7、质量管理及质量保证措施

1、7、质量管理及质量保证措施7、质量管理及质量保证措施1.1.1.1 方针我公司的质量方针是：着想用户，交满意工程；服从第一，让用户满意。1.1.1.2 目标我公司2005年质量管理目标是：质量返修工时为零，质量返修费用为零。本工程的质量目标是：确保达到市优工程标准，争创省级优质工程；建筑单位工程竣工交验一次合格率100%安装单位工程优良品率90%工期履约率：100%1.1.1.3 体系7.3.1 总要求项目部根据公司质量管理体系要求建立项目质量管理体系，并予以保持和 不断改进。项目质量管理体系是公司质量管理体系的组成部分。并在项目质量管理体 系运行过程中从公司获得相应的支持。质量计划规定了项目

2、质量管理体系运行所需的过程、过程控制，信息渠道 和资源获取。7.3.2 马鞍山项目经理部成立项目领导小组，全面负责本项目的管理。（见附表）7.3.3 项目部组织机构职责和权限在项目质量管理体系程序中对与质量有关的职责及权限、各职能接口及必要的沟通方法做出规定，确保各有关人员理解一致。项目经理：贯彻国家和上级有关质量的方针、政策、法律、法规，建立项目质量保证体系，负责履行工程合同。施工经理：1、主管施工、费控、质量、安全、采购、行政、财务等方面工作的施工经理按分配职责主管各自分工负责的工作。2、贯彻质量方针、协助经理实现质量目标。3、指导分管部门的管理工作。总工程师：1、全面负责现场技术管理工作

3、，对工程质量负技术责任。2、贯彻实施合同和设计文件规定的技术标准，规范和有关技术文件。工程部：负责本工程的技术管理、计划执行、施工调度，有关资源调配及 施工总平面图管理。质量部：负责工程质量管理，质量检查、计量管理。安全部：负责现场安全监控及检查和卫生、环保、文明施工管理。经营部：负责项目合同、费用管理和施工计划、人力资源计划、资金计划 的制定及人员培训。财务部：负责本施工项目资金资源。设材部：负责工程材料、设备的采购，验收、复试、贮存、运输、发放等。行政部：负责与顾客有关的信息管理。7.3.4 项目质量体系过程项目质量管理体系过程图合同评审2文件控制设计文件技术标准企业管理标准设计交底质量记

4、录设计交底技术准备施工组织设计、方案编制技术交底施工准备现场准备劳力、机具等需求计划资源动员人员培训不合格控制纠正和预防措施采建设单 位提供 的产品*搬运、贮存检验、测量和试验设备接受安全监察、监督检验和用户检查系统吹扫试车预试车交工后服务项目质量管理体系文件分为三个层次第一层次:质量手册第二层次:第三层次:质量回访技术服务(Q/HSS01.01 2003)质量计划、项目质量管理体系过程性文件操作性文件一一规程、规范、施工组织设计、施工方案、技术交底、图纸、技术文件、作业指导书和质量记录等1.1.1.4 措施7.4.1 质量目标分解7.4.1.1 工程开工前，项目部应与业主/监理共同商定单位工

5、程，分部工程和分项 工程的划分，并用文件形式予以明和发放给有关人员。7.4.1.2 项目总工和质量经理组织有关人员根据采用的建筑安装工程质量检验评 定标准中的评定方法及要求，把项目质量目标分解到单位工程，分部工程和分项工程。7.4.1.3 质量部组织专业公司技术人员对已分解到分项工程的质量目标制定相应 的实现措施。7.4.1.4 明确实现分解后的质量目标有关人员的职责。7.4.1.5 制定与实现质量时示相应的考核，奖罚制度。7.4.1.6 分解的质量目标，实现措施，改核奖罚制度经项目总工批准后实施。7.4.2 组建专业质量保证体系7.4.2.1 组建本工程专业质量保证体系。 项目总工程师任总质

6、保师，各专业工程师 为相应的专业责任师。质量保证体须经公司审核批准后报业主和监理。 根据本工 程的特点和内容，现场建立碎施工、压力容器、压力管道等专业质量保证体系。7.4.2.2 各级专业质量保证体系人员均有相应资格，并确保质保体系人员到位，职责明确，质量保证体系运行正常有效。7.4.3 质量会议7.4.3.1 项目经理部每两周召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业公司现场负责人、各级质量管理人员均参加。质量会议重点检查当前质量体 系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进 措施，落实整改时间及责任人，并确定下一步质量管理工作重点。7.4.3.2 根据

7、现场施工情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问 题。7.4.3.3 项目经理、项目总工程师及质量工程师参加业主或监理召开的质量会议， 听取业主或监理对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。7.4.3.4 所有质量会议均应作记录，质量会议形成的决议以书面形式发至有关单位 和责任人员以便贯彻执行。7.4.4 人员资格进入本工程现场的操作人员都应有相应的资格， 持证上岗，并满足工程需要。 所有进入现场的特殊工种的合格证报业主/监理审核确认，并随时接受业主/监理 审查和考核。7.4.5 质量控制7.4.5.1 项目施工生产过程流程图7.4.5.2 施工准备期的质量控制7.4.5.3 组织

8、各参战的专业公司学习有关规程、规范，熟悉设计图纸。参加设计交底，了解设计意图、工程特点、技术要领、操作规程、以及关键工程部位的质量 要求，且做好设计交底记录。项目部组织有关人员参加图纸会审，并做好图纸会审记录。7.4.5.4 组织编制施工组织总设计和专业施工方案，施工组织总设计报业主/监理备案，重要的施工方案报监理审批。1.1.1.5 根据工程内容和特点，按以下原则设置质量控制要点：(1)施工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；(2)施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；(3)对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对 象；(4)彩新技术、新工艺、新材料的部位

9、或环节；(5)施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。进行重点控制，质量控制要点的设置位置见附表。再按质量控制要点设置 详细的工序质量A、B、C三级质量控制点(见附表)，进行严格控制。1.1.1.6 工序质量A、B、C三级质量控制点控制程序为：A级质量控制点是影响 工程质量的最重要的检查项目，需停工待检，应提前 24小时书面通知监理单位 会同业主代表进行检查，直至合格，经确认后，方可进行下道工序施工；B级检查控制点不需停工待检，但应提前 24小时书面通知监理单位，监理单位在所述 的时间内会同业主代表进行现场检查，直至合格为止；C级是一般检查项目，由专业质量保证体系责任师及质

10、检部门检查确认。1.1.1.7 做好本工程各种材质的焊接工艺评定，根据评定制定相应的焊接工艺规 程，确保满足本工程焊接工作需要。1.1.1.8 根据施工组织总设计和施工方案配备足够的施工机具，并保证其状况良 好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期限内。1.1.1.9 对施工现场自然环境条件进行控制，针对施工期间自然环境可能出现对施 工作业质量的不利影响编制专项施工方案。1.1.1.10 对给定的原始基准点、基准线、和参考标高等测量控制点进行复核，并 上报监理工程师审核批准后，方可进行测量放线。7.4.6 施工期的质量控制组织工程质量计划的实施，检查督促各专业公司质量计

11、划的执行。7.4.6.1 按施工组织总设计和专业施工方案进行技术交底，明确工程质量要求、执行标准、施工方法和关键控制点。7.4.6.2 严格按施工组织总设计、专业施工方案、施工图、规程、规范组织施工， 对现场任何违反图纸、规程、规范及方案的施工，项目总工程师和质量经理和质量部门有权制止，责令停工整改，直至合格方可复工。7.4.6.3 专业质量控制措施：(1) 土建工程 认真进行测量控制点的交接验收工作。 根据验收的测量控制点，使用具 备S2、S3精度等级的测量仪器，精确测量定位；交付施工使用的定位点必须经 过复测。认真做好地基验槽工作，包括对桩基的交接验收工作。 采用光滑、平整、清洁的胶合板制

12、作模板。保证几何尺寸的正确，支撑 必须牢固，采用螺栓对拉，加强紧固。 设备基础予埋地脚螺和予留孔定位正确， 按设备安装精度要求，制作设 备底座螺栓孔样板，检查验收，并采用固定架和固定板牢靠固定， 保持其相对位 置的正确。碎搅拌过程中，精确配料计量，特别注意加水量的控制。浇灌时震捣密 实，拆模后内实外光，边棱齐直。 装饰工程要严格工序检查。特别对抹灰、水磨石和贴面砖的基层，要以 严格的质量标准来验收其平整度，以确保其面层的平整。最后一道罩面材料要讲 究品种、规格、颜色、配比的一致，做到匀称、美观。(2) 安装工程容器类的垂直度、标高：采用斜垫铁、液压千斤顶等方法进行标高和垂 直度的调整、测量，小

13、型容器采用 0。、900挂钢丝线，大型容器塔类采用经纬 仪测量的方法进行0°、90。的找垂直，标高采用铁水平找水平点来定标高，或 采用水平仪测量方法。 大型动设备类：现场严格控制纵、横向水平度 0.05%以内，垫铁安装 应满足地脚螺栓两侧最大间距为 500mmz内，并用0.51.5磅手锤检查无松动， 对中采用“单表法”、“二表法”、“三表法”，保证对中尺寸达到设备要求，灌浆 工作要震捣密实，不漏灌。 设备管配制：应从设备口向外配制，保证设备与管道相连接实现无应 力对接。油循环进行前，各压力油、控制油、调节油管道需经酸洗、碱洗、水冲 洗、钝化等工序，管道的油循环本着先设备外管道循环合格

14、； 再连接设备内管道、 传动部件进行循环的原则。油循环的控制标准是以检查油通过所设 200目过滤网 8小时以上，无杂物为合格。 设备的严密性试验：应尽可能在地面进行，特殊情况的严密性试验，应做好安全工作，大型容器试压应同时做好基础的沉降记录， 按照制造厂给定的压 力进行强度和严密性试验。 设备安装分项工程优良品率控制在：一般设备98犯上，重要设备100% 分部工程优良品率100% 管道支、吊架必须在管道安装前就予制安装完，不允许用临时支架；管 道支、吊架的型号、结构、位置、标高必须符合图纸要求。 管道予制安装：要按管道平面图、剖面图、由专人绘制出管道单线图， 按管道单线图来领料。管道予制在规划

15、的预制平台上用水平尺、90。角尺、粉线找正；安装时按图纸位置找正，做到横平竖直。 阀门安装：阀门安装前应按规范规定或要求进行试验，合格后，方可按 流程的方向、图纸的位置安装，垫片要与阀门、法兰同轴心，不得偏斜，螺栓应 对称均匀拧紧，最后再整圈紧一遍。(3) 焊接工程针对设备及管道焊接结构承受高温、高压和抗腐蚀性能的要求及其重 要性，结合我公司以往类似工程的焊接业绩水平和已具备的技术优势，提出本工程的焊接质量目标为：焊接一次合格率为 95%Z上。 建立GB/T19001-2001质量管理体系要求质量管理体系下适应于本 工程的焊接管理模式，从焊接工艺评定、焊工资格审定、焊接材料管理、焊接设 备、焊

16、接环境控制、焊接操作、焊接质量检验、焊接返修等八个方面对焊接管理 进行控制，做好焊前、焊中、焊后的检查和记录工作，并通过计算机进行管理， 实现每日焊接工程量和焊接质量统计， 分析可能产生缺陷的原因，及时采取相应 措施。 在焊工持证上岗的前提下，对特殊焊接结构和重要焊接部位如固定焊 口、有障碍的焊接位置等，通过现场模拟训练，选拔优秀焊工从事该部位焊接， 保证焊接质量。 优选焊接方法，优化焊接工艺，使用高品质的焊接设备。如：管道焊接 采用鸨极氮弧焊打底；采用MAG!动焊设备焊接管道、钢结构和现场组焊的设备； 采用液压顶开倒装工艺配合埋弧横焊和 CO坪自动焊方法焊接液氨贮罐；对现场 组焊的不锈钢设备

17、采用双面同步量弧焊工艺；等等。 严格焊接材料管理，包括采购、进货验收、贮存、发放、使用与回收等 环节的控制，建立焊材发放、领用与回收登记台帐，确保焊材正确无误地使用。 采取有效的防风、防雨、防湿措施，如：搭设防护棚；进行温度、湿度 和风速的监测，保证焊接质量不受环境影响和焊接过程不利环境影响而被中断。 加强对焊接过程的监控，严格焊接工艺纪律，保证焊工施焊严格执行焊 接工艺指导书 优选焊缝检验手段，确保焊缝检测效果和质量，如：对大壁厚管道焊缝采用分层(多层)检测；对大壁厚和窄小位置采用r射线检测方法。对不合格焊缝采取无损检测定位返修的方法确保返修质量，减少返修次数。(4) 电仪工程室内照明的开关

18、、插座在安装时为保证标高一致，在施工中应加强土建 专业管理，找准零平面的标高线，在下保护管时做到保护管口标高一致，同时选用86H60/50系列接线盒，按图纸要求将接线盒暗埋在统一标高线上，以保证开 关、插座的标高一致。 电气/仪表安装作业时，电力电缆、控制电缆、信号电缆等在敷设时， 应事先将高压、低压、控制、信号、电源电缆列表排序，考虑电缆有无交叉现象， 事先予以控制，在电缆敷设过程中严格按排序表执行， 每放完一根电缆即就及时 绑扎整理，按规范要求在电缆转弯、穿管、进线等处留好预留长度以保证电缆转 弯半径，做到电缆排放整齐有序。 电气/仪表安装作业时，成排电缆保护管转弯处应预先在地面上放大样，

19、 考虑好钢管之间的间距应相等，将每一根保护管的转弯半径计算出来， 在配管时 严格按计算尺寸配制，以保证钢管转弯美观。 仪表安装作业时，为保证现场导压管敷设观感质量，现场施工时，应先 熟悉图纸，统一导压管的走向及支架位置，严格按统一要求配制导压管，保证其 观感质量。(5) 防腐、保温、筑炉工程 防腐工程，基层除锈必须验收合格方可涂漆，油漆配比必须严格按照规 范，产品说明书进行配制，加强材料进货验收检查将漆膜涂覆时间控制在允许范 围内，涂漆工作应严格遵守规范要求，在允许的温度和湿度下进行。绝热工程，加强材料验收检查，严格按图纸设计材料，不得任意代用， 机械压边不均等应用手工进行调整， 加强日常检查

20、监督，水平纵向缝应布置在水 平中心线下1545°以内，自攻螺丝间距控制在 200mmz内。筑炉工程，严格按照规范、材料厂家要求标准施工，浇注料表面不宜抹 光，但应压平，根据浇注料不同固化特性进行严格养护热处理，砌砖打灰应多打一些，挤压时用力均匀适中，严格日常质量检查，砌砖应挂线施工，即时用靠尺 检查。7.4.6.4 严格工艺纪律，遵守施工程序，按确定的工序质量控制点，做好各质量控 制点的自查。申请并组织 B级以上的工序质量检查，自觉接受业主/监理的质量 监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。7.4.6.5 严格控制工序质量，上道工序完成后应进行自检，在自检合格的基础上， 提前24

21、小时向监理提交书面的“中间验收申请单”在监理会同业主检查合格， 会签中间检验合格证书后，准许进行下道工序的施工。7.4.6.6 对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表/监理申请共检，共检合格并经 各方代表签字确认后，方可隐蔽。7.4.6.7 对检查合格的分部分顶工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工 作。7.4.6.8 认真做好成品保护的质量检查，成品保护执行Q/HSG07.15-2005施工成果保护管理程序的规定。7.4.7 竣工阶段的质量控制7.4.7.1 工程按施工图施工完毕，项目部组织有关人员进行现场工程的“三查四 定”工作，即查施工漏项、查质量隐患、查未完工程；定责任、定措施、定人

22、员、 定完成时间。检查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工之前， 向用户负责。7.4.7.2 工程交工前，组织现场清理，做到工完料尽场地清。7.4.7.3 按各专业的质量检验评定标准，与业主和监理一起认真做好单位工程的 质量检验评定工作。7.4.7.4 工程竣工后，各专业技术人员负责整理义工技术文件，审核合格后，统 一向业主移交。7.4.7.5 工程交工后按我公司 Q/HSG01.08-2003服务控制程序的规定，对用 户进行竣工后服务和质量回访。附件1、工程质量控制工作流程图2、工序质量A、R C三级质量控制点设置表3、质量通病治理和防治表序过 程 内 容实施部门说 明经营部劳

23、 动 人工 程 项 目工 程 技 术 开 发 部安全监质量管设材项 目 经项目1、区域性分公司 承建的项目，号门事部官 理 部督部理部部理部队由分公司组建 项目经理部，1签订合同并组织编写施2组建项目部K2、工组织设计。分公司（项目 经理部）的职编综合进度计划/>制*施 工劳动力计划能部门履行公施工总平囿图施工技术措施司相应部室的3组安全措施计划、职能。织 设 计质量措施计划上3、监视、测量活施工机具、材料计划卜动贯穿全过 程（包括顾客4采购满意、过程、5建设单位提供产品1f产品）°建地基基础工程4、本流程图是公6主体工程司施工生产的筑装修工程主要过程示意基础验收T图。设备安装

24、安管道安装球罐、贮罐制安装电气仪表安装、调试7筑 炉n工通风、保温、防腐施工*程系统吹扫4单体试车联动试车F8监视、测量_9交付10交工后服务附件2:A、B、C三级质量控制点表序号质检名称检查等级1土建2土石方3定位轴线标高测量AR4标图、放坡尺寸检查5回填标图夯实度检查CR6地沟工程7地基标图尺寸检查AR8原材料，配合比检查CR9砌筑方法，砂浆饱满度C10配筋、预埋件检查C11碎搅拌检查C12碎浇筑、震捣检查13允许偏差CR14碎试块强度检查CR15碎隐蔽回填检查AR16构件合格证，强度检查CR17安装允许偏差检查CR18基层及基层处理检查B19防腐工程隐蔽检查AR20;回填标图密度检查CR

25、21桩基础22定位轴线标高测量AR23桩基验收AR24基础砌砖石25基础地基标Hj尺寸检查AR26原材料检查CR27砂浆配比，强度CR28砌体内配筋预埋件检查C29允许偏差CR30防腐质量检查及隐蔽AR31回填标图密实度检查CR32墙体砌砖石33原材料检查CR34砂浆配比，强度检查CR35砌筑方法，砂浆饱满度C36砌体内配筋预埋件检查C37门窗洞预留洞标高尺寸C38外观及允许偏差CR39现浇钢筋碎基础40基础地基标Hj尺寸检查AR41钢筋，焊条检查BR42焊工合格证及焊接试验BR43半成品加工偏差C44钢筋安装焊接隐蔽检查AR45原材料，配合比检查CR46碎搅拌（配比计量时间）C47碎试块制作

26、塌落度检查C48碎养护检查C49一般碎试块强度检查CR50结构（部位）碎试块强度BR51一M基础外观允许偏差BR52重要基础外观允许偏差BR53基础隐蔽检查AR54重要设备基础外观偏差AR55原材料及配合比检查BR56防腐工程施工记录C57回填土标局密实度检查CR58现浇钢筋碎59强度刚度稳定性支撑点C60支模方案实施检查B61预留孔件中心标图尺寸CR62钢筋焊条检验BR63焊工合格证及焊接试验BR64半成品加工偏差C65预留连接筋锚固筋检查C66钢筋安装焊接隐蔽检查AR67原材料，配合比检查CR68碎搅拌（配比计量时间）泵送碎AR69碎浇筑震捣程度检查C70碎试块制作塌落度检查C71碎养护检

27、查C72一般碎试块强度检查CR73重要结构部碎试块强度BR74一般硅结构外观允差CR75重要碎结构外观允差BR76现浇碎隐蔽检查AR77预制钢筋碎78预留孔件中心标图尺寸CR79钢筋焊条检验BR80焊工合格证及焊接试验BR81半成品加工偏差C82预留连接筋锚固筋检查C83钢筋安装焊接检查AR84原材料配合比检查CR85碎搅拌检查C86碎浇筑震捣检查C87碎试块制作塌落度检查C88碎养护检查C89一般碎试块强度检查CR90重要结构碎试块强度BR91一般硅结构外观允许偏差CR92重要构件外观允许偏差BR93金属结构制作94材料交接检查CR95重要构件放样检查B96一般构件放样检查C97焊接工艺焊工

28、资格认证BR98重要构件组对检查B99一般构件组对检查C100防腐质量检查CR101重要构件出厂（场）检查AR102一般构件出厂（场）检查CR103I、II级焊缝外观检查A104螺栓拧紧外观检查C105金属结构安装106装前制作合格矫正检查C107重要结构安装方案检查C108安装基础底座交接检查BR109安装节点检查A110焊接工艺焊工资格认证BR111I、II级焊缝无损探伤检验AR112田级焊缝外观检查CR113连接螺栓检查CR114钢结构防腐检查CR115钢结构安装（验收）AR116制作偏差与外观CR117金属、木门安装C118五金材质规格安装质量C119安装外观开闭允许偏差CR120细木

29、装饰121材料进场检查CR122制作质量检查C123龙骨安装质量检查B124罩面板安装外观及允差CR125楼地面126基层处理检查C127面层与基层结合情况C128面层外观与允许偏差CR129瓦屋间130平瓦质量检查验收CR131平瓦铺设及允许偏差CR132卷材屋向133垫层处理检查C134原材料检查C135基体处理检查C136面层厚度色调外观检查A137防腐138原材料及配合比检查BR139基层及基层处理检查B140胶泥涂料耐腐蚀试验BR141面层以下隐蔽检查AR142防腐工程竣工验收AR143保温144保温（隔热）材料检查CR145架空板强度铺设检查C146保温层铺设规定检查C147保温层

30、隔热板允许偏差CR148保温层隐蔽检查AR149设备150容器与热交换器151设备及材料交换检查BR152设备基础父接检查BR153地脚螺孔灌浆检查B154二次灌浆前检查BR155容器封闭前检查（如需要）AR156容器157设备及材料交接检查BR158设备基础父接检查BR159垫铁地脚螺孔灌浆检查AR160找正BR161二次灌浆B162容器封闭前检查AR163泄漏试验（如需要）AR164抽芯试压（如需要）AR165基础沉降观测（如需要）CR166塔类167设备及材料交接检查BR168设备基础父接检查BR169垫铁地脚螺孔灌浆检查AR170找正AR171二次灌浆B172塔盘AR173附件B174

31、塔封闭前检查AR175梯子平台检查C176基础沉降观测（如需要）CR177机泵178设备材料交接检查BR179设备基础父接检查BR180垫铁地脚螺孔灌浆检查AR181找正BR182二次灌浆B183拆检及回装间隙CR184联轴节对中：配管前/后BR185内部清洁度（如必需）CR186手动盘车检查C187油系统检查CR188单体试车AR189起重设备190设备及材料交接检查BR191轨道基础交接检查BR192轨道对中我正CR193设备组对就位CR194拆校（石需要）B195程序试验/联锁试验CR196试车AR197输送设备198设备及材料交接检查BR199设备基础父接检查BR200找正CR201驱

32、动装置找止对中CR202称量装置调校（如需要）CR203程序试验/联锁试验CR204试车AR205干燥、过滤、压滤等设备206设备及材料交接检查BR207设备基础父接检查BR208找正CR209驱动装置对中我正CR210称量装置调校（如需要）CR211程序试验/联锁试验CR212大型机组（本体部分）213设备材料交接检查AR214设备基础父接检查BR215垫铁地脚螺孔灌浆检查AR216找正AR217二次灌浆B218拆检及回装间隙BR219联轴节对中：配管前/后AR220内部清洁度AR221盘车检查C222油系统清洗AR223联轴节热对中（如需要）AR224单体试车AR225基础沉降观测（如需要

33、）CR226工业电梯227设备及材料交接检查BR228井道基础交接检查BR229轨道对中找正CR230机房设备安装B231轿箱安装B232试车AR233分段组装塔234设备及材料交接检查BR235焊接工艺焊工资格认定BR236几何尺寸检查BR237方位B238塔对接尺寸检查B239焊接接头外观检查C240无损检测BR241焊后热处理（如需要）BR242梯子平台检查C243压力试验AR244气密试验（如需要）AR245设备基础父接检查BR246垫铁地脚螺孔灌浆检查AR247找正AR248二次灌浆B249内件安装：塔盘AR250内件安装：附件B251塔封闭前检查AR252人孔螺栓紧固C253基础沉

34、降观测（如需要）CR254大型储罐255设备材料交接检查BR256焊接工艺焊工资格认定BR257基础交接检查BR258底板严密性实验AR259罐壁预制检查B260罐壁安装检查B261罐顶预制检查B262罐顶安装检查B263排版及开孔、方位检查BR264梯子平台栏杆制安检查B265浮生装置预制检查B266浮生装置安装检查B267几何尺寸检查C268梯子平台及附件检查C269焊缝外观检查C270无损检测BR271水压试验/气密试验AR272封闭前检查AR273浮生试验AR274垫铁地脚螺孔灌浆检查BR275风筒安装检查B276风机找正CR277驱动装置找正对中CR278二次灌浆B279翼尖间隙翼片

35、角度检查CR280驱动机转向同心度检查CR281单体试车AR282管道283直埋铁、碎、陶复合管284坡、底尺寸及支座检查C285材料交接检查BR286阀门管件常规检查CR287铺设检查B288管内清洁度C289接口检查C290管道安装偏差检查BR291防腐质量检查（如需要）B292强度试验（水压或试漏）AR293水冲洗或吹扫结果检查BR294绝热295材料交接检查BR296伴热认证B297厚度及饱满度检查BR298保护层检查C299外观检查（包括表向平整）B300水、暖301室内给排水管道及器具302器材交接检查BR303安装偏差BR304外观检查BR305通水试验及管道试压AR306室内米

36、滕和供热307材料交接检查BR308散热器试压检查BR309散热器安装检查B310管道清洁度检查C311焊口位置及外观检查B312管道安装偏差检查BR313试压及吹扫AR314空调系统315设备及材料交接检查BR316基础及风口检查BR317主机及附件安装CR318风管及部件制作C319风管及部件内防腐BR320风管及部件安装B321管路内部清理检查B322试车前检查B323试车（含仪表电气调试）AR说明:1、根据工程施工工序（部位）与检查项目的重要程度，工 程质量控制点分 A （AR）、B （BR）、C （OR）三级；2、A级控制点是指工程质量的重要施工工序（部位）或重 要检查项目；3、B级

37、控制点是指影响工程质量的较重要的施工工序（部 位）和较重要的检查项目；4、C级控制点是指一般应进行的检查项目；5、本工程质量控制点表在工程建设的施工过程中，必须认 真执行，如遇特殊情况，不能实施时或有更好的合理化建议时总 工批准后方可不按表中的质量控制点要求进行检查，或例外放6、对于规定的每个质量控制点都必须按质量控制程序和要求经 过相应级别的检查和确认方可进行下一道工序或下一个部位的 施工工作；7、任何工序和部位一经返工，都必须按规定的质量控制程 序重新检查；8、A级和B级质量控制点的检查应在自检的基础上至少提 前4个小时通知相关单位以便提前做出相应安排，工程相应专业检查人员按通知规定时间到

38、现场检查，如若延误到场，视同本工程合格，相关手续。附件3、质量通病治理防治表序号质里通病原因分析防治措施1基槽轴线偏位、超挖1开挖前轴线就偏位1开挖前由测量人员放出开挖线， 并用白 石灰撒出外框线2挖土时没有标Wj参考2设置水平钢筋桩作标高控制点，基底标 局误差控制在050mm。3土质不符设计要求3回填砂石或浇注碎2回填土下沉 变形，引起 其它构件下 沉变形1回填土前，基坑内有积水、淤 泥、松土等杂物未清理1回填土前。将基坑内积水、淤泥、松土 等杂物清理干净2回填土木夯实或未按要求分层 夯实2回填土严格分层回填分层夯实， 每层虚 铺土厚度控制在 300内，并现场取样做 密实度试验。3填土料中含

39、较多的大土块3填土料中不得含有大于50的直径土块，不得有较多的干土块，如急需卜道 工序，可回填3: 7灰土。4采用水沉法回填土4严禁米用水沉法回填土3基础立面卜 部易出现蜂 窝麻面基础模板与垫层之间有缝隙，浇 筑基础碎时发生漏浆。基础模板固定好后，用 1: 2水泥砂浆勾 缝，12小时后打碎。4柱子接头易 出现穿裙子 现象柱脚模板与下层柱端没有很好 对接，发生错位宿孔隙；柱脚模 板加固/、牢固，碎施工中发生涨 模，砂浆沿孔隙流出。下层柱端模板支设时须局于本次施工碎 面，并校正准确，固定牢固。框架碎施 工后，下层柱拆模时端头模板不拆，与 上层模板对接。如须拆模时，在底层柱 缠一层薄海绵条，上层模板

40、与旧碎夹紧 牢固，以防漏浆。5梁柱接头阴 阳角小方止接头模板米用小块木方配置，与 钢模固定不牢，发生涨模或陷入 碎内根据实际尺寸，采用整块胶合板做成 “凹”字型定型木模，加固牢靠。6梁柱接点箍 筋绑扎不良1.操作人员责任心不强或技术 差，不按规范操作施工。1.对操作或责任心不强人员加强其思想 和质量意识教肓，对于技术不强人员， 对其进行技术培训。2.施工时对头绑扎不规范，图省 事，端钩角度小，间距大。2.规范操作，交代规范标准，检查及时， 箍筋间距均匀。3.钢筋太密，主筋过多作业面狭 小难度大3.按顺序分步穿叉就位绑扎，留置足够的 施工作业面。7碎麻面1模板表面粗糙或清理不干净粘 田水泥砂浆等

41、杂物，拆模时碎 表面被粘损。1.模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂 浆等杂物。2木模板在碎浇注前未浇水润湿 或湿润不够，碎与模板接触部分 水分被模板吸取致使硅表面失 水过多。2模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干 净，不留积水，模板缝拼接严密，如有 缝隙应用塑料条或油毡条、纤维板或水 泥砂浆等堵严防止漏浆。3钢模板未刷隔离剂，拆模时碎 表面粘结模板。3钢模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。4模板接缝拼装/、严密，浇注碎 缝隙漏浆在模板缝隙处出现。4模板缝隙拼接严密，如有缝隙，用油毡 条、塑料条纤维板或水泥砂浆堵严，木 模口在内侧贴粘胶带，钢模用米用夹海 绵条以防漏浆5碎振捣不密实，航中气泡未排 出，一部

42、分气泡停留在模板表 面。5碎必须按操作规程振捣密实，严防漏 振。振捣时快插慢拔，振至硅表面/、冒 气泡。8碎露筋1.振捣时钢筋垫块移位或垫块 太少甚至漏放，钢筋紧贴模 板。1.碎浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。2.振捣时硅结构断面较小，钢筋 过密，遇大石子卡在钢筋上， 使水泥浆不能充满钢筋周围。2钢筋较密集时，应选配合适石子。石子 最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4,同时不大于钢筋净距 3/4,对于结构 故囿较小，钢筋较密时，可选用豆后碎。3.配合比不当或卜料时碎产生 离析,浇捣部分缺浆或模板产 生漏浆3.严格控制配合比，填堵好缝隙，碎塌落

43、 度超过2m要用串筒或溜槽进行下料。4.振捣时振捣棒撞击钢筋使钢 筋移位。4严禁用振动棒直接碰撞钢筋。5.拆模过早，拆模碎缺棱掉角露 出钢筋。5拆模时间根据强度温度天数影响表正 确拆模，防止过早拆模。9碎表面水浆 塑性收缩裂 缝碎浇注后表向没有及时覆盖， 受 风吹日晒，表面游离水分蒸发过 快，产生急剧收缩。1、碎施工完毕，及时浇水养护，大面积 碎，浇注一段养护一段，在高温炎热天 气，覆盖湿草袋，并浇水保持潮湿。碎水灰比过大，收缩率过大，或 使用过量粉砂严格按配合比施工，控制水灰比，选择 中粗砂，同时要振捣密实，减少收缩量， 并二次抹卸压光。模板过于干燥，吸水大，失水过 快浇注碎前，将模板浇水湿

44、透。浇注在斜坡碎，在重力作用向卜 流动趋向，导致出现裂缝对碎表向，进行一次抹面压光。10碎蜂窝1碎配合比不准或砂、石、水泥 材料计量错误或加水量不准造 成砂浆少石子多。1.严格控制配合比经常检查保证材料计 里无法。2搅拌时间短设备拌合均匀碎和 易性差振捣不密实2后台拌合均匀颜L致搅拌时间控制 不小于90S。3未按操作规程浇注碎，下料不 当使石子振不出浆造成硅离析。3碎自重塌落度不得超过 2m如超过米取 串筒或溜槽措施。4碎一次下料过多没有分层浇注 产生漏振。4每次下料厚度控制在 3050cm,振碎 时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插 入下层碎5 cm。5模板孔隙未堵好或模板加固不 牢产生模板移

45、位造成严重漏浆 或墙体烂根。5施工时有专人看护模板，如发现模板移 动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。11碎孔洞1钢筋密集、预留洞和埋件处不 畅通。1.在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交 接处采用细石碎，机械振捣困难时可使 用人工振捣配合。2未按顺序振捣，产生漏振。2预留洞应在两侧同时下料，卜部往往浇 注不满，可采取在侧面开口浇注，振捣 密实后，在封好模板。3碎离析，砂浆分离，石子成堆， 或严重跑浆形成蜂窝。3控制好下料，每次下料厚度控制在30-50cm保正T料不产生离析， 自由斜 落图度小超过2m,大于2m时米用溜槽 或串筒。4未按规定卜料，一次过多产生 漏振4振捣器振捣时每次移动距离不大于

46、振 捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为 3040cm,振捣快插慢拔。12柱炸模、偏 斜、柱身扭 曲1底部位置偏位1成排柱子支模前，在其底部弹出通线， 将柱子的位置多方找中。2成排柱子支模不跟线，不找方， 钢筋未调直2柱子支模前调整好钢筋位置。3柱模未保证，支模前已歪扭曲 未修整3柱子底部做小方盘模板，或用钢筋角钢 焊成柱断面外包框。成排柱子应先立两 端柱模，校正与复核位置无误后，顶部 拉通线，在立中间各柱模。4模板两侧松紧不一4柱距不大可用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大，各柱四面斜撑，保证位置准确， 斜撑支撑地基必须夯实，并加5cm木垫板。5柱箍间距过大或不牢固，侧压 力过人，5根据柱子断面

47、大小及高度，柱模外每隔 000500加设柱箍，可设置对拉螺栓 杆。螺栓可设置硬质塑料管撑头，保证 枉截面及螺栓回收，重复利用。13碎歪斜、凹 凸、位移1模板支设不牢固，施工碎振捣 产生位移1模板固定牢靠，吊模法时，吊模固定不 得有松动，拼缝严密，无松动，螺栓紧 固可靠。柱模外应设柱箍，底部加密， 框架群柱，宜左右拉结形成一整体。2放线误差或积累误差过大，未 调整。2模板位置线稳定准确，吊线找直。3模板支架支承地基/、牢固，发 生沉降3支架支承部分和大型竖向模板必须安 装在夯实的地基上，并有足够的支承面 积，4碎浇注不按操作规程分层进 行，一次下料过多4硅浇注时，每排柱有外向内对称顺序进 行，不得一端向一端推进，以防倾斜。每层卜料厚度为振捣作用长度的1.25倍。14砖缝砂浆不 饱满墙面水 泥缝不宜墙 面凹凸/、平1.水泥砂浆和易性差，砌筑挤浆 费劲，铺刮砂浆，底灰产生孔穴。1改善砂浆和易性，不宜选用称号过高的 水泥或过细的砂子，严格执行配合比， 保证搅拌时间，拌