装饰工程推广应用10项新技术施工方案

1、装饰工程推广应用10项新技术施工方案一、计算机应用技术为了提高管理效率，保证施工质量，项目部釆用计算机对施工过程进行全程管理，利用计算机的强大功能为项目工程施工管理服务。1、使用计算机收集和组建前期测量和放样的数据库，提高项目管理的精确性，为保证施工质量创造了前提条件。利用该数据库与施工图纸的比对，从中找出测量放样中存在的差错或土建工程中存在的施工缺陷，及时加以纠正，从而减少返工或重复劳动。利用该数据库指导木制品、石材的工厂化生产，根据施工图及测量放样的数据，利用计算机对木材、石材进行排板、拼色、分割设计加工图纸，既提高了工效，又减少了差错。该数据库还可建立全部的隐蔽工程施工图并存档，便于工程

2、竣工后的维修。数据库收集了全部施工资料，为工程后期的验收、审计提供了详实的依据。2、使用计算机组建人力资源数据库，来保证施工过程中人力资源的合理调配，做到人尽其才。装修装饰施工涉及到的工种多，需要大量的技工进行手工操作。该工程就涉及到水、电、泥、木、石和表糊、油漆、金工、架子、暖通等工种，有时需要同一工种数个工班或十多个工班同时施工，需要按照工程的施工进度合理安排施工人员上岗，对技工与小工进行合理搭配，在满足施工要求和工程进度的前提下，减少人工浪费，提高工效，同时可提高项目管理的正确性，减轻项目管理人员的管理压力。该数据库还可准确、快捷统计各施工班组的工作进度和施工工程量，计算和发放人工工资o

3、、3、计算机还可对项目工程施工管理中的施工时间、顺序、工艺进行优化组合，协助项目管理人员进行最佳施工方案的制订和实施。装修装饰施工是一个系统工程，各分项工程的具体实施时间有不同的要求，表现为有的分项工程需上下衔接施工，有的分项工程能够交叉施工，甚至多个分项工程能够同时施工，这就需要项目管理人员根据实际情况制订出各分项工程的施工顺序及时间，同时需兼顾各分项工程的各道工序的施工工艺因施工时间、位置等实际情况需错时施工。利用计算机可建立施工时间、顺序、施工工艺、原材料、机具、所需人力等项目的数学模型，寻找最佳施工方案，从而减少因交叉施工而产生窝工，因颠倒工序而产生的质量问题。4、在材料管理中，计算机

4、更是充当了管家婆的角色。材料的购入、库存都需要有一个合理的数量值，材料的利用、节约、耗损必须在合理的范围内。针对该工程的实际情况，我们利用计算机建立了材料的进出、库存、耗损、资金流量等项目的数据库。在施工实践中，必须以施工用材为中心保证材料供应，但因施工进度的时间要求和仓库的场地限制，大宗材料必须分期分批进货，否则会造成场地紧张、资金积压，增加管理成本，降低资金使用效率。利用该数据库根据工程的施工进度需要，来指导采购及保持合理的库存量，提高了材料的合理利用率，减少了材料的耗损，提高了资金使用率，从而使计算机管理成为提高企业经济效益的有力手段。计算机管理不但能提高管理效率、经济效益，还能使管理精

5、确化、数字化，所以，使用计算机参与装修装饰施工管理是建筑装饰业现代化的发展方向。二、石材地坪整体研磨及晶体处理技术(一)地面石材铺贴工程1、施工准备(1) 地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。(2) 拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。2、工艺流程清理基层一弹线一安装标准块一铺贴-补缝一养护3、施工方法与技术措施(1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对花、拼花、编号，对便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差

6、较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。（4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧釆取退步法铺贴。（5）铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依次平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。（6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足，以满足质量。（7）将石材地面及缝隙清

7、理干净，用美纹纸带将每一条缝粘结起来，以防止缝隙污染发黑。（8）养护：板材铺设24h后，应洒水养护12d,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏。（9）补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。（10）打蜡：釆用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。（二）石材地坪整体研磨及晶体处理技术应用石材地坪在装饰工程中，尤其在精装修工程中的大厅、门厅、走道等部位，几乎都有使用。但因为天然石材板面的缺陷和加工精度的局限，还有运输和存放过程造成的自然弯曲或触碰造成的边角破损，往往在完成施工后整体效果

8、不佳，有时甚至留下难于补充的缺憾。1、分析评价可使用石材的性能，制订切实有效的施工技术方案。该室内装饰工程主要使用的是大理石。大理石属于石灰石、白云石变质而成的结晶，表面为块状长条形结构，莫氏硬度为35度，易风化、易腐蚀，针对大理石的上述性能，制订出合理科学的施工技术方案，指导和规范该项技术在施工中的应用。2、首先对已完工的作业面周围进行有效防护，如石材地坪周边的木制踢脚线、木门、玻璃门、固定家俱等，减少因施工对其的损害。其次要对作业面的垃圾清理干净，对附着在石材地坪的水泥砂浆等进行清洗。3、对石材地坪进行仔细检查，检查地坪石材有无空鼓、明暗裂纹、缺边掉角、缝隙是否规正、剪角是否平整等，在施工

9、图上注明缺陷部位，便于在施工时按缺陷部位进行施工补救。4、用石材专用切缝设备对不规正的大理石缝隙进行切缝修正处理，使之整体缝隙横竖粗细均匀规正，同时必须及时清理缝隙内的脱落晶体。5、对石材地坪进行整体防护处理。使用有机硅类石材防护剂对石材表面进行涂刷。半小时后对石材面的防护剂残留进行清理，第二遍涂刷需保养一昼后才可进行下一道工序。防护处理的关键是均匀、平整，避免石材在研磨时出现严重的水斑。6、对石材地坪的缝隙进行嵌缝或补缝处理。嵌缝应使用专用石材嵌缝剂，嵌缝剂的颜色务求与石材颜色基本一致。此项工序的关键是嵌缝填充要饱满，能有效防止研磨时水浆从缝隙处渗入。7、釆用专用石材研磨设备对己完成上述工序

10、的石材地坪进行粗磨，经过粗磨后的石材地坪应剪口平整，石材面的划痕、高低差等缺陷完全消失。粗磨时要防止在同一区域进行大运动量作业，对高低差较大，剪口不平整区域只能通过反复多次研磨来达到施工效果。8、对已完成粗磨的石材地坪进行反复多道细磨，使之完全消除粗磨留下的痕迹，细磨后的石材地坪应具有明显的光泽度和泛出原色。9、抛光工序一般经过二次抛光来提高石材地坪的光泽度。首先，釆用专用设备和1200目抛光树脂磨块对石材进行打磨处理，使光泽度明显提高；第二，釆用10LG树脂磨块对石材进行打磨，以使石材颜色更为鲜艳，光泽度达到或超过石材出厂时的标准。10、石材地坪抛光后要再次进行检查，若发现经过研磨后部分缝隙

11、、嵌缝不饱满或脱落的部位应进行二次修补。此时石材表面应缝隙规正均匀，平面浑然一体。11、晶面处理。釆用专用晶面处理机械配3M抛光垫，大理石结晶粉和加光剂进行晶面硬化处理。技术要点是打磨要均习透彻。质量要求是石材表面要有一层硬化后的结晶层，增强大理石表面的致密性能，提高硬度和光亮度。该工程经过晶面处理后，大理石表面的光亮度达到90%以上，硬度明显增加了23个莫氏度。三、木制品工厂化生产及施工装配化技术(一)木制品工厂化生产工艺流程-）选材、开料1、根据图纸要求选材，将板材放在推床上，调好档位尺寸；2、用卡具将板卡住，根据板材硬度和厚度，调整送料速度，将推床匀速推进；3、每开一种规格的板材，必须作

12、首件自检，看长度对角线尺寸是否符合质量要求；4、作业结束，切断电源为机器除尘，将余料等清理干净。二）冷压1、先将工件表面清理干净，然后涂上均匀的胶水；2、根据工件要求设完压机压力；3、把涂胶后的工件覆上饰面板放入压机；4、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看胶合是否牢固；5、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。三）封边1、将胶轮加热180°C,指示灯亮时再打开其它开关，封边时胶煲温度应保持在180°C+20°C；2、装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90。导轨挡板，然后单行匀速推进；3、作为结束，切断电源，瓶装胶阀，将余料等清理干净。四）推钻1、根据图纸

13、要求选用合适的钻头并安装好同，同时确定钻孔深度；2、根据图纸要求调整好靠栓及钻头位置；3、将工件平行地放入并启动推钻；4、每加工一种工件，必须作首件自检并试装；5、作业结束，切断电源，将余料、粉尘清理干净。五）成型1、根据图纸要求对各工件进行检查，确保符合工艺要求；2、将木梢涂上胶水或用枪钉固定；3、各工种固定后，检查箱体的方正度，有五金件的安装五金件，检查其外观和使用功能符合要求；4、作业结束，平整放置半成品，将余料等清理干净。六）白坯打磨1、用180#进口干砂对各半成品进行打磨，要求砂动方向顺应木饰面纹理；2、再用240#干砂进行二次打磨，要求半成品表面无毛刺、无划伤、无缺损；3、作业结束

14、，将半成品放于待检区，并将粉尘清理干净。七）底面着色1、根据工艺要求对工件的钉眼、拼接缝进行填补；2、将工件表面已干透的腻子或灰用240#干砂砂平；3、根据色卡将要油漆的工件表面涂上相对应的颜色，并整齐晾干。八）底漆及打磨1、将工件表面清理干净，检查各工件无色差和破损；2、将喷涂好的工件平稳放置于物架上；3、待底漆干燥后用240#干砂进行打磨；4、将打磨好的工件进行二次喷涂；5、待底漆干燥后用320#干砂进行打磨；6、将打磨好的工件进行三次喷涂，待干燥后用400#干砂进行打磨，要求各工件线条流畅，表面平整光滑，无针孔或气泡等不良现象。九) 修色及面漆1、将工件表面清理干净，检查各工件无不良现象

15、；2、根据色卡将调好的色漆均匀地喷涂于各工件表面；3、喷涂色漆时要求井字形喷涂，确保各工件表面无杂质、无色差；4、将喷好色漆的工件平稳放置于物架上；5、待色漆干燥后用600#干砂将表面颗粒砂平；6、将相对应光泽度的清面漆均匀喷涂于修好色的工件上，并平稳放置于无尘房的物架上。十)包装入库1、将油漆好的工件进行检查，要求各工件无流挂、颗粒、色差等不良现象；2、将合格品用泡沫纸或纸皮进行包装并标明物件名称；3、将各工件包装清点齐全后登记入库；4、成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮等要求。(一)木制品安装工艺1、木线固定木装饰线在条件允许时，应尽量釆取胶粘固定。如果需用钉固定，最好釆用

16、气钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。半圆木装饰线，其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下点；高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。釆用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。2、木装饰阴角线的固定在墙面加工楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。小阴角线条以450夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mmo3、木线拼接（1）直拼：木装饰线在对口处应开成30。或45。角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。（2）角拼：对角拼

17、接时，应把木线放在45。定角器上，用细锯锯断，截口处不得毛边。两边角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。（3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。4、圆弧收回的做法截面为半圆的木线条用牙槽法来将直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细据间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的2/5,间距最小为5mm。收回线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收回线在转角、转位处能连

18、接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头到尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。5、收口做法：（1）墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与顶面相交阴角线。（2）墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角线收口。（三）釆用木制品工厂化生产及施工技术的优点随着社会经济的发展，业主对装饰质量的要求也在不断提高，装饰行业原有的施工模式已难于适合建筑装饰行业的市场要求，所以，打破传统的施工模式，釆用新技术、新工艺来提升装饰项目工程的质量可靠

19、性、工艺美观性及绿色环保、节能实用尤显必要。木制品工厂化生产及施工装配化技术在我公司已有多年的施工实践，获得了良好的经济效益和社会效益。1、建立协调小组是采用木制品工厂化生产及施工装配化技术的制度保障。按土建是人体来比喻的话，装修装饰就是给人体穿衣，衣服不但要合身还要美观。土建施工水平的高低，直接决定了装修装饰施工的难易程度，而测量放样就是量体裁衣。所以，前期测量放样的正确性是木制品施工质量的基础。协调小组由项目部木制品施工员、木工施工班组长、木制品加工厂技术人员组成，其职责是负责前期测量、放样、设计木制品加工图纸、制订施工技术方案，指导和监督现场装配等。在协调小组的统一指挥下落实质量责任制，

20、及时解决施工中出现的问题，对技术难点进行科技攻关，杜绝盲目无序施工。2、对工程质量的提高起到了保障作用。木制品装修，以前大多数在现场釆用传统手工工艺制作，表现为木制品构件内在质量不稳定，易起鼓开裂变形；外观质量粗糙，油漆后裂缝、色差、钉眼等问题无法解决；密封、隔音、保温效果差。木制品工厂化生产后，全部材料集中批量釆购，原材料品质得到了保证，同时，淘汰了手工制作时常用的低档材料；釆用冷压机压制复合，高温（18CTC）热压封边，保证了木制品内在质量的稳定，解决了手工制作外观粗糙的难题；机械化流水线生产使木制品的边角更为平直、方正，其密封、隔音、保温效果得到了很大提高。传统施工模式喷、涂油漆大多数在施工现场完成，因施工现场的条件所限，手工操作无法均匀喷、涂油漆，造成木制品外观起鼓、起花、着色不匀，质量低下。工厂化生产油漆在专用无尘喷漆房完成作业，喷涂均匀，消除了起鼓起花的弊病。该工程使用了大量的高档木料，如果釆用传统施工方式施工，不但无法保证施工质量，而且高档木料特有的工艺美观性能也无法体现。3、合理利用材料，减少了材料耗损。工厂化生产是有计划生产，解决了传统手工现场制作的无序性、盲目性；使用计算机对材料进行排版、拼色等手段，大大提高了材料的使用率；部分材料可通用的特性，工厂化生产可有效降低材料的耗损率。经项目部与传统施工模