简图：4.0mm预热及焊后热处理预热温度/后 热/层间温度 / 热 处 理 /其它技术要求和附加检验项目：1低温下机械性能试验2晶间腐蚀试验委托受理人：委托单位技术负责人：编制：焊接工艺指导书Welding Procedure Instruction焊接工艺指导书编号页数WPS20130061of2Welding Procedure specification No.Page焊接工艺评定报告编号 PQR NO. PQR558 执行标准 Acceptance CriteriaSY/0452-2002焊接方法 Welding Process GTAW操作

13、类型 (手工、自动、半自动 ) (Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto) 手工（材料及规格 ） Backing母材 Base metals材料标注 Material Specification 0Cr18Ni9 类型或牌号 Type or Grade 0Cr18Ni9 类、组别号 Group Number-1与类、组别号相焊 to Group Number-1厚度 Thickness 4.0mm 直径 Diameter 89其它 Other /ER308填充金属 Filler Metals填充金属标准 SpecificationGB502

14、36-2011牌号、尺寸 Brand , Size0Cr18Ni9 ER308分类号 Classification焊剂牌号 Flux Brang熔敷焊缝厚度 Thickness of Deposited weld4.0mm其它 Other焊接位置 Positions坡口位置 Positions of Groove (6GT) 焊接方向 (向上、向下 )Welding Progression (Uphill , downhill) 向上 角焊缝位置 Fillet Weld /预热 Preheat预热温度 Preheat Temperature/层间温度 Inter-pass Temperatur

15、e/其它 Other /焊接工艺指导书Welding Procedure Instruction焊接工艺指导书编号Welding Procedure specification No.WPS2013006页数 Page2of2焊后热处理 PWHT气体 Gases温度 Temperature/时间 Time/气体 Gases混合比 Mixture流量 Flow Rate升温速度 Heating Rate/保护气体 Shielding GasesAr99.99%812L/min降温速度 Cooling Rate/尾部气体 Trailing Gases/背部气体 Backing GasesAr99.

16、99%10 20L/min电特性 Electrical Characteristics电流种类 Current Type 直流 极性Polarity正接电流范围(A) Amps Range70 110(A)电压 (V) Volts2030（V）钨极尺寸及类型Electrode Size , Type2.4送丝速度 Electrode Wire fed speed range46 cm/min金属过渡方式 Metal Transmit Mode手工焊管层数 WeldLayer(s)焊接办法填充金属 Filler Metal电流 Current焊接速度Process牌号 Class直径 mm Di

17、a.类型 /极性 Type/Polar.安培 (A) Amp(S)电压范围 (V)Volt RangeTravel Speed / 线能量 kJ/cm1GTAWER3081.6直流正接709020304621272GTAWER3081.6直流正接90 11020308101319-焊接技术 Welding Technique焊接速度直接或摆动焊接摆动方式Travel Speed4 10cm/minString or weavebead稍摆动Oscillation 横向喷嘴尺寸焊前清理或层间清理方法Orifice Cup or Nozzle Size/Method of Initial and

18、Inter-pass Cleaning砂轮机背面清根方法单道焊或多道焊 （每面 ）Method of Back Gouge/Single pass or Multiple Pass(Each Side)多道导电嘴至工件距离 （每面 ）单焊丝或多焊丝锤击Contact Tube Work Distance(Each Side)/Single or multiple Electrodes/ Peening/其它 Other:/编制 Prepared By郭超审核 Reviewed By批准 Approved By日期 Date2013-11-02日期 Date日期 Date射线探伤报告RADIOG

19、RAPHIC TEST REPORT OF WELD 报告编号： RT2013-焊 -037报告日期：Report No Date 2013 年 10月 30 日委托单位 Trustcr实验室工程项目：Project工号Section工艺评定用工件名称 Name of part试管管线号 /设备号 Pipeline/Part NoPQR2013006材质Material0Cr18Ni9规格Specification 894.0mm焊接方法 Welding methodGTAW透照方式 Method for transmission单臂透照增感方式 Way of enhancingPb射线种类

20、Kind of rayX-ray执行标准 Standard for executionJB/4730.2-2005焊缝（口） 号 Weld No.部位号Test location象质 指数 IQI缺陷性质及大小 Nature and size of defect评定等级 Result of evaluation焊工号 Welder No.返修位置 Location on repaired6G-1A12气孔一点合格W228B无合格W228技术负责人：Person in charge of TechniqueDate年月日审核：Reviewer评片：Film evaluator检测：Examine

21、rDate年 月 日Date年 月 日Date年 月 日力学性能试验报告MECHANICAL TEST REPORT工作令号 Job No. PQ2013-046 报告编号 Report No. PQ2013-046送验单位Source焊接室WL材料用途 Material Application工艺评定用Welding procedure qualification产品名称Item Name工艺评定试管 The test pipe of Procedure qualification材料牌号及规格 Material Spec & Size 89 4.0mm0Cr18Ni9试样弯曲试验 Bend Test冲击试验 Impact Test硬度试验Hardness编号 Pecimen No.弯曲条件Condition of bend面弯Face bend背弯Root bend侧弯Side bend位置Location规格 Size mm温度Notch AKv J热处理前 Befor heat treatment热处理后Postwedheat reatment1a=180A=4t合格 pass2a=180A=4t合格 pass3a=180A=4t合格 pass4a=180A=4t合格 passPecimen No.Width mmThi