芜湖项目液压系统技术协议

1、芜湖项目液压系统技术协议合同编号：芜湖生活垃圾焚烧发电项目液压系统技术协议买 方：上海康恒环境股份有限公司卖 方：璧洪实业（上海）有限公司2015年 7 月总贝!J一、系统组成和主要技术参数二、买卖双方设计分工及供货分交范围三、设备设计、制造及验收标准四、技术资料交付五、主要外购件厂家六、设备检验、组装及验收七、详细设计技术要求八、制造厂保证及考核九、技术服务及培训附表：主要液压元件明细、备品备件明细、液压系统原理图总贝y本协议为芜湖垃圾焚烧厂焚烧炉液压系统技术协 议1. 本协议经上海康恒环境股份有限公司（以下 简称买方）和璧洪实业（上海）有限公司（以下简 称卖方）充分协商，作为供货合同附件与

2、合同正文 具有同等效力。2. 芜湖垃圾焚烧厂焚烧炉液压系统设备按照 双方确认的设计图纸及技术要求制造。3. 卖方根据双方确认的设计图纸、技术要求及 买方设计变更通知认真进行详细设计、选型。4. 液压控制驱动系统设备外表防锈，油漆颜色 按买方要求执行。5. 液压控制驱动系统设备在制造过程中要本 着质量第一的原则组织生产，使最终产品的内在质 量（可靠性、先进性、合理性）和外观质量（美观） 达到设计要求。6. 本协议未尽事宜，双方本着友好原则协商解 决。7. 本协议正本一式陆份,双方各执叁份,本协 议双方代表签字后生效。系统组成和主要技术参数1、系统组成：本液压系统采用闭式循环，由油箱、泵装置、 电

3、磁阀组、油冷组、过滤器组、油缸、管路及附件 等组成。液压系统的设计、制造符合 GB/T3766-1983<M压系统通用技术条件 >的要求， 系统设计先进、 合理、美观大方，负荷适应能力强。油箱：油箱采用钢焊接结构，长形，所用材料 为不锈钢 。油箱内部设循环导油结构。 油箱设置空 气滤清器、液位计、液位控制继电器、温度计、温 度控制继电器等附件。 油箱上配有油液取样口， 可 随时对试验用油进行取样检测。 油箱的总体设计及 制造依行业设计制造规范， 油箱有效容积 1200L， 容量保证试验台的正常运行， 并参考买方实际情况 进行。泵装置：由 2台美国EATON液压泵、2台 Siemen

4、s 电机及辅助装置组成，泵装置一备一用， 液 压 泵 工 作 压 力 ： 14MPa， 额 定 流 量 不 小 于 190L/min ,电机功率：75KW4 极，B35,交流 380V,50HZ全封闭风扇冷却式并带温度传感器、防护等 级：IP56、绝缘等级：F级、温升等级：B。泵装 置完成对系统提供压力油， 具有运行效率高、 寿命 长、工作可靠等特点，泵装置的压力、流量能与相 应的回路要求相适应，液压泵的出口设有单向阀。 为避免将油泵的震动传到液压管路上， 吸油管与油 箱之间采用可曲挠橡胶接头连接。 油站采用可靠的 焊接机箱和减震器， 减低油泵的振动对其它元件造 成的不利影响，确保长期可靠运行

5、。在液压泵的出口设压力继电器，油泵工作时， 泵的输出压力低于设定的压力值时， 电气控制系统 给出该油泵故障报警，以便及时切换备用泵。过滤器组：在吸油、回油处设过滤器，回油滤 油器一用一备， 可保证系统对液压油液要求。 各过 滤器配有压差发讯器， 当过滤器堵塞时报警， 随时 监控过滤器工作状态。由于本液压系统中使用比例阀， 对油液清洁度 要求不低于NAS7级，在油泵出口或总压力口增加高压过滤器。油冷组：冷却器具有足够的冷却面积和通油能 力，保证在最大排油量且回油温度70C时，油系 统的运行温度w 50C，油的压力损失w 0.05MPa。 冷却器的冷却介质为循环水，水压0.2MPa温度 w 35

6、C、SSw 150mg/L类似清水，液压油泵运行后， 手动打开冷却水截止阀。电磁阀组：所有电磁阀采用DC24V电源，电磁 阀正常运行无颤振现象产生。 按系统布置和控制要 求，干燥炉排用液压电磁阀组、 燃烧炉排用液压电 磁阀组、 燃烬炉排用液压电磁阀组、 剪切刀用液压 电磁阀组、 推料器用液压电磁阀组、 料斗盖液压电 磁阀组、排渣机用液压电磁阀组各自构成一个阀 台，每个阀台均带接油盘。 所有阀集成块表面均镀 镍处理。（具体阀组的配置见附件一 液压系统图及 元器件清单）管路及附件：液压站内部中的所有受压配管均 为不锈钢无缝钢管， 管子与管子之间采用焊接式管接头、弯管接头、三通接头连接，管子的固定用

7、专 用的减震管夹进行固定注意：液压站出油口高压球阀、 回油口球阀集 成在液压站上。（见液压系统原理图中标号为 47、 48 的球阀）。液压装置平面布置 液压装置平面布置尺寸和设备的工艺平面布 置按买方提供的原理图要求进行设计及制造，满足 买方生产线工艺平面布置及生产工艺的要求。电气柜（液压泵站就地控制柜） 完成对液压站内所有设备的配电， 实现相关设 备的控制操作及状态监视， 并将相关状态信号送至 DCS能接受DCS勺远程控制，防护等级不小于 IP54 ，由于电机功率较大，请选用合理的启动方式， 提供两路动力电源（AC380V 50HQ, 用一备， 能够自动切换， 其他电压等级柜内自行解决， 电

8、气 控制柜为标准柜（高*宽*深=2000*800*600mm）， 柜体安装为立式， 进线方式为下进线； 柜身钢板厚 度应大于3mm，板材为覆铝锌板；柜体标识铭牌 采用不锈钢材质， 腐蚀刻字； 柜体颜色由买方最终确认。电气控制柜接线端子每排应备有有不少于15%的备用量，电缆采用阻燃电缆，单根电缆线径 截面积不小于1.5mm2,每一根电缆都需预留一定 数量的备用芯。电气设备必须是国际或国内知名品牌 （如施耐 德、西门子、欧姆龙、上海继电器厂等）。2、主要技术参数.买卖双方设计分工及供货分交范围丿予号名称注技术参数1炉排 液压 驱动 装置箱焊接结构，材料：不锈钢。油箱有效容积1200L泵装置液压泵2

9、台EATOM5A45V-1B-22R液压泵（一备一用），工作压力：14MPa额 定流量：190L/min。电机2台Siemens电机（一备一用），功率：75KVV 4极，B35,交流380V,全封闭风扇冷却式、防护等级：IP56、绝缘等级：F级；温升等级：B级。油冷组冷却面积:12平方。最大耐压：1.6MPa,流量:200L/min。冷却循环水，水压0.2MPa、温度w 35°C、SS< 150mg/L类似清水，过滤器组吸油过滤器精度：100 g，回油过滤器：20 g，高压过滤器：5卩使用介质46#抗磨液压油，清洁度：NAS7级2电磁阀组干燥炉排液压电磁阀组最大工作压力：14M

10、Pa最大流量：50L/min燃烧炉排液压电磁阀组最大工作压力：14MPa最大流量：50L/min燃烬炉排液压电磁阀组最大工作压力：14MPa最大流量：50L/min剪切刀液压电磁阀组最大工作压力：14MPa最大流量：30L/min推料器液压电磁阀组最大工作压力：14MPa最大流量：75L/min料斗盖液压电磁阀组最大工作压力：14MPa最大流量：90L/min排渣机液压电磁阀组最大工作压力：14MPa最大流量：100L/min3管路及附件无缝钢管不锈钢无缝钢管，耐压：31.5MPa，通油能力满足系统要求。高压胶管标准件，耐压：31.5MPa，通油能力满足系统要求。管夹、接头、弯头材料为不锈钢，

11、PP （管夹体材质）并满足系统安装要求。1、卖方根据双方确认的设计图纸及技术要求进行液压设备的施工设计。液压设备接口为泵站（含泵站内液压连接管路，见买方提供的图纸）、 阀台的图纸所示的出口接头或法兰（成对法兰）。 电气部分的接口为电气柜与 DCS的端子排以及电 源进线端子排，电气柜至液压站相关设备的电缆属 于卖方的设计供货范围。控制电缆截面积为1.5mm2, 电气柜防护等级IP54，颜色按照买方要求。2、卖方负责站内图纸设备制造供货，不负责 安装，只负责安装指导和调试工作。3、卖方提供比例阀放大器和支架及插头，编 码器（位移传感器，包含接头）。4、卖方依据买方提供图纸及清单进行设备的 制造，对

12、设备的制造质量负责。（见附件）5、供货范围：5. 1、液压系统的供货范围为全套液压系统， 液压站及驱动给料器、燃烧设备（炉排和炉排剪切 刀）、出渣机和料斗挡板（同时用于破解架桥）的电磁阀组。液压站到电磁阀组之间、电磁阀组到液 压缸之间的管路不含在合同价中，届时按实结算。 液压站电气控制柜与液压站相关设备之间的电缆 由卖方供货，详见下表：序号名称单位数量备注1炉排液压驱 动装置（液 压站）套2每套含：液压站就地控 制柜、油箱、泵装置、 油冷组、过滤器组、站 内管路及附件、端子箱（含内部接线）等。2电磁阀组套2每套含（14个阀组）： 干燥炉排液压电磁阀 组、燃烧炉排液压电磁 阀组、燃尽炉排液压电

13、磁阀组、剪切刀液压电 磁阀组、推料器液压电 磁阀组、料斗盖液压电磁阀组、排渣机液压电 磁阀组。3附件批2安装附件中（包含化学 媌栓或者地脚螺栓）。5. 2、按双方协议提供备品备件见附件液压系统备件明细。三.设备设计、制造及验收标准液压站的制造标准必须符合以下液压系统制造标准：符合液压系统通用技术条件GB3766- 83。符合液压及气动图形符号GB786- 76。符合液压元件通用技术条件 GB7935- 87。符合液压系统总成出厂检验技术条件JB/T5820793。符合液压机械技术条件 JB/T3818-84。产品检验通用技术要求 JB/ZQ5000.1 1998 铸钢件通用技术要求JB/ZQ5

14、000.61998 锻件通用技术要求 JB/ZQ5000.8 1998切削加工件通用技术要求 JB/ZQ5000.9 1998装配通用技术要求 JB/ZQ5000.101998配管通用技术要求 JB/ZQ5000.111998 管道与容器焊接防锈通用技术要求 JB/ZQ4000.886防锈包装 GB487985包装储运图示标准 GB19185液压系统通用技术条件 GB3766-83液压元件通用技术条件 GB7935 注： 1、上述条款未规定的标准按设备图的技术要求及 文件进行制造和检验。2、如有更新标准，按最新标准执行。四. 技术资料交付 芜湖垃圾焚烧厂焚烧炉液压系统项目方案主 要依据买方所提

15、技术要求和草案进行设计及制造。 卖方应对系统设备的完整性和功能性负责。设计及制造过程中，严格履行卖方、买方会审 制，卖方按买方要求按期完成液压系统的设计并及 时通知买方进行基本设计审查， 但买方对设计资料 的审查并不能减轻或免除卖方在本合同项下的所 有责任。设计审查中卖方对结构和各个机构的设计 结构作出详细交底， 图纸经双方会审并签字认可后 方可投入制造；制造过程中，以卖方为主，严格监 控质量，制造完成后， 经双方按本协定所确定的标 准对实物质量进行详细、认真的检验并签字认可 后，设备方可发运并交付至买方现场。合同生效后 5 日内卖方将正式图纸 （包括设备 泵站液压原理图、装配图；阀组液压原理

16、图、装配 图；电气柜的图纸（包括控制原理图、端子图、外 形图、安装图）以电子版形式提供给招标人进行设计初审。设计审查结束后提供正式图纸资料包括以下内容：详细的供货清单及备品备件清单设备装配图、基础图泵站液压原理图、系统 PID 图、装配图；阀 组液压原理图、装配图；液压系统配管图电气柜的图纸（包括控制原理图、接线图、 端子图、外形图、安装图、以及元器件清单） 交货时提供的资料包括以下内容： 设备调试手册、设备维护使用 说明书（验收前提供） 所有的液压元件、电气设备、 仪表、阀门都应有合格证； （验收前提 供）液压系统安装说明（验收前提供）液压系统合格证明书一份主要液压元件产品样本及说明书（验收

17、前提供）电气柜的图纸 所有电气设备、仪表、阀门的 使用说明书（验收前提供） 以上资料各提供电子版一份 （图纸 AutoCAD2004 文件，文本资料为 Word或EXCELS件），纸质版6 份。在技术交流过程中， 卖方提供的所有文件以电 子版状态提交，在更新文件中明确更新部位。 “正 式”文件只有一版。卖方的设计文件交付进度满足工程初步设计、 施工图设计、安装阶段买方提出的工程进度的要 求。五.主要外购件厂家根据买方招标要求，本系统主要液压元件配置。 详见元件明细附表。六设备监造、检验、组装及验收为了保证设备制造符合相关标准及法规的要 求，并能良好应用在本项目中，买方将派出相关人 员对关键设备

18、进行监造。卖方应在设计完成后提交设备监造要领书，至 少应包括下列内容：监造设备的范围设备监造的项目各项目可达到的指标值各项目的标准值设备监造的时间设备试验的方法监造期间的注意事项其它内容。买方收到卖方的设备监造要领书后 2周内给 予答复，答复内容至少包括下列内容： 监造派遣人员 监造要领书中不符合相关标准要求或本项 目具体情况的内容 监造的计划时间 其它内容。设备制造完后，提前 15 天通知买方，买方在 认为有必要时可派 1 至 2 人到我公司进行初次验 收，初次验收按相关标准进行，验收内容包括：设 备功能演示，设备空运转， 考察合同物品是否按合 同要求准备完备。设备运到现场， 由买方组织，

19、卖方协调进行开 箱验收并作记录。内容包括：（1）箱号、箱数、包装情况；（2）设备或材料名称、型号、规格、数量；（3）装箱清单、技术文件、专用工具；（4）产品合格证书。（5）检查的设备或材料符合供货合同规定的技 术要求，应无短缺、损伤、变形、锈蚀。在接到买方通知后 3 天内派技术人员到业主 方工厂进行安装指导、 调试培训工作。 期间卖方人 员的食宿、交通等费用自理。设备最终验收在买方设备安装所在地进行。 最 终验收的标准为设备国家相关技术标准、设计要 求、双方技术协议。验收大纲由卖方起草，买方审 查。设备调试合格后，且相关资料全部移交完毕后， 双方签订终验报告，设备进入质保期。设备质保期为 :

20、全厂 72 24 小时试运行通过 后 24 个月。七. 详细设计技术要求1、卖方必须按照买方提供的设计图纸，包括 系统原理图、 元件清单、设备外形图及技术要求进 行详细设计；2、没有征得买方的书面同意，卖方不得更改 设备的元件选型及指定厂家， 不得降低技术要求的 难度。3、本液压设备油箱、 管道均采用不锈钢材质。4、所有管道的连接法兰、接头选用标准件， 材料为不锈钢5、系统污染度控制 钢管在入库前先进行一次磷化除锈， 保证装配时比较干净，满足技术要求。管路焊接全部采用氩弧焊，避免因焊接所造成对钢管的氧化，杜绝焊渣和气孔。 焊好后的管子拆下进行二次磷化处 理，然后通油进行循环冲洗（在紊流状态 下

21、），达到要求的污染度等级后方可安装。装配好的液压需进行在线循环冲洗，以清除二次安装过程中所带来的污染。 油样经检验达到NAS7级要求后进行功能试验。试验合格后，清洗油箱内部，并对整 个液压、润滑站外表面进行清洗， 将各输出 管口用盲盖或胶带封好，防止进入脏物。6、阀块材质为 35 钢锻件，锻件需经正火调质 处理，锻件不得有皱皮、裂纹、夹渣、缩孔等影响 强度的缺陷。阀块表面镀镍处理。7. 电气部分（液压站就地控制柜） ： 电气部分的详细设计由卖方完成， 并得到买方的认 可。电气柜防护等级不小于 IP54 。八制造厂保证及考核1、液压系统应保证流量、供油压力等基本参 数值符合图纸设计及设计审查要求

22、，同时所有仪 表、电控及联锁功能必须满足设备正常运行要求。2、发挥 ISO9001-2000 质量保证体系的控制 功能，对投标设备生产进行全程控制； 保证液压系 统对清洁度要求，杜绝系统外渗漏。为了保证合同项目的顺利安装调试及投产， 全面达到设计达产要求，制造厂如下承诺：1、 根据合同项目安装和调试的 进度安排，成立专门的项目负责人和专 业组，专职负责从设计制造到发运的全 过程。按时保质保量完成设备制造工 作。2、设备必须美观、大方，布局 合理，维护方便。3、确保卖方安装调试人员在买 方现场指导服务。 若有特殊情况需派专 业人员到买方现场时， 保证二十四小时 内到达。对安装调试中发生的设备质量

23、 问题及时免费更换，保证不误工期。4、卖方对设备的质量及性能负 责，提供的产品实行三保 （保质量、 保 进度、保性能）。并为买方技术服务和 购置备件等方面提供方便条件。5、严格按买方审查后的并经卖 方仔细修改后的技术文件进行加工装 配，如有变化必须经买方同意。6、装配完毕后，应及时通知买 方进行出厂前的验收。7、负责包装、运输，并提供各 元件及材料的合格证，元件的说明书、 原产地证明文件；8、现场调试时，卖方在买方现 场进行技术服务， 并对买方有关维修人 员进行培训，同时保证培训质量。9、产品质保期为全厂性能验收合格后一年10、调试过程中，系统内若有损 坏，卖方应及时提供备件。 （人为因素 除

24、外）11、包装运输：10. 1防锈包装按GB4879-85进行。102 包装充分考虑到防雨、防潮、防锈、防 尘、防震等问题；10. 3 液压站、装置等宜整体包装，其中压力 表、温度计、 压力继电器等易损件应单独包装后放 入小件箱，小件箱内应垫防震泡沫。10. 4 卖方按不同箱子分别详细填好装箱单， 随箱供买方。 发货前， 卖方使用特快专递将一份详 细的装箱清单递交买方；10. 5 卖方在开箱时到达买方现场双方共同验 收并签字。10. 6 备件需严格分类分别包装，贴明显标识后随货发至现场，严禁将备件如O型圈不分型号集 体包装发货。10.7 备件中过滤器滤芯及换向阀线圈需单 独发货至康恒公司， 其

25、余备品随主设备发货至业主 项目现场。10.8 卖方必须保证所选设备型号符合采购 规格书及技术协议中对设备性能及相关参数的要 求。九技术服务及培训 卖方负责对本设备操作维护人员免费进行培 训，并提供设计范围内的安装指导服务， 负责与卖 方的设备供应商 / 生产商协调，派人到现场指导调 试工作。 指导买方完成所提供设备的调试任务。 若 设备存在质量问题， 卖方保证在双方协商规定的时 间内消除。在调试结束后，买方（或业主）出具确 认的调试报告。双方各执一份。a、 项目设计阶段、设备制作阶段：在卖 方公司对本设备操作维护人员（ 2-3 ）人进行 液压系统设计及基础知识培训。 培训期间， 卖 方为培训人

26、员提供食宿方便。b、 现场调试阶段：对本设备操作维护人 员（ 2-3 ）进行现场液压设备调试、维护、保 养进行培训，时间贯穿在整个调试过程中。 现场指导安装、调试及 售后服务 ：a、 现场指导安装、调试条件 : 现场所有管 路材料到货，安装人员到位后具备现场指导安 装条件；液压设备到位， 电器设备到位， 现场 水、电备齐，液压油到位后具备调试条件。b、 现场指导安装、调试：卖方在接到买 方要求现场指导安装、调试的文件后， 3 天内 派调试人员到达现场开始工作， 直到所有工作 结束。C、售后服务：对设备从销售之日起实行终身服务，在双方约定的保修期内，凡有质量问题的 产品均实行免费包修、包换、包退

27、。用户在正 确使用的条件下，如发现质量问题，在接到用 户通知后3小时内做出答复：需要派出服务人 员时，24小时到达现场，并保证故障不排除不 撤离。d、调试过程中，系统内设备若有损坏，卖方应 及时提供备件（人为损坏除外）。附表：主要元件明细（单套数量）芜湖项目炉排液压系统序号名 称型号数量/1条线单价总价厂家-一一料斗挡板32分流阀FDC1 16 6B 44 + 块阀2EATON39电磁换向阀DG4V5 6 CJ M U H6 201EATON40叠加式液控单向阀DGMPC-5-ABK-BAK-301EATON41叠加式单向节流阀DGMFN-5-Y-A2W-B2W-301EATON-二-给料器3

28、3比例流量阀KFTG4V 3 2B13N Z MUI H7203EATON33逻辑阀DPS2-10-F-F-0-803EATON34放大器EEA PAM 533 A 323EATON34放大器支架CARDHOLDER F323EATON35电磁换向阀DG4V 3 2C M U H7 603EATON36平衡阀RCG-03-A2-303EATON三炉排（干燥、燃烧、 燃尽、剪切刀）31叠加式单向节流阀DGMFN 3 Y A2W B2W 418EATON35电磁换向阀DG4V 3 2C M U H7 608EATON四除渣机39电磁换向阀DG4V 5 6CJ M U H6 202EATON40叠加

29、式液控单向阀DGMPC-5-ABK-BAK-302EATON41叠加式单向节流阀DGMFN-5-Y-A2W-B2W-302EATON五维修阀30维修阀（单向阀）DN6CV3-10-P-0-311EATON30维修阀（针阀）DN6NV110 K011EATON38维修阀（单向阀）DN10CV1-16-P-0-53EATON38维修阀（针阀）DN10FCV6-16-K-0-NV3EATON六液压站1液位计SNA 254 B-S T 12-01161STAUFF2空气过滤器EF6-801黎明3液位控制继电器YKJD24-XXX-XXX-XXX1黎明4双金属温度计WSSX-411 L=XXXMM 1-

30、1002常州双环5放油球阀FV10-1112 1/21上海富乐6开闭蝶阀（带限位开 关）DN802上海富乐7吸油过滤器ISV80-630X100C2黎明9叶片泵45V45A-1B-22R2EATON10钟形罩2RAJA10连轴器2RAJA11电动机1LE0001-2DB03-3JA4,75KW,4P B35 带温度传感器380/50HZ2sieme ns12减震条4RAJA15高压球阀（碳钢）DN32 210Bar （碳钢）1HYDAC16电磁溢流阀CG5V 8FW 0F M U H5 202BEATON14、17单向阀3CA300-0.3S4EATON18单向阀（回油）-257-6-2001EATON19管式冷却器FC-660U4T （要求 12 平方）1KAMUI20开闭蝶阀DN804上海富乐21油流指示器YZQ-50 DN501常州华立22回油过滤器RF BN/HC 660 D N 20 D1.1/-L242黎明 23测压接头M16*2-G1/432STAUFF26压力表SPG100-0250-01-P-B08-U1STAUFF27压力继电器PK65211IFM27压力传感器3200S0250 S05GR00（010V）1GEMS28高压过滤器DF BN/HC330 T F 10 D 1.0/-L241HYDAC29单向阀DP8P1 10 65 11 ENB1EATON4