测试技术与传感器实验报告

1、 测试技术与传感器 实验报告 班 级： 学 号： 姓 名： 任课老师： 年月日实验一：静压力传感器标定系统一、实验原理：压力传感器输入输出之间的工作特性，总是存在着非线性、滞后和不重复性，对于线性传感器（如压力传感器）而言，就希望找出一条直线使它落在传感器每次测量时实际呈现的标准曲线内，并相对各条曲线上的最大偏离值与该直线的偏差为最小，来作为标定工作直线。标定工作线可以用直线方程表示。对压力传感器进行静态标定，就是通过实验建立压力传感器输入量与输出量之间的关系，得到实际工作曲线，然后，找出一条直线使它落在实际工作曲线内，由于方程中的和是传感器经测量得到的实验数据，因此一般采用平均斜率法或最小二

2、乘法求取拟合直线。本实验通过最小二乘法求取拟合直线，并通过标定曲线得到其精度。即常用静态特性：工作特性直线、满量程输出、非线性度、迟滞误差和重复性。二、准备实验：1) 调节活塞式压力计底座四个调节旋钮，使整个活塞式压力计呈水平状态如图6所示；2) 松开活塞筒缩紧手柄，将活塞系统从前方绕水平轴转动，使飞轮在水平转轴上方且活塞在垂直位置锁紧，调整活塞系统底座下部滚花螺母，使活塞筒上的水平仪气泡居于中间位置，如图6，并紧固调水平处的滚花螺母；图6 调节好，已水平3) 被标定三个压力传感器接在截止阀上（参见下图7），打开截止阀、进气调速阀、进油阀，关闭进气阀和排气阀，将微调器的调节阀门旋出15mm左右

3、位置；4) 打开空气压缩机，待空气压缩机压力达到0.4MPa时，关闭压气机。因为对于最大量程为0.25MPa的活塞式压力计，压力必须小于等于0.4MPa。5) 打开采集控制柜开关，检查串口连接情况。双击桌面的“压力传感器静态标定”软件，进入测试系统，如图7所示。图7 压力传感器标定系统6) 新建实验单击工具栏“新建”按钮或者菜单栏“系统”下拉菜单中“新建实验”，在弹出的对话框中，输入学生姓名、学号和指导老师等信息后，点击登录即可开始做实验，如图8所示。图8 新建实验7) 采集周期设定点击操作选项中采集周期设定按钮，弹出如图9的对话框，键入2-20之间任意一采集周期值，以2为例，意为每2秒采集一

4、次。本实验对每一个压力点进行5次采样，然后取其平均值。图9 采样时间设定三、开始实验：1) 在活塞系统上加所测压力点砝码；2) 缓慢打开进气阀门，使压力升至被校压力点附近，使活塞升起，并顺时针缓慢地转动飞轮以带动活塞，关闭进气阀，用微调器使活塞滚花螺母在工作位置指示线重合；3) 调至重合以后，点击菜单栏开始按钮或者操作按钮下开始按钮，弹出图10所示的标定点确定对话框，选择实验次数、行程、标准压力参数值；实验次数共分3轮，每一轮分别包括正、反行程，实验的标准压力参数值分别为0MPa、0.05 MPa、0.10 MPa、0.15 MPa、0.20 MPa、0.25 MPa六个数值，通过活塞式压力计

5、的增添砝码来实现。选择好参数后，点击确定，可以开始该点的标定实验。图10 标定点的确定选择好操作面板上实验次数、标准压力、正反行程后，系统开始了采集数据。点击数据按钮，可以看到图11所表示的数据对话框。可以直观的看到当前实验信息，包括轮次、行程、标准压力、压力传感器1、压力传感器2和压力传感器3的当前数据等。对每个压力点每次采样5次。完成采集后，弹出如图12对话框。观察数据，若确认数据无误的点击“是”，否则点击“否”，重新做上一步实验。图11 数据采集图12 确认实验结果4) 标定不同压力点时，在承重杆上加砝码，重复调节步骤1） 3）即可。四、完成实验：在完成全部实验后，点击“计算拟合”按钮，

6、可以得到图13所示的有关性能指标计算结果的具体值，包括线性度中系数k和b的值、满量程、非线性、迟滞和重复性等。注意：要完成所有压力点的三次循环实验后才能点击计算拟合。图13 性能指标、拟合直线1) 实验过程中，若想查看实时曲线，可点击 “曲线”按钮，可以得到图14所示的曲线窗口，其中包括压力传感器1、压力传感器2、压力传感器3的实时曲线。图14 曲线图2) 若想查看flash动画，点击工具栏上的“动画”按钮，可以观看系统的flash动画图，如图15所示。图15 flash动画3) 如要查看历史数据，点击菜单上的“查询”按钮即可。检索数据可分别按时间、学号或实验人员进行数据检索。如下图16所示。

7、 图16 数据查询此外，在此页面中还可完成如下操作：“数据显示”、“报表查看”、“导到Excel”、“删除记录”、“返回”等操作。a) 曲线显示查看基本数据后，点击“数据显示”即可查看基本数据的曲线和拟合曲线，参见图17。图17 历史数据曲线显示b) 报表查看在图16的对话框中，在查看到详细数据后，然后再选择查看报表，就可以查看该记录的实验报表。实验报表参见图18。图18 实验报表c) 导出Excel即将数据以EXCEL的形式导出并保存。在图18中选择要导出的数据记录，然后按下界面上面的“导入Excel”按键，系统会弹出如下图21所示对话框，在“文件名”处输入要保存的文件名，按确定即可，每次保

8、存一条记录的数据。如果选择2条或者2条以上，系统会多次弹出下面的对话框，输入文件名按确定，依次导出选中的数据。图19 EXCEL 导入对话框d) 删除记录 选择要删除的数据记录，然后点击控制面板上的“删除记录”按钮，系统会弹出数据删除警告，点击是，则数据记录将被永久删除，并且无法恢复该数据；如图20所示。图20删除数据记录五、注意事项：空气压缩机压力达到0.4MPa时，必须关闭压气机。加砝码后一定要先调节阀门使滚花螺母与工作指示线重合后才可以让计算机开始进行数据采集，否则采集到的数据为无效数据；在砝码加至0.25Mpa（测量上限），并完成正行程数据采集，要开始反行程实验时，要对装置加抖动，具体

9、做法是微开放气阀门，再充气，微调阀门使滚花螺母重新与工作指示线重合，此时可开始反行程的数据采集；做反行程实验时，不用充气，只需放气，注意切勿放气过量，避免出现回调现象；因为活塞筒中的油有粘滞作用，在调滚花螺母与工作指示线重合过程中，容易出现放气或充气了以后螺母无升降，此时可以适当转动飞轮托盘再调节。实验二：热电阻热电偶校验实验一、 实验目的1. 了解热电阻和热电偶温度计的测温原理2. 学会热电偶温度计的制作与校正方法3. 了解二线制、三线制和四线制热电阻温度测量的原理4. 掌握电位差计的原理和使用方法5. 了解数据自动采集的原理6. 应用误差分析理论于测温结果分析。二、 实验原理1. 热电阻(

10、1) 热电阻原理热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。常用铂电阻和铜电阻，铂电阻在0630.74以内，电阻Rt与温度t的关系为：Rt=R0(1+At+Bt2)R0系温度为0时的电阻，铂电阻内部引线方式有两线制，三线制，和四线制三种，两线制中引线电阻对测量的影响最大，用于测温精度不高的场合，三线制可以减

11、小热电阻与测量仪之间连接导线的电阻因环境温度变化所引起的测量误差。四线制可以完全消除引线电阻对测量的影响，用与高精度温度检测。(2) 热电阻的校验热电阻的校验一般在实验室中进行，除标准铂电阻温度计需要作三定点，（水三相点，水沸点和锌凝固点）校验外，实验室和工业用的铂或铜电阻温度计的校验方法有采用比较法两种校验方法。比较法是将标准水银温度计或标准铂电阻温度计与被校电阻温度计一起插入恒温水浴中，在需要的或规定的几个稳定温度下读取标准温度计和被校验温度计的示值并进行比较，其偏差不超过最大允许偏差。(3) 热电阻的类型1）普通型热电阻。从热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来

12、测量的，因此，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。2）铠装热电阻。铠装热电阻是由感温元件（电阻体）、引线、绝缘材料、不锈钢套管组合而成的坚实体，它的外径一般为2-8mm。与普通型热电阻相比，它有下列优点：体积小，内部无空气隙，热惯性上，测量滞后小；机械性能好、耐振，抗冲击；能弯曲，便于安装使用寿命长。3）端面热电阻。端面热电阻感温元件由特殊处理的电阻丝材绕制，紧贴在温度计端面。它与一般轴向热电阻相比，能更正确和快速地反映被测端面的实际温度，适用于测量轴瓦和其他机件的端面温度。4）隔爆型热电阻。隔爆型热电阻通过特殊结构的接线盒，把其外壳内部爆炸性混合气体因受到火花或电弧等影

13、响而发生的爆炸局限在接线盒内，生产现场不会引超爆炸。隔爆型热电阻可用于Bla-B3c级区内具有爆炸危险场所的温度测量。 2. 热电偶(1) 热电偶原理将两种不同材质的金属导线连接成闭合回路，如果两接点的温度不同，由于金属的热电效应，在回路中就会产生一个与温差有关的电动势，称为温差电势。在回路中串接一毫伏表，就能粗略地测出温差电势值。如图1：图1 热电偶原理温差电势的大小只与两个接点的温差有关，与导线的长短粗细和导线本身的温度分布无关。这样一对导线的组合就称热电偶温度计。简称热电偶。实验表明，在一定温度范围，温差电势E与两接点的温度T0, T存在着函数关系E=F(T0 , T), 如果一个接点T

14、0（通常指冷端）的温度保持不变，则温差电势就只与另一个接点T（通常指热端）的温度有关，即E=F(T) ，当测得温差电势后，即可求出另一个接点（热端）的温度。为了增加温差电势，提高测量精度，可将几个热电偶串联成热电堆，如图2：电位差计热端（测量点） 冷端（参考点）图2 热电偶示意图(2) 热电偶的标定将热电偶做为温度计，必须先将热电偶的温差电势与温度值T之间的关系进行标定。一般不用内插式计算，而是用实验方法，用表格或T-E（或E-T）特性曲线形式表示。标定方法，一般采用：1）固定点法，即测量已知沸点或熔点温度的标准物质在沸点或熔点时的温差电势值。2）标准热电偶法，将待标热电偶与标准热电偶一起置于

15、恒温介质中，逐点改变恒温介质的温度，待热电偶处于热平衡状态下测出每一点的温差电势。热电偶的T-E特性曲线如下图3：图3 热电偶T-E 特性曲线(3) 热电偶的分类热电偶的种类繁多，各有其优缺点。可根据不同的用途选择不同型号的热电偶。目前我国已经标准化的常用商品热电偶，有以下几种热电偶分类型号新分度号旧分度号使用温度长期短期铁-康铜/TK400800镍铬-镍硅WREUKEU-210001300铜-康铜WRCKTCK600800三、 实验装置该实验装置主要由恒温水浴、电位差计、热电偶、热电阻、冰点仪、数据采集装置和标准玻璃温度计等组成。恒温水浴上具有搅拌、加热与温度控制装置，可根据要求将温度稳定在

16、设定值附近。采用标准玻璃温度计测量的温度作为标准温度，用于校准热电偶和热电阻。可以采用手动与自动采集方式进行采集。数据采集仪13#通道用于采集热电偶电势，47#通道用于采集热电阻电势，其中4通道用于连接二线制热电阻，5#通过用于连接二线制热电阻，6，7#通道用于连接三线制热电阻通道。如下图4：图4 热电阻与热电偶校验原理与接线图为了实验的方便，对热电偶的三个通道做了规定，在正面板的左侧向右，依次为J、T、K型热电偶，二线制，四线制、三线制热电阻。四、 实验内容1). 了解热电阻测温原理，练习热电阻二三四线制接法；2). 做出被校热电阻与标准温度计之间的曲线关系，通过查标准热电阻温度与阻值关系进

17、行分析；3). 了解热电偶的测温原理、温度补偿方法，练习热电偶连线与测温；4). 做出被校热电偶温度与电势曲线，通过查标准热电偶与电势关系进行分析；5). 练习电位差计测量电势方法，了解校验实验台自动采集原理。五、 操作步骤1). 恒温水浴内加好水，冰瓶内放入冰水混合物。2). 将热电阻与热电偶按上图4所示连好，其中热电偶冷端放入冰瓶，并保证热电偶连线在冰瓶内10分钟以上。检查热电阻、热电偶的高温探头是否都浸在恒温水浴里。热电偶和热电阻高温探头头部要在同一水平面，以使两者温度尽可能一致。（注意：待需要测量恒温水浴精准温度时，才将温度计插入恒温水浴，以免误操作造成标准温度计损坏。且标准温度计也要

18、和热电偶、热电阻高温探头在同一水平面）。3). 打开恒温水浴电源按钮，按下“加热”，“水泵”按钮，设定恒温水浴温度。4). 打开控制柜的开关，打开电脑并启动热电偶热电阻校验系统软件，然后新建实验。新建实验完成后启动软件“开始”按钮，进行数据采集。5). 加热恒温水浴到设定温度，待软件提示“恒温水浴状态稳定”后，点击“采集稳态数据”按钮，选择量程适当的标准温度计温度测量出水浴温度，并写入计算机后，计算机自动采集当前传感器的电势值或电阻并予以保存。6). 实验者根据需要重复步骤5。7). 完成实验时，点击计算机软件按钮“停止”，终止实验，并将数据导出。8). 退出测控软件，关闭电脑、控制箱以及恒温

19、水槽。9). 根据记录的实验数据，进行分析与处理，最终得到不同温度情况下电势与电阻值。10). 应用误差分析理论进行测温结果分析。六、 数据记录七、 注意事项1 实验之前应将加热主体加入适量的水或油。2 工作环境应无强磁场，温度035，相对湿度不大于85%。3 注意：采用高精度玻璃温度计测量温度，注意温度测量范围，以免导致温度计损毁。当恒温水槽温度低于25时，采用025范围的标准玻璃温度计；当恒温水槽温度在2550之间时，采用2550范围的标准玻璃温度计；当恒温水槽温度在5075之间时，采用5075范围的标准玻璃温度计；当恒温水槽温度在75100之间时，采用75100范围的标准玻璃温度计。 4

20、 当水槽温度比较高的时候，注意防止烫伤。5 防止水槽的水溅出影响其他电气设备。八、 思考题1. 本实验误差主要来源哪里？如何减小实验误差？传热误差热电阻测温时，无论被测介质温度高于或低于环境温度，必然会通过热电阻进行热量交换。有传热现象存在，热电阻工作端所感受的温度就不能正确反映被测介质温度从而引起测量误差。被测介质与环境温度相差越大，这个误差就越大。测点的布置和测温方法也是导致传热误差的重要原因，为了减小这个误差，必须根据具体测量问题采取适当措施减少热电阻与周围环境的热量传递。分度误差使用热电阻的电阻温度关系和统一的分度表存在差值。这个差值的大小不能超过所规定的范围所以在热电阻使用之前必须进

21、行检验，投入使用后也要定期进行校验。焦耳热引起的误差测量热电阻阻值时，要通过一定的电流，因此，在电阻上就要产生热量，热电阻本身温度升高会引起温度测量的附加误差，其大小因流过的电流大小而不同，这个误差无法消除。只能限制温升的数值。在工业上使用的金属热电阻，限制电流小于6mA(一般取3mA)，这项误差是很小的，约0.1左右。对于导热性能较差的半导体电阻和碳电阻温度计，限制电流在微安数量级。测量温度越低，焦耳热造成误差也会越大，工作电流则应取得更小。线路电阻引起的误差热电阻与显示仪表或变送器配套测温时，两者之间的连接导线的电阻都有规定的数值，线路电阻不完全符合这一规定数值就会引起测温误差。由于环境温

22、度无法维持恒定，该误差也必然存在。实际测量线路也可以采取一些措施减小或消除这一影响，例如附加调整电阻，采用三线制或四线制接法等。显示仪表基本误差该误差的大小由仪表的精度等级确定。2. 能否得到实际温度的真值？如何设计高精度温度传感器？答：不能，真值是一个变量本身所具有的真实值，它是一个理想的概念，一般是无法得到的。所以在计算误差时，一般用约定真值或相对真值来代替。:1根据应用选择恰当的传感器。2CDS有助于进行准确的感测器的读数，避免偏移误差，消除低频噪声。3对于热电偶系统，可以用滤波器来清除噪声。4电流励磁系统可以通过消除电路中不准确的参考电阻来提高准确度。5如果使用电压激励，应该使用4线测

23、量系统。6系统的整体精度取决于信号链的准确度和精率。因此，建议使用高精度高分辨率的Delta sigma 模拟数字转换器ADC。7为了适应环境的变化，而又能保证精度，建议使用基于混合信号的实现方式。3. 如何设计精度更好的恒温水槽？需要哪些措施？答：要求有（1）恒温介质：介质流动性好，热容大，则灵敏度高。（2）定温计：其热容小，与恒温介质的接触面大，水银与铂丝和毛细管壁间的粘附作小，灵敏度高。（3）加热器：加热功率越小灵敏度越高。（4）搅拌器：搅拌速度须足够大，使恒温介质各部分温度能尽量一致。（5）部件位置：加热器放在搅拌器附近，使热量迅速传到各部份。定温计要放在加热器附近，测定温度的温度计应

24、放在被研究体系的附近。4. 为什么热电偶可以做为温度计？答：两种不同的导体接触构成回路时，回路中将产生电势，这种电势的大小直接与两个接点之间的温度差有关，这种现象称为热电效应。利用热电效应制成的感温元件就是热电偶，利用热电偶作为感温元件组成的温度计就是热电偶温度计。测出热电偶因为温度变化产生的热电势，根据热电势和温度变化之间的函数关系就能知道引起热电势的温度值。5. 热电偶温度计与普通温度计测温各有什么优缺点?答：热电偶温度计优点是可以测得温度的范围高（2001300,特殊情况下2702800），测量精度高，机械强度高，耐压性能好，构造简单，使用方便。普通温度计种类有很多种，优点是普适性高，廉

25、价，适用于日常生活，缺点温度范围低，精确度低。6. 如何确定热电偶的正负极？答：热电偶有很多品种：铂铑系列的一般正极比较硬，负极相对要柔软一些。镍铬-镍硅热电偶正极不亲磁、负极亲磁，用磁铁可以区分，镍铬-康铜热电偶负极白色、柔软。正负极都没有磁性。7. 电位差计作为第三种导体接入热电偶的两种导体之间，为什么对测量结果无影响？答：根据热电偶中间导体定律可以推出：在热电偶回路中接入中间导体（第三导体）只要中间导体两端温度相同，中间导体的引入对热电偶回路总电势没有影响。实验三：焓差实验一、系统简介1.1 本试验室在家用5P焓差试验室的基础上改造、扩展而成，可准确地对风机盘管等产品进行制（供）冷量、制

26、（供）热量测试，并且还可扩展一些相关的试验，满足各相关设备综合生产厂家对产品开发，质量检定的需要，也可满足检测中心对产品进行质量检定，认可的需要。1.2 试验室测控系统设计成采用微机管理的自动控制测量方式。计算机通过传感器对系统各参数进行测量并控制系统的加热、加湿，从而达到系统的稳定运行。13 本试验室依据的标准如下：1.3.1 GB/T 19232-2003 风机盘管机组1.3.2 GB/T17758-99 单元式空气调节机1.3.3 GB/T 7725-2004 房间空调器 主要技术指标2.1试验机组额定制冷能力kW： 1.512额定制热能力kW： 1.813风 量m3/h： 200238

27、0消耗功率kW： 0.085机外静压Pa： 050 2.2 风机盘管机组试验工况如表1。除表1外，可设定其他工况表1 标准试验工况项 目 风量试验供冷量供热量凝结水凝露风量-风压水量水阻进口空气状态干球温度2027212720不要求湿球温度不要求19.5不要求24不要求供水状态进口水温7606不供水20水温差5不要求3不要求供水量不供水按温差供水同供冷量试验按温差供水根据试验室 2.3 试验工况的控制精度对于额定制冷量和额定制热量（被试机需稳定运行），每5分钟测量一次，连续七次的干湿球温度的平均偏差小于0.2。对于其他工况，平均偏差小于0.5。2.4 试验精度额定制冷量和额定制热量的试验重复性

28、偏差小于2%。风量测量，连续七次测量的重复性偏差小于1.5%。二、试验原理及方法1.试验原理1.1 对于空调器额定制冷量和额定制热量试验，采用焓差法原理进行。通过测定被试空调器（机）室内侧回风口和送风口的空气焓差（通过干湿球温度计算出进出口的焓值）以及循环风量，确定其制冷量和制热量。1.2 进出口焓差的测量是通过铂电阻温度传感器和相对湿度变送器，确定进出口的空气状态，从而确定焓值和焓差。1.3 循环风量采用阻碍物式流量测量法原理进行，通过测定标准流量喷嘴前后静压差，确定被试空调机的循环风量。1.5 对于风机盘管供冷量和供热量试验，采用风侧和水侧两侧同时测量的方法。风侧测量方法为空气焓差法（与空

29、调器相同），水侧测量为水流量计法，两侧测量的偏差应小于5%.具体的计算方法详见说明书附录或有关的国家标准。本说明书后面附录了在工程上非常实用的空调器制冷量、制热量及风量简洁算法。2.试验方法 2.1 空调器焓差试验方法21.1 室内侧、室外侧空气干湿球温度调节和测量 室内侧、室外侧空气干湿球温度调节和测量通过TR1，TR2，TR3，和TR4仪表进行，并通过485通讯总线与计算机连接，将数据送至计算机进行处理。当开启被试机及隔室内的冷机后，系统达到一个恒定的冷量和除湿量，此时通过仪表控制相应的固态继电器（SSR）调节电加热管的功率输出，达到自动调节的目的。2.1.2 循环风量测量和静压控制 空调

30、机室内侧循环风量测量是通过1个微差压变送器，TR5调节仪表及变频调速风机在风量测量装置上进行的。为了模拟空调器正常使用时的状态，必须使风量测量装置上的出风接收箱静压调整为零（此时模拟空调向内空间直接送风。若是出风带风管的空调器则需根据设计要求，调节机外余压值），然后测量喷嘴两端的静压差，通过计算机自动计算出风量。调节测量过程如下：用风斗将被试空调出风口和风量测量装置接收箱相联并密封。当开启被试验机后，静压变送器（范围-5050Pa）将按接收箱静压值送到仪表TR5，TR5根据设定值与测量值的偏差自动控制风量测量装置变频辅助风机的转速，使静压达到设定值0Pa（也可通过手动设定TR5输出达到此目的）

31、。此时，通过差压变送器和数据采集器、将差压值送到计算机进行风量的计算。如要控制被试机的机外余压，可根据所测机型要求，将TR5静压仪表的设定值改为所需要的值即可。2.1.3 出风干湿球温度测量被试机出风干湿球温度的测量由风量测量装置内的专用测量器进行，通过A级铂电阻，HP34970数据采集器送到计算机进行数据计算和处理。实验四：液体流量计校准 1. 系统功能与特点 1.1 系统主要功能 (1) 对流量计输出电流进行动态检测与显示； (2) 自动计算、存储、管理性能参数，绘制曲线和打印； (3) 自动生成报表文件，显示流量、电流等信息； (4) flash 动态显示管路液体流动过程，幷实时显示各个

32、流量计输出的电流信号； (5) 具有自动生成实验报告功能； (6) 提供了详细的帮助文件。 1.2 系统主要特点 1连接简单。利用计算机自带的 RS232 口与数据采集板卡的串口相连，计算机 PCI 转 RS232 口与电子称的串口相连，不再需要专用的数据采集卡，连接非常简单，同时也克服计算机数据采集卡兼容性的问题； 2采用高速集成采集芯片为核心的数据采集板，方便数据的采集，并加强了采集板抗干扰的能力，提高了系统的可靠性； 3功能齐全，使用方便，数据采集过程全部由计算机控制，达到数据显示和绘图同步进行。 4系统上位机软件以.NET 为平台，C#语言为开发语言，引入美国 NI 公司 Measur

33、ement Studio 软件所提供的 ActiveX 虚拟仪器控件，并嵌入 Flash 动态工作流程界面，构成了具有 Window 操作风格，虚拟仪器面板和工作流程动画显示为一体的计算机监控软件。 2.自动测试实验 2.1 自动测试准备工作 请参考液体流量仪表校准装置实验指导书； 2.2 上位机软件自动数据采集 双击桌面快捷方式打开本软件。打开后系统界面如图 3.1 所示： 图 3.1 软件主界面 2.2.1 新建实验 点击快捷菜单“新建”按钮或者“系统”菜单中的“新建实验”，弹出图 3.2 所示窗口： 图3.2 新建实验 输入实验人员和指导老师，单击“确认”，弹出实验注意事项对话框,如图

34、3.3 所示 图 3.3 注意事项 认真阅读实验注意事项后，单击“确认”，新建实验完毕。 2.2.2 开始实验 在开始采集数据之前，先打开称量筒的放水阀，打开流量调节阀，再通过软件界面打开电磁阀，整个水路形成闭环回路，排除管路中的空气。同时调节流量调节阀，直到实际流量达到该校准点的预期流量。通过软件关闭电磁阀，打开称量筒放水阀，放尽称量筒中的水后关闭放水阀。单击工具栏“开始”按钮或者菜单栏“操作”下拉菜单中“采集数据”，开始采集数据。此时可以单击工具栏“动态”按钮、“数据”按钮、“曲线”按钮 或者“视图”菜单栏下的三个下拉菜单进行视图的切换，动态 flash 界面如图 3.1 所示，实时数据界

35、面如图 3.4 所示，实时曲线界面如图 3.5 所示。单击工具栏“结束”按钮或者菜单栏“操作”下拉菜单中“停止采集”结束该标定点的数据采集。此时在“实时数据”界面 3.4 左边的“电流平均值”栏和“实测数据”栏显示在该标定点四个流量计输出电流信号平均值和实测数据，在“实时曲线”界面显示四个流量计在该标定点平均电流与实际流量的曲线关系。 图 3.4 实时数据界面 图 3.5 实时曲线界面 2.2.3 实验数据查询 单击工具栏“查询”按钮或者菜单栏“系统”下拉菜单中“查询实验”，弹出查询实验对话框，如图 3.6 所示 图 3.6 历史数据界面 (1) 实验查询 1) 查询条件 选中，单击 ，在下拉菜单中选择实验人员，实验数据窗口显示该实验人员实验信息；选中，单击 ，在下拉菜单选择指导老师，实验数据窗口显示该指导老师的实验信息；选中，单击 ，在下拉菜单选择实验日期，实验数据窗口显示该实验日期的实验信息。 2) 详细数据显示 双击该条实验记录，如图3.7所示，显示该条实验记录的详细数据，如图3.8所示 图3.7 实验记录 图3.8 实验记录的详细数据 （2）查询控制面板 查询控制面板位于查询窗口左下角，如图所示