实测实量数据分析及改进措施

1、实测实量数据分析及改良举措实测实量数据分析及改良举措一、垂直度偏差整改及改良举措1、原因分析1上下模板拼缝不整洁.2局部模板支撑体系强度不够,浇筑时略有涨模.3模板更换不及时,造成局部地方外观质量较差,垂直度偏差较大.2、垂直度偏差整改举措1对垂直度及平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢进行剔凿细 毛,并用靠尺进行检查,保证边剔凿边检查,直到剔凿合格为止,剔凿 时注意不能凿出钢筋.2对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行打磨处理.3、垂直度偏差改良举措1在墙体模板安装过程中,严格依据墙身线、限制线进行垂直度的限制,保证墙模板垂直；2顶板模板支设时,在靠近墙边必须进行吊墙身

2、限制线进行顶板边 沿位置限制,以保证顶板与墙体的 90度夹角垂直方正,符合要求.3在施工过程中,专人对墙体模板垂直度,顶板模板进行检查,墙体模板主要采用线坠吊垂直线,分上中下进行测量,测量数据符合垂 直度要求,底部量限制线,检查墙身是否有偏位,对有偏位的及时进 行校正,从模板的支设过程保证垂直度、墙身位置、平整度符合要求.4在墙体模板就位后,采用穿墙螺杆进行加固,为了预防碌浇筑时 墙体垂直度的偏移,对墙体模板增加斜撑,间距1500分上中下加设, 保证墙体的整体稳固.5碌浇筑时,从中间向两边进行,每隔50cm分层进行下料振捣浇筑, 以预防从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模,影响碌实 体

3、的平整度及垂直度.二、平整度偏差整改及改良举措1、平整度偏差整改举措1对平整度有偏差的部位,偏差较大的采用钢鎏进行剔凿细毛,并用 靠尺进行检查,保证边剔凿边检查,直到剔凿合格为止.2对平整度 偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理.2、平整度偏差改良举措1在模板安装过程中,严格限制模板的拼装质量,在合模前,检查 模板的拼缝、接缝除平直严密.2顶板模板支设时,严格限制模板的平整度,标高准确,对模板的支撑体系严格限制水平杆、扫地杆、间距及木方的间距符合方案的 要求,预防下坠影响平整度及感观质量.3在碌浇筑施工过程中,专人对标高进行限制,在钢筋上做好 50标 高点,并拉上小白线,找平人员根据拉的标高线

4、进行找平收面,已保 证碌面的成型质量及平整度要求的板厚的要求.三、截面尺寸偏差整改及改良举措整改举措：根据现场实际情况来看,截面尺寸复合业主技术标准要求,合格率在90%U上,少数截面尺寸的偏差也在可限制的范围内,只需用打磨机进行打磨处理即可.对局部稍微涨模的地方,将涨模的碌剔 凿,用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘,再用 1:2 水泥砂浆抹灰找平.改良举措：在模板施工过程中,合模前放置好碌内撑同墙截面厚度, 间距为8001000mm以保证墙身的最小截面符合要求；加固采用穿 墙螺栓,间距450600mm预防模板涨膜,增大截面,减少使用空间； 浇筑碌之前,用钢卷尺进行截面的测量,截面尺

5、寸=测量尺寸-2*模板 厚度,对截面尺寸偏差较大的地方重新进行合模,保证浇筑后的截面厚度；碌浇筑时分层浇筑,下料时从中间向两边分开同时浇筑,以防 碌浇筑振捣时涨模.四、板厚偏差整改及改良举措整改举措：对板厚偏差的部位先采用钢鎏进行稍微的剔凿 注意预防 剔凿到板筋,剔凿过程中使用板厚仪进行测量,边剔凿边测量,确 保板厚剔凿恰到好处,到达要求后及时将剔凿的碌块进行清理.预防举措：在板筋绑扎过程中,在板边部垫高强钢筋马凳符合板厚 要求,沿着短边方向布置,间距8001000mm四条边布置完成后再 向内布置,间距 8001000mm马凳与钢筋之间用扎丝绑扎牢固.确 保板的厚度得到有效限制；在模板安装时,对于大于4m跨度的楼板模板,中间略微起拱,起拱高度为跨度的千分之二.五、顶板极差偏差整改及整改举措整改举措：磨光机进行打磨找平改良举措：楼板模板施工时严格限制