硅钢气密试验作业设计

1、首钢迁钢一冷轧SCAL3/SCAL4硅钢连退机组设备安装工程退火炉气密性试验作业设计上海五冶首钢迁钢3#4#硅钢工程项目部2010年5月审批表监理单位专业负责人： 总包单位技术负责人审核： 编制单位技术负责人审核： 编制人： 编制单位： 上海五冶首钢迁钢3#4#硅钢项目部 编制日期： 2010-4-30 目 录1 工程概述.12 编制依据.13 试验流程及合格标准.14 试压前准备工作.25 试压工具及相关材料.36 试压.47 试压中的措施.68 质量控制措施.69 安全保证措施.8一、 工程概况首钢迁钢SCAL3/SCAL4硅钢连退机组水平连续脱碳退火炉由以下几个炉室组成：进口密封室（ES

2、C）、预热无氧加热炉（PH/NOF）、1#炉喉（1#FTH）、辐射管加热炉（RTF）、均热炉（SF）、2#炉喉（2#FTH）、冷却炉（CTF）、金属波纹管（FBE）、循环气体喷射炉（RJC）、出口密封室（DSC）。为了安全稳定的生产和得到优良的产品，因此对炉壳严密性的要求至关重要。退火炉的气密性试验的目的就是要在单试运转之前，检查退火炉炉体焊缝、以及各附属炉体设备垫片密封有无泄漏。单条机组退火炉在试压过程中总体分成两部分进行，第一部分为进口密封室（ESC）到金属波纹管（FBE）之间；第二部分为循环气体喷射炉RJC及出口密封室DSC段。本作业设计指导SCAL3/SCAL4两条机组线气密。二、 编

3、制依据1. 依据中冶南方设计说明以及相关国家说明。2. 施工现场实际状况，气源实际满足条件。三、 试验流程及合格标准1.试验流程图2试压范围及合格标准 第一部分包括进口密封室ESC-波纹管FBE段，检漏压力为1200Pa，炉内压力从800Pa开始计时保压半个小时降至350Pa以上为合格； 第二部分为RJC炉及出口密封室DSC段，检漏压力为1200Pa，炉内压力从800Pa开始计时保压半个小时降至350Pa以上为保压成功；炉内压力到60Pa时保持半个小时不下降为合格。四、 试压前的准备工作 退火炉试压前必须做好以下准备工作：炉体膨胀辊的检查、更换 炉体膨胀辊由于受压力影响有膨胀的因素，故在试压前

4、将其安装位置和安装的情况进行全面检查，拆除临时性的保护措施，做好检查记录，同时清理炉底板。保护性拆除仪表上的受压元件，并妥善保存好；用钢板进行封堵，钢板与法兰之间用石棉橡胶板或密封胶密封。密封炉体上的排气孔及排水孔。针对所有的排气孔和排水孔，采用生料带涂抹白厚漆密封方式。一条机组退火炉炉上共有排气孔：76个，排水孔：104个。炉辊位置用临时石棉板和制作的盲法兰进行密封；炉辊安装板与炉壳开孔处内侧严密焊接，外侧四周进行花焊固定。炉壳进出口用8mm的钢板进行焊接密封。PH/NOF炉排烟管道与炉体连接口用12mm钢板制成盲法兰进行密封。PH/NOF炉炉压控制挡板与炉体连接口用12mm钢板制成盲法兰进

5、行密封。2炉喉顶部采用用5mm钢板进行焊接密封。现场取样孔及各种介质通入孔前段阀门关闭，若无阀门，则在法兰处加盲板进行封堵。所有炉辊及辐射管在试压前应全部安装完毕；炉壳内部清理干净；设备人孔、窥视孔等封闭完；管道与设备间的连接阀门已全部关闭， PH/NOF主空气管道阀门处用盲板封堵，PH/NOF点火烧嘴拆除并用堵头封堵。用8mm钢板将RJC前的金属波纹管出口处焊接封堵。2试压介质根据现场实际状况，试压介质宜采用厂房管网的压缩空气。试验前，机组的压缩空气管道必须打压吹扫完毕，处于随时可使用的状态。气密前，选好临时连接点，加临时管道，向炉内充压。1. 与业主、监理、总包协商炉子压力表放置地点，放几

6、个压力表适宜等。初步设计放置3-4个U型压力计，分别置于进气口处一个、气密炉体中间1-2个、气密炉体尾部1个。2. 炉体试压前封堵示意图五、 试压工具及相关材料 气密试验前应准备U型压力计、粉笔、试漏用喷雾器、清洁剂、记号笔等，如下表所示。名称单位数量备注安全绳米300禁止入内牌面10盛水油桶（140L）只3耐高温密封胶KG40清洁剂（1L）瓶5对讲机对5手动喷壶个20手电筒只10粉笔盒各2红色、白色、兰色、黑色秒表只1橡皮软管米10U型压力计只3球阀1“4个球阀DN153个六、 试压1. 检漏 打开临时进气管阀门，缓慢升压，升至300Pa后进行全面检查，检查时用喷壶将稀释后的清洁剂喷射到各焊

7、口、法兰口表面，检查是否有气泡鼓出，做出标记，写上检查人员名称及时间。当确认无误后，继续升压，每升300Pa后检查各段，直至试验压力1200Pa，停止送气。观察全线的压力表，都达到1200Pa时关闭进气阀，全线检查。有泄漏做出标记，再泄压处理，直至检查无渗漏为止。 每个气体的通入点进气阀门由专人负责操作，记录每次通气时间、关闭阀门时的压力、炉压下降时间等。2. 保压业主、监理、总包共同进行保压试验（保压过程见下）保压试验过程：缓慢将炉内的压力升至800Pa以后，关闭进气阀，并将临时进气管和炉体断开，开始保压计时。每隔5分钟记录一次炉内压力情况。确定炉内压力降到350Pa时的时间。如果炉内压力从

8、800Pa降到350Pa用时大于30分钟，炉子退火段（从入口密封室ESC至金属波纹管FBE之间）的保压试验完成。将炉子RJC、出口密封室的炉压再降至60Pa左右继续进行保压，30分钟后查看炉压的变化情况，如果没有变化则试验完成。如果在30分钟内压降超过10Pa则重新进行上述的检漏和保压工作，直到达到合格要求为止。检漏和保压完成后及时签证各个记录，打开排气阀，从排气管内排气。排至压力表均为零后拆除各临时盲板，拆除临时试压管线。封闭临时管压力表管的接口。恢复各仪表阀，拆除各安全措施的绳、跳板等。3. 检漏人员的操作及工具（1） 检漏工具：塑料桶、喷壶、手电筒、各色粉笔、记号笔、对讲机。（2） 检查

9、顺序：分组进行，每组一个总负责人。总分两组，一为进口至出口密封室，按炉段分班，每段炉一个班长，根据各炉段的长配检查人员。检漏人员不重复操作，人员分上下左右按序进行。人员分配如下：气密试验现场总负责人：汪才民膨胀节FBE均热炉SF段负责人：马琛 配6-7名检漏人员；2#炉喉FTH进口密封室ESC段： 李会涛 配9-10名检漏人员；循环喷射炉RJC段负责人： 李会涛 配9-10名检漏人员；所有检漏人员，同时为补漏人员。 （3） 检查标记：泄漏处的标记方法：泄漏处的标记是使用各种颜色的粉笔作上标记。最好把发现泄漏的日期和发现者的姓名也作上记录。每次检查如下顺序所记改变粉笔的颜色。第1次.红色第2次.

10、白色第3次.蓝色 第4次.黄色（4） 补漏： 螺栓紧固处部位：螺栓紧固处是在泄漏检查工作中有泄漏时再紧固，或者重新紧固。此时紧固螺栓时要按对角的顺序进行固定。焊接处部位：炉子内的压力要恢复到0mmAq（大气压）在所标示的点上进行焊接。修补工作结束后再重复进行气密性试验的工作直到达到试验合格要求为止。补漏由总负责人统一安排，必须集中进行。各段负责人将漏点汇总，然后采取补漏措施，如此反复进行，直至合格为止。七、 试压中的措施（1） 成立一个以项目部总工为首的领导班子，及时解决试验中出现的问题，安排试压按计划进行。（2） 安排好足够的捉漏人员和泄漏修补人员。（3） 准备好足够的修补工机具和试压、捉漏

11、的设备、材料。（4） 检查试压前的准备工作并达到可以试压的条件。（5） 参与试压人员实行分片包干区域清楚，责任明确。随时听取甲方人员的建议和意见。八、 质量保证措施1. 质量保证体系表2. 施工过程中严格按照图纸及规范标准要求，现场配制专门质量检查员，进行自检、专检的监督。3试压前进行组织技术交底和工序控制。4做好试压记录，及时签证记录，进行资料的整理。5加强科学管理，精心施工，保证质量。做到绝不放过一个漏点，全心全意做好气密试验工作。6各专业相互配合，做好工序交接和成品保护。九、 安全保证措施1安全保证体系表2所有参与施工检查人员必须服从分配，听从命令指挥，不得盲目乱操作。3严格按照升压程序升压，不得快速升压和快速排压。4试压前做好充分的准备，并对各设备、管道、炉壳人孔等处全面检查，合格后方可试压。5在升压停止时，方可进行检查焊口法兰面等。6试压时严禁敲击焊口，不得带压处理泄漏的焊口或法兰口，试