航空发动机叶片

1、发动机叶片一、 发动机与飞机1. 发动机种类1）涡轮喷气发动机（WP） WP5、WP6、WP7、WP132）涡轮螺桨发动机（WJ） WJ5、WJ6、WJ73）涡轮风扇发动机（WS） WS9、WS10、WS114）涡轮轴发动机（WZ） WZ5、WZ6、WZ8、WZ95）活塞发动机（HS） HS5、HS6、HS92. 发动机的结构与组成燃气涡轮发动机主要由压气机、燃烧和涡轮三大部件以及燃 油系统、滑油系统、空气系统、电器系统、进排气边系统及轴承 传力系统等组成。（发动机的整体构造如下图1）三大部件中除燃 烧外的压气机与涡轮都是由转子和静子构成，静子由内、外机匣 和导向（整流）叶片构成；转子由叶片盘

2、、轴及轴承构成，其中叶片数量最多（见表15）高压压气机高压涡轮加力燃烧室发动机的整体结构3. 发动机工作原理及热处理过程工作原理：发动机将大量的燃料燃烧产生的热能，势能给涡 轮导向器斜切口膨胀产生大量的动能，其一部分转换成机械功驱 动压气机和附件，剩余能由尾喷管膨胀加速产生推力。热力过程：用p-u或T-S图来表示发动机的热力过程：图1发动机等压加热理想循环4. 飞机与发动机发动机是飞机的动力，也是飞机的心脏，不同用途的飞机配备 不同种类的发动机。如：1) 军民用运输机、轰炸机、客机、装用 WJ、WS、WP类发 动机。2) 强击机、歼击机、教练机、侦察机、装用WP、WS、HS类发动机。3) 军民

3、用直升机装用 WZ类发动机。二、叶片在燃气涡轮发动机中叶片无论是压气机叶片还是涡轮叶片，它们的数量最多，而发动机就是依靠这众多的叶片完成对气体的 压缩和膨胀以及以最高的效率产生强大的动力来推动飞机前进的 工作。叶片是一种特殊的零件，它的数量多，形状复杂，要求高， 加工难度大，而且是故障多发的零件，一直以来各发动机厂的生 产的关键，因此对其投入的人力、物力、财力都是比较大的，而 且国内外发动机厂家正以最大的努力来提高叶片的性能，生产能 力及质量满足需要。1.叶片为什么一定要扭在流道中，由于在不同的半径上，圆周速度是不同的，因此 在不同的半径基元级中，气流的攻角相差极大，在叶尖、由于圆 周速度最大

4、，造成很大的正攻角，结果使叶型叶背产生严重的气 流分离；在叶根，由于圆周速度最小，造成很大的负攻角，结果 使叶型的叶盆产生严重的气流分离。因此，对于直叶片来说。除 了最近中径处的一部分还能工作之外，其余部分都会产生严重的 气流分离，也就是说，用直叶片工作的压气机或涡轮，其效率极 其低劣的，甚至会达到根本无法运转的地步。发动机叶片数量统计如下（以 WJ6、WS11为例）表：1. WJ6压气机叶片数量见表1表1级123 45678丿910工作 叶片25313545535353515161458整流 叶片34404462 627474747482620597179107115127127125125

5、1431078涡轮叶片数量见表2表2级123艺工作叶片1068682274导向叶片465054150152136 136424发动机叶片总数 1078+424=15021502X 500=751000按平均价格500元/片，总产值亿压气机叶片总数见表3表3级123456789后工作 叶片394951615973777979567整流 叶片5058626670727676100100730891071131271291451531551791001297风扇叶片数量见表4表4级123艺工作叶片22272978整流叶片343644114566373192/涡轮叶片数量见表5表5级高压、低压1低压2

6、/艺工作叶片9011094294整流叶片5183/79213141193/173507叶片总数1297+192+507=1996按300台计2000X 300=600000 片按500元/片计价共计产值3亿元。2.叶片的工作原理1）压气机叶片顾名思义，压气机是用来“压气”地，把进口大气压Ph=1的压力压到出口处的所需要的压力我们下图来分析其压缩的原理：图2压气机流道图图3基元级叶栅通道气体在图2中的流道内由于其容积越来越小而将气体的压力 “憋”得越来越高。在图2中由于叶栅通道内的相对运动中截面积扩大， 引起速度下降，3 1 >3 2,气流的动能减少，减少的动能大部分转化为 气流的压力能，

7、从而使气流的压力提高Pl > P2。工作轮的任务不仅要 提高压力，而且要不断给气流假如轮缘功Lu使气流不断的被压缩。压气机叶片中有工作叶片和整流叶片之分，工作叶片是随着转子旋转 的，而整流叶片是静止不动，给工作叶片进口或出口紊乱的气流进行 整理使气流有序的流动减少流动损失。气流在整流叶片中同样是增压 过程。压气机的级数往往有很多级，这是因为它的级增压比不高，一般 在左右，要将气流压力提高到很高，则需很多级来完成。总压比与级 压比的关系是n n = n nI n KII n KIIIn Kn压气机级数一般都是8级以上。2）涡轮叶片通过涡轮的流程通道和基元级叶片叶栅通道的结构型式来分析涡轮叶

8、片的工作原理图5涡轮基元叶栅通道从图3和图2可看出其气流进出口的状态正好相反。气流流过图3的流道时由于面积越来越大而压力越来越低。这是由于气流流过叶栅通道FiCA和F2PK膨胀过程中的压力下降很快所需要的容积。 其原理为：由于涡轮叶片进口面积 Fz大于出口面积，同样工作叶片也是如此。从燃烧室中流出的燃气速度不高，约100m/s,进入涡轮叶片后由于叶栅通道是收敛的，燃气在出口处（FiCA）膨胀，使气流的温 度、压力大弧度下降，使出口速度G（3 2）大弧度上升可过600m/s, 接近音速，从而走到和完成热能、压力能转换为动能，又由动能转换 为机械能。涡轮总落压比与落压比的关系如下式：*n t= n

9、 ti n 利n Tn涡轮级数比压气机少，有单级、双级，大发到 6级3叶片的几何尺寸(1) 压气机叶片i 进气攻角(B ik (3 1)v安装角3 ik进气构造角t栅距3 i 进气气流角3 2K排气构造角Cmax 最大厚度Rq前缘圆半径3 2排气气流角s 落后角s轴向宽度b弦长在设计中需重点控制的参数如下:Rn 后缘圆半径B叶片弯角b/t 叶片稠度(a) .Cmax应控制在叶尖为Cmax/b二；而叶根则为：Cmax/b=(b) .i应控制前几级0-2°，后几级为12°。(C).Rq、Rn可按下曲线计算得出：图7叶片前后圆半径的求法方法：根据Cmax及b查出Rq/b、Rn/b

10、然后计算出Rq、Rn。(2)涡轮叶片涡轮叶栅平面参数分压气机叶片相同。注：压气机工作叶片、整流叶片、涡轮工作叶片、导向叶片的叶 片平面叶栅构造参数相同。4叶片的连接方式 无论是压气机叶片还是涡轮叶片，是工作叶片还是导向叶片 都必须安装在发动机上使其能工作而且还要牢固，所有发动机的 叶片安装方法大致有以下几种：4) 压气机工作叶片压气机工作叶片的下部带有燕尾榫头安装在带有燕尾榫槽的 轮盘上，如图示：图8燕尾型榫头槽口联接另一种用圆柱销联接如图示5) 压气机的整流叶片整流叶片是静止不动的，因此它将叶片焊在内、外环中如图:图10整流叶片与内外环组的整流环6) 涡轮工作叶片涡轮工作叶片都带有榫头装在带

11、有榫槽的涡轮盘上，如图示:7) 涡轮导向叶片涡轮导向叶片大多用挂钩涡轮导向叶片大多用挂钩的形式与机匣联接如图12所示:图12导向叶片与机匣 联接方式5.叶片的工作条件压气机叶片含风扇叶片属于冷端部件的零件， 除最后几级由于高压下与气体的摩擦产生熵增而使温度升高到约600K(327° C),其余温度不高，进口处在高空还需防结冰。工作前面几级由于叶片长以离 心负荷为主，后面几级由于温度以热负荷为主。 总之压气机叶片使用 寿命较长。叶片的使用的材料一般为铝合金、钛合金、铁基不锈钢等 材料。涡轮是在燃烧室后面的一个高温部件，燃烧室排出的高温高压燃 气流经流道流过涡轮，所有叶片恰好都是暴露在流

12、道中必须承受约 1000° C的高温1Mpa的以上高压燃气的冲刷下能正常工作。因此叶 片应有足够的耐高温和高压的强度。涡轮叶片的使用寿命远低于压气 机叶片约2500h。叶片的最大应力点如图13示，n图13叶型应力分布示意图其应力分布为C>A>B; C、A的应力为拉伸应力，B为压应力， 压气机叶片与其相同。这是转子叶片，静子叶片只承受热应力及弯曲 应力，没有离心应力。叶片使用的材料一般为高温铸造合金如 K403、 K424等、和高温合金如 GH4133等，温下高强度材料。三、叶片加工与控制1.加工叶片的加工分两大部分：一部分为叶片型面加工，一部分为榫头加工及缘板加工：压气机

13、工作叶片的型面是用高能高速热挤 压成型后经抛光而成；整流叶片是由冷轧成型经抛光而成。涡轮 叶片的叶型，无论是工作叶片还是导向叶片均为铸件者都是型面 没有余量精密铸造件都是大余量经数铣、抛光而成。压气机叶片和涡轮叶片的榫头及上、下缘板尺寸为机械加工 而成。前面讲过在燃气涡轮发动机的所有零件中唯有叶片的故障 率是最高的，造成机毁人亡的事故也时有发生。这是因为叶片的 数量多，工序多、周期长、要求高，加工难度大，加工过程中的形状、位置、烧伤、缺陷、碰伤、材质转工等过程控制中，难免 会出现失控的时候，给叶片（尤其是工作叶片）造成伤害，使其 带病工作所致。因此，对叶片生产的全过程控制十分重要。2. 叶片的

14、质量控制我们说控制叶片的质量，主要是三个方面：a. 确保叶片设计强度不降低b. 确保发动机性能不降低c. 确保装配性能好F面分别对造成上面三个方面的因素进行分析：1）.造成叶片强度下降的因素有如下几点：a. .叶片用材不当b. 叶片疏松超标3级以上c. 叶片剖面晶粒粗大 3级以上d. 有垂直于进排气边的柱状晶e. 根部叶型变薄f. 榫齿经处以下到根部有细颈g. 进排气边也有碰缺，严重的垂直进排气边的严重划伤，造成应 力集中h. 根部截面叶型厚度，设计过薄不成比例i. 叶片受到严重腐蚀而未能加工掉j. 加工中烧伤k. 叶片重量偏大1.叶片渗层成形及厚度不合理2）.由于叶片加工不当使发动机性能下降

15、的因素有如下几点：a. 叶型表面粗糙度过低b. 叶片安装角偏离设计值过大c. 叶片进排气边圆半径偏大不圆滑d. 进气攻角偏离设计值过大e. 叶片高度偏小f. 叶片重量偏大3. ）影响装配的主要因素：a. 使用夹具不当加大了加工误差b. 尺寸测量方法不正确造成测量误差c. 加工部位的形状没有保证如直线度、平面度等d. 加工应力过大造成加工后变形e. 尺寸加工不到位，符合性差4）.强度、性能、装配含义的定义强度 是指叶片在工作中由于上述因素（11个方面的因素） 降低了叶片的疲劳强度造成叶片裂纹、变形、折断而导致故障， 这就是我们常说叶片的疲劳强度不足。性能是指发动机工作中出现燃油消耗高，排气温度高

16、，输出功率低和喘振等故障，这就是我们所说发动机性能差，这就是 说以我们生产的叶片工作不匹配，原因只有两个不足：设计水平 低，就是加工符合性差，也就是我们前面所说叶片平面叶栅几何参数不合适，主要原因就是上面 6个方面因素所致。装配 是指工作叶片安装到轮盘上的联接发生了困难，榫头安装不进榫槽或间隙过大，叶片摆动量过大，或过小，轴向、径 向凹凸不平；导向叶片的挂钩插不进机匣的环形钩槽， 或者过紧， 或过松。周向、轴向、径向、凹凸不平差别很大。这就是我们所 说装配性能差。造成原因就是上面所述 5个方面的因素所致。3.加工1) 叶片型面加工目前国内各发动机厂的叶片型面加工方法大体相同：压气机工作叶片：高

17、能高速锤热挤压成形，手工抛光而成。见图压气机整流叶片：板材冷轧，手工抛光而成。见图涡轮导向叶片：大多数为型面无余量精铸而不需抛光， 有小部分型面有小余量，需经抛光而成。见图涡轮工作叶片：工作叶片温度在600° C以上，大多数为型面无余量精铸而成而不需抛光。工作温度低于600° C。叶片的型面一 般为大余量锻造，经数控加工，电加工后，抛光而成见图图14压气机工作叶片图15整流叶片图16涡轮工作叶片图17涡轮导向叶片前面所说过叶片的故障率较高，发生故障的因素也大多是如前所说的请多方面的因素。这些因素中绝大部分都是在加工中造成的，因此在叶片型面加工中注意以下事项： 中径以下至叶根

18、的弦长上，厚度上不允许出如图所示缩颈状 叶型尤其是下缘板转接处不允许烧伤 叶型各截面型保持光滑平整不允许高低不平 沿径向波纹度应线性度好不允许出现波纹状 使用叶形公差均匀不允许增厚或减薄或偏摆 进排气边圆半径均匀、圆滑、不允许增大 保证叶片频率合格误差不大于5% 不允许增重2）冶金铸造 不允许出现垂直于进排气边的柱状晶粒 .叶型剖面晶粒度不超过 .表面渗层不宜太厚是工作叶片一般控制在以下，不允许碰伤叶片。 .其余铸造缺陷应符合标值。 .型面铸造表面不允许大面积抛光。3）.上下缘板榫头，榫齿的加工除压气机叶片外，所有涡轮叶片大多是使用铸造高温合金铸 造而成，这些材料切削性能不好，加上断续切削刀具极易磨损导 致损坏叶片。因此加工这些叶片特别时需选用好的刀具材料，好 的工艺方法，选择好的切削量和切削速度。才能保证加工部分的 形状与位置要求。应特别注意无论是车削、铣削还是磨削千万不 能烧伤叶片任何部位。4）钳工（去毛刺）加工叶片：最后工序是去毛刺，这道工序也