PVC地埋管道工程

1、2.地埋管道工程本管道工程采用110PVC管材（0.63MPa）,管道安装工程具体 施工办法是挖掘机开挖管沟，人工辅助清理沟道，人工安装管道，人 工配合机械回填管沟。2.1管道土方开挖（1）放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管 槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控 制高程进行预设和检查。管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。 纵向放线确定管道沟中心线的平而位置和设置高程控制点。横向放线 任务是确定管槽横断而的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。（2）人工开挖管槽：采用台阶式分层开挖，开挖程序是先挖台 阶后削坡，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后再行修整

2、。控 制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其 中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中心线 上移动第三根棍;用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足； 棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖 得恰好。（3）机械开挖一般用反铲挖掘机，顺管槽方向边推边挖，先挖 中间部位土方，而后向两边扩挖，最后进行修整。管道开挖断面采用 梯形断而,要求沟线顺直，沟底平整。挖土尽量堆放在沟槽的同一侧， 以利于管道安装施工。沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽 同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。（4）管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施

3、工，不得任 意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口 允许弯折的角度进行。（5）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及 发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度 10 cm,以便于配管前的填砂，再行放置PVC管。（6）土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯 实。管沟中如有积水，应予抽干，方可放管。（7）管槽开挖应清除管槽底部的石块杂物，并一次平整。管槽 经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于10cm,清除砾石后 再用细土回填夯实至设计高程。如果开挖后不能立即进行下道工序， 应预留15cm-30cm 土层，待下道工序开始前再挖至

4、设计高程。（8）当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人 员不得在沟内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并采取措施，防止 塌方伤人。在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线 的安全距离。2. 2管道安装施工管道安装必须严格按照给排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）进行施工。管道的安装包括：下管、稳管、接口、质量检查及验收等项目。 根据管道输送流体性质和用途的不同，其所用的管材、接口形式、基 础类型、施工方法和验收标准各不相同。管沟开挖用挖掘机开挖，人 工辅助平整基础，管道工人辅以对接，在每节PVC管对接前应仔细检 查密封圈是否正确，对接是否严密，认真检查后

5、再继续下一节管道安 装。待前面管道安装完毕，后面可以进行管道胸腔回填，回填管道两 侧用人工回填并分层夯实，每层填土厚度不大于0.2-0.3m。管道顶 部回填待作完水压试验后再进行回填。管顶上部回填利用推土机回填, 并且留有0. 2m的余高，以利自然沉实.具体开挖、回填断面见设计图 纸输水管线标准横断面。2.2. 1管道施工前的准备工作（1）管材与管件的现场检验本工程给水管道中所使用的管材主要是PVC管，下管前应按要求 对管材进行质量检查。 施工所用PVC管使用前应对设计文件、交货文件和实物进行核 对，如有不符，应提请有关方而确认。如发现有损环、变形、变质迹 象或存放超过规定期限时，使用前应进行

6、抽样鉴定。 检查所有管道及管配件的出厂合格证及检验报告，合格证检验 报告的产品需补齐，否则可视为不合格品。对现场制作的管配件，在 条件许可情况下，逐个进行试压或者进行成组抽检。 进行外观检查，管材内外壁应光滑、清洁、平整、内壁应平整、 不允许有气泡和裂口。没有划伤、刻痕效应及其它缺陷。不允许有气 泡、裂纹、脱皮、严重的冷斑及明显的凹陷、杂质、分解变色等。管 材两端应轴线垂直，管端头应切割平整，并与管轴线垂直，且同一截 面的壁厚偏差不得超过14%0符合上述要求管材可视为合格，允许使用，否则，不得使用。（2）管材、管件的运输及堆放管材、管件的运输要采用科学合理的运输方法，要轻拿轻放，管 外要用海绵

7、、棉纱等柔软材料保护、填充，防止损坏和变形。管材运 输时严禁扔或激烈碰撞，同时要避免日光爆晒。 管材应按不同规格分别进行扎捆，管端宜采用适当保护性包装, 每捆长度应一致，重量不超过50Kg。 管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，排放整齐，避 免油污。不得受到剧烈撞击即尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。 管材及管件应存放在温度不超过40C及有良好通风的库房火 棚内，不得受到露天存放在阳光下长期爆晒，距一般热源距离不应小 于Imo 管材应水平堆放在平整且夯实的地而上，堆放高度不宜超过 1.5m。插口及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放。承口部分应悬出 插口端部。 当管材从生产到使用的存放超过1

8、8个月时，宜对管材的物理 学性能重新进行检测，合格后再使用。（3）沟槽的验收 下管以前，应按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平而位 置和高程是否符合要求。 排水沟畅通，尺寸及坡度符合施工要求，且用木板支撑牢固， 以免发生塌方，影响降水。 沟槽内应无软泥及杂物，基面无拢动，清底合格。 检查沟槽的边坡或支撑的稳定性。槽壁不能有裂纹，有隐患处 除采取加固措施外并应说明，施工中注意观察。 如沟槽支撑妨碍下管，可进行倒撑。对倒撐质量应进行全面检 查。（4）管道配件的检查 室外管道的配件必须具有制造厂家的合格证书，进入施工现场 后，进一步核对配件的型号、规格、材质是否符合设计要求，并对与 其配套的连接管

9、进行检查，看其配套尺寸是否吻合。 清除杂物，检查阀杆转动是否灵活，阀体、零件应无裂纹、砂 眼等缺陷。2. 2. 2现场运管由于PVC管不允许爆晒，所以施工现场不能堆放管道，应随用随 从仓库中取，现场运输采用车拉人扛均可，要小心轻放。2.2.3下管所谓下管就是将管节从沟槽上运到沟槽下的过程。（1）下管方法有人工和机械两种方法。本工程采用人工下管的 方法。（2）人工下管可采用压绳下管法：压绳下管法中一种最常用的人工下管方法。适用于中小型管子， 方法灵活，经济实用。常用的方法有人工压绳法、埋锚桩压绳法和竖 管压绳法等三种。人工压绳法用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大 绳的一端用数人脚踩牢

10、固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下， 徐徐放松绳子，直到将管节放至沟槽底部。为了节省人力，保证安全， 有时也在槽边打入两根撬棍，利用大绳和撬棍和摩擦力，帮助下管。2. 2. 4管道位置控制稳管位置控制包括两部分：即管道轴线位置控制和管道高程控制。 重力流管道的水力要素与管道的坡度有直接关系。因此，管道的位置 控制对保证管道功能的正常发挥以及设计要求的实现，具有重要意义。（1）管轴线位置控制 中心线法：在沟槽上口每隔一定距离（一般不大于20米），埋 设坡度板，在坡度板上找到管道的中心位置。钉上中心钉，然后用 20#左右的铅丝拉紧一-即管道中心线。在中心线上悬挂一垂球，在拟 稳管中放一带有中

11、心刻度的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺 的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边 时，表明管子向右偏离；若垂线在水平尺中心刻度右边时，表明管子 向左偏离；调整管子使其居中为止。该方法精度高，是施工中常用的 方法之一。 边线法：管道安装前，先在管道一侧的沟槽壁上钉一排边桩, 其高度接近管中心。在每个边桩上钉一个小钉，在小钉上用细线绳拉 一条边线使之和管道中心保持一常数值，所以该边线是管道中线的平 行线。稳管时，使管外皮与边线保持同一间距，则表明管道中心处于 设计轴线位置。该方法操作简单，但精度较低，目前多用于承接口管 道施工。（2）高程控制稳管前，在相邻两检查井之间（包

12、括两检查井）每隔10米埋设 坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板 方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加 上一个常数值而得到的。为了操作方便，该常数可任意取值，一般为 整数。将各高程钉上挂一根细线绳，该线称为坡度线，它与拟稳管之 间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常 数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置（当以管顶高程 为基础选择常数时，高程尺应放在管顶），调整管子高程，当高程尺 上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。在稳管中，有时工程量较小或精度要求较高时，也可以使用水准 仪直接测量，一般每一管节首尾各测一点

13、，可确保精度。但该方法占 用仪器和测工较多，效率也较低。稳管工作中对高程和平而位置的控制应同步进行，相互配合，确 保工程质量。2. 2. 5铺管管道铺设过程为：管材放入沟槽一接口一部分回填一试压一全部 回填。管材应平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰幢。（1）铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道， 承口一般朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡。（2）管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞 口搁置。（3）管道在铺设过程中可有适当的弯曲，但幅度不能过大，弯 曲半径不得小于管外径的300倍，并应浇筑固定管道弧度的混凝土或 砖砌固定支墩。2. 2. 6管道连接管道连接可以采用橡胶圈接

14、口、粘接接口，法兰连接等型式。最 常用的是橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径63-315 mm的 管道连接；粘接接口只适用管外径小于160 mm管道的连接。（1）橡胶圈接口及连接 清理承插口对接前，清理干净承口内械橡胶圈沟槽、插口端工作而及橡胶圈, 不得有土或其它杂物。 套胶圈在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，将橡胶圈正确安装在承 口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿 橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。 初步对口采用人力使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端用撬棍往前拨 管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。若管道 低于设计标高，可将管子轻轻吊

15、起，下而填砂捣实；若高于设计标高， 沿管轴线左右晃动管子，使管子下沉到设计标高。为了使插口和胶圈 能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙 和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成 胶圈扭曲而大幅度回弹。 接口后将管道除接口处外用回填土压住后，再装下一根管。 一层润滑油，再将插口推入承口内。 顶装初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时应先将插 口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管 四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部进入承口的深度不一 致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左部或右部进入深 度不一致时，可通过

16、撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。管道的顶装方法按管径大小、机具状况、施工条件和人工操作习 惯等因素，采用的方法归纳起来有：撬棍、手扳葫芦、吊链、卷扬机 和千斤顶等安装方法。 胶圈就位检查管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接 触是否均匀，发现不均匀时，可用鑒子捣击，决不能出现“麻花”、 “闷鼻”及“跳井”现象。（2）管道粘接连接 在涂刷粘接剂前，应先用砂纸将粘接表面打毛，用干布将粘接 表而擦净，表而不得沾有尘埃、水迹及油污，当表而沾有油污时，应 用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。 采用承插口时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前 必须将两管试插一次，使插入深度及松紧

17、程度配合情况符合要求，并 在插口端表而划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场 实测的承口深度。 涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口 时应顺轴由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。 涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并 用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内 保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。 插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净，应 避免受力和强行加载。 粘接结合最少保持时间应符合要求。2. 2. 7管道安装时的注意事项（1）管子吊起时不宜过高，稍离沟底即可，有利于使插口胶圈 准确地对入

18、承口内；（2）利用边线法调整管身，使管子高程符合设计要求；（3）利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；（4）推顶管子时的着力点应在管子的中心点上，约为1/3管子 高度处；（5）柔性橡胶圈接口安装后，如设计无特殊要求，一般不封口， 可直接还土。2.3出水口及管件施工2. 3. 1塑料管与连接件（1）低压输水塑料管性能指标及检测应符合相应标准的规定。（2）地埋塑料管由静荷载和动荷载引起的总径向形变率（即径 向变形量与外径比值）不得大于5%；当埋深大于70 cm时动荷载可忽 略。（3）焊接成型的连接件应符合下列力学性能要求：规定高度自 由坠落不破裂，0. 4Mpa倍公称压力保压1小时不

19、渗漏。（4）当管道采用粘接剂连接时，粘接剂的性能应符合下列基本 要求：固化时间应与施工条件相适应，粘附力强，易于涂在接合面上， 粘接强度应满足管道使用要求。（5）当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不应有 气孔、裂缝或接缝。其性能应符合下列基木要求：拉断强度大于等于 16Mpa,伸长率大于等于500%,邵氏硬度为45-55度，永久变形小于 20% o2.3.2出水口的安装（1）出水口应结构合理、坚固耐用、密封性好、操作方便且水 流阻力小，有足够的过流能力。木工程采用特制90双向钢出水口（包括蝶阀、短管等）。（2）出水口出地竖管（90PVC出地管）安装应符合要求，不 得歪斜或倾倒。安装接

20、口应符合要求，确保接口不漏水，安装完成后 应美观、适用。2. 3. 3安全保护装置（1）安全保护装置应结构合理、运转灵活，牢固耐用。（2）限压通气管应设置在管道系统进口或可能发生危害性水击 压力的位置，其内径应不小于管道内径，管顶高出设置点设计水位应 不小于30cm。（3）安全阀的排放能力，在管道压力上升但未超过管材公称压 力1. 5倍时，应达到管道的设计流量。2. 3. 4管件连接（1）当PVC给水管道上的法兰直接与阀门和管件连接时，应采 取柔性连接、预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统产生影 响，口径大于100mm的阀门下应设支墩。（2）管道上的三通、弯头、异径管和闸阀处均应根据管内

21、压力 计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。支墩应紧靠原状上， 不应设在松土上，在不稳定土层中，应采取相应措施以保证支墩的稳 定。管道与止推墩、管箍等锚固件之间应设塑料或橡胶垫片，以防止 管道的破坏。 中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内， 止水垫不得阻挡过水断面。 干、支管上安装阀门时，确保连接牢固不漏水。 管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。 不得使用老化和直径不合规格的管件。2. 4管道工程质量与验收当管道安装后，土方回填以前，应对管道进行全面质量检查。检 查工作应分段进行，以检查井作为分段的分界点。外观检查是对管道质量检查的第一步，应对管道基础形状和尺寸、 磴的平整

22、度和密实性、管壁和接口的完整性以及管箍的宽度和厚度等 进行全而检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的 方法检查中线位移，用水准仪复测高程检查高程误差。当所有误差均 在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。2. 5管道的维修若施工后的管道发生漏水时，可采用换管、焊接和粘接等方法修 补。当管材大面积损坏需更换整根管时，可采用双承口连接件来更换 管材。渗漏较小时，可采用焊接或粘接的方法修补。2. 6管道水压试验管道在施工安装期间应分段进行水压实验，施工安装结束后应对 整个管网进行水压试验。试验压力及施工方法严格按照给排水管道 工程施工及验收规范（GB50268-2008）。（1）试水的

23、目的是试验检查管道的强度、接口或接头的质量是 否符合设计要求，并及时处理出现的问题。（2）水压试验的方法是先将待试管段上的排气阀和末端岀水口 处的闸阀打开，然后向管道内缓缓充水，当管道全部充满后，关闭排 气阀和出水阀，使其封闭。再用电动试压泵加压，压力应逐渐升高, 加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压, 一般分2-3次升到试验压力。试验压力按管道系统的设计压力，保压 时间不小于l.Oh,管道渗漏损失量应符合管道水利用系数。对接口 管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格，班组质安员应 及时做好试压记录。（3）试水不合格时应采取修补措施，在修补处达到预期强度后 重新试水，直至合格。2. 7管道土方回填管道系统安装完毕，经水压试验符合设计要求时，方可进行管沟 回填。管沟回填应严格按照设计要求和施工程序进行。