市政今年重点关注知识点2015

1、2015年市政考试重点关注知识点桥梁 、园林 、热力管道、招标、网络图重点1K411021 城镇道路路基施工技术一、路基施工特点与程序（一）施工特点（2）路基施工以机械作业为主，人工配合为辅；人工配合土方作业时，必须设专人指挥；采用流水或分段平行作业方式。（三）基本流程1.准备工作2.附属构筑物（1） 地下管线、 涵洞 （管） 等构筑物是城镇道路路基工程中必不可少的组成部分。 涵洞 （管）等构筑物可与路基（土方）同时进行，但新建的地下管线施工必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则。3.路基（土、石方）施工开挖路堑、填筑路堤，整平路基、压实路基、修整路床，修建防护工程等。二、路基施工要点

2、（一）填土路基当原地面标高低于设计路基标高时，需要填筑土方（即填方路基）。（1）排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽，分层填实至原地面高。（2）填方段内应事先找平，当地面坡度陡于 1:5 时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于 300mm，宽度不应小于 1.0m。（4）碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压应采神不小于 12t 级的压路机。（5）填方高度内的管涵顶面填土 500mm 以上才能用压路机碾压。（二）挖土路基（3）掩土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。机械开挖时，必须避开构筑物、管线，在距管道边 lm 范围

3、内应采用人工开挖；在距直埋缆线 2m 范围内必须采用人工开挖。挖方段不得超挖，应留有碾压到设计标高的压实量。（4）压路机不小于 12t 级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。（5）碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。（6）过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。三、质量检查与验收检验与验收项目：主控项目为压实度和弯沉值（0.01mm）。1K411022 城镇道路路基压实作业要点一、路基材料与填筑（一）材料要求二、路基压实施工要点（一）试验段（2）试验目的主要有：1）确定路基预沉量值。2）合理选用压实机具；选用机具考虑因素有道路不同等级、工

4、程量大小、施工条件和工期要求等。3）按压实度要求，确定压实遍数。4）确定路基宽度内每层虚铺厚度。5）根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。（二）路基压实（2）土质路基压实应遵循的原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过 4km/h。1K411030 城镇道路基层施工1K411031 不同无机结合料稳定基层特性一、无机结合料稳定基层（一）定义目前大量采用结构较密实、孔隙率较小、透水性较小、水稳性较好、适宜于机械化施工、技术经济较合理的水泥、石灰及工业废渣稳定材料施工基层，这类基层通常被称为无机结合料稳定基层。二、常用的基层材料（一）石灰稳定土

5、类基层（1）石灰稳定土有良好的板体性，但其水稳性、抗冻性以及早期强度不如水泥稳定土。石灰土的强度随龄期增长，并与养护温度密切相关，温度低于 5时强度几乎不增长。（2）石灰稳定土的干缩和温缩特性十分明显，且都会导致裂缝。与水泥土一样，由于其收缩裂缝严重，强度未充分形成时表面会遇水软化，容易产生唧浆冲刷等损坏，石灰土已被严格禁止用于高等级路面的基层，只能用作高级路面的底基层。（二）水泥稳定土基层（1）水泥稳定土有良好的板体性，其水稳性和抗冻性都比石灰稳定土好。水泥稳定土的初期强度高，其强度随龄期增长。水泥稳定土在暴露条件下容易干缩，低温时会冷缩，而导致裂缝。（三）石灰工业废渣稳定土基层（2）二灰稳

6、定土有良好的力学性能、板体性、水稳性和一定的抗冻性，其抗冻性能比石灰土高很多。（4）二灰稳定土也具有明显的收缩特性，但小于水泥土和石灰土，也被禁止用于高等级路面的基层，而只能做底基层。二灰稳定粒料可用于高等级路面的基层与底基层。lK41l040 城镇道路面层施工1K411041 沥青混合料面层施工技术一、施工准备（一）透层、粘层、封层（2）粘层。为加强路面沥青层之间。（3）铺筑在面层表面的称为上封层，铺筑在面层下面的称为下封层。（二）运输与布料（1）运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。（2） 运料车轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物， 施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或

7、结团成块、已遭雨淋则不得使用。（3）应按施工方案安排运输和布料，摊铺机前应有足够的运料车等候；对高等级道路，等候的运料车宜在 5 辆以上。（4） 运料车应在摊铺机前 100300mm 外空挡等候， 摊铺时被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。二、摊铺作业（一）机械施工（2）通常采用 2 台或多台摊铺机前后错开 1020m 呈梯队方式同步摊铺。（4）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。（5）摊铺机应采用自动找平方式。（6）最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度等。三、压实成型与接缝（一）压实成型（1）压实层最大厚度不宜

8、大于 100mm。（3）碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。（4）初压应采用钢轮压路机静压 12 遍。（5）密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，以增加密实性，其总质量不宜小于 25t。（6）终压应紧接在复压后进行。（8）压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。四、开放交通城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1 一 2008 强制性条文规定：热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于 50后，方可开放交通。1K411042 改性沥青混合料面层施工技术一、生产和运输（一）生产（1）通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高 102

9、0。（2）改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产。这种设备除尘系统完整，能达到环保要求；给料仓数量较多，能满足配合比设计配料要求；且具有添加纤维等外掺料的装置。（3）改性沥青 SMA 混合料的拌合时间应适当延长。（4）改性沥青混合料的贮存时间不宜超过 24h;改性沥青 SMA 混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用。二、施工（一）摊铺（1）一般情况下，摊铺温度不低于 160。（2）摊铺速度宜放慢至 13m/min。松铺系数应通过试验段取得。（二）压实与成型（1）初压开始温度不低于 150，碾压终了的表面温度应不低于 90120。（3）宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用轮胎压路机

10、碾压。OGFC 混合料宜采用 12t 以下钢筒式压路机碾压。（4）振动压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。1K411043 水泥混凝土路面施工技术一、混凝土配合比设计、搅拌和运输（一）混凝土配合比设计混凝土的配合比设计在兼顾经济性的同时应满足弯拉强度、 工作性、 耐久性三项指标要求。高温施工时，混凝土拌合物的初凝时间不得小于 3h，低温施工时，终凝时间不得大于 10h。（二）搅拌（1）搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备。（三）运输二、混凝土面板施工（一）模板（1）宜使用钢模板，钢模板应顺直、平整，每 1m 设置 1 处支撑装置。弯道部分板厚宜为1530mm，每 0.50.8m 设 1 处

11、支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。（三）摊铺与振动（1）三辊轴机组铺筑混凝土面层。（2）采用轨道摊铺机铺筑。（3）采用滑模摊铺机摊铺时应布设基准线，清扫湿润基层，在拟设置胀缝处牢固安装胀缝支架，支撑点间距为 4060cm。（4）采用小型机具摊铺混凝土施工时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的 3/5。（四）接缝（1）普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。（2）传力杆的固定安装方法有两种。一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混

12、凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。另一种是支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。（4）热天施工时填缝料宜与板面平，冷天填缝料应填为凹液面。（五）养护混凝先浇筑完成后应及时进行养护，可采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式；在雨天或养护用水足的情况下，可采用保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；昼夜温差大于 10以上的地区或日均温度低于 5施工的混凝土板应采用保温养护措施。养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的 80%，一般宜为 1421d。应特别注重前 7d 的保湿（温）养护。（六）开放交通在混泥土达到设计弯拉强度 40%

13、以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝完成后，方可开放交通。lK4120l2 模板、支架的设计、制作、安装与拆除（1）模板、支架和拱架的设计与验算施工设计应包括下列内容：1）程概况和工程结构简图；2）结构设计的依据和设计计算书；3）总装图和细部构造图；4）制作、安装的质量及精度要求；5）安装、拆除时的安全技术措施及注意事项；6）材料的性能要求及材料数量表；7）设计说明书和使用说明书。设计模板、支架和拱架的荷载组合表 表 1K412012（4）验算模板、支架和拱架的抗倾覆稳定时，各施工阶段的稳定系数均不得小于 1.3。（5）验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定：

14、1）结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的 1/400;2）结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的 1/250;（6）模板、支架和拱架的设计中应设施工预拱度。施工预拱度应考虑下列因素：1）设计文件规定的结构预拱度；2）支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；4）支架、拱架基础受载后的沉降。三、模板、支架和拱架的拆除（1）模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：1） 非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除， 混凝土强度宜为 2.5MPa及以上。3）钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能

15、的叠加荷载时，方可拆除。1K412015 预应力混凝土施工技术一、预应力筋及管道（一）预应力筋（3）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定:1）钢丝检验每批重量不得大于 60t。2）钢绞线检验每批重量不得大于 60t。3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于 60t。（5）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过 6 个月。（6）预应力筋的制作：1）预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸

16、长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于 20m 时，不宜大于 1/3000;当钢丝束长度大于 20m 时，不宜大于 1/5000，且不大于5mm。2）预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。（二）管道与孔道（1）一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。（3）管道的检验：1） 应对外观、 尺寸、 集中荷载下的径向刚度、 荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。2）累计半年或 50000m 生产量为一批。（4）管（孔）道的其他要求：2）管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面

17、积的 2.0 倍。二、锚具和连接器（一）基本要求（1）后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支珠式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等） 。（二）验收规定（1） 锚具、 夹具及连接器进场验收时， 应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。（2）锚具、夹片应以不超过 1000 套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过 500 套。三、预应力混凝土配制与浇筑（一）配制（1）预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，

18、不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为 525mm。（二）浇筑（1）浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。（2） 对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋， 对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。四、预应力张拉施工（一）基本规定（2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在 6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。（二）先张法预应力施工（1）张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于 1.5，抗滑移安

19、全系数不得小于 1.3。（3）同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。（6）放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的 75%。放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，将限制位移的模板拆除。（三）后张法预应力施工（1）麵应力管道安装应符合下列要求：1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。（2）预应力筋安装应符合下列要求：1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时柚动、转动预应力筋。2）先浇混

20、凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：5）在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。（3）预应力筋张拉应符合下列要求：1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的 75%;且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。2）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：曲线预应力筋或长度大于等于 25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于 25m 的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应

21、力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端。4） 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。 当设计无要求时， 可采取分批、 分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。（四）孔道压浆（1）预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于 30MPa。（3） 拉浆过程中及压浆后 48h 内， 结构混凝土的温度不得低于 5， 否则应采取保温措施。当一天气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。（4）埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强

22、度等级的 80%，且不低于 30MPa。1K412022 桩基础施工方法与设备选择一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。（一）沉桩方式及设备选择（1）锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。（2）振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。（3）在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。（4）静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度 N<20）、淤泥质土。（三）

23、施工技术要点（1）预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。（2）沉桩时，桩帽或送粧帽与粧周围间隙应为 510mm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过 0.5%。（3） 沉桩顺序： 对于密集桩群， 自中间向两个方向或四周对称施打； 根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。（5）桩终止锤击的控制应视桩端土质而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。（7）在沉桩过程中发现以下情况应暂停施工，并应采取措施进行处理：1）贯入度发生剧变； 2）桩身发生突然倾斜、位移或有严重回弹；3）桩头或桩身破坏； 4）地

24、面隆起；5）桩身上浮。二、钻孔灌注桩基础（二）成孔方式与设备选择（三）泥浆护壁成孔1.泥浆制备与护筒埋设（1）泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层情况全行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。（3）灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于 1.10;含砂率不得大于 2%;粘度不得大20Pas。（四）干作业成孔3.人工挖孔（2）挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径 12002000mm，最大可达 3500mm;挖孔深度不宜超过 25m。（3）采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术。（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点（2）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。（5）灌注

25、桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后 4h 内必须浇筑混凝土。（六）水下混凝土灌注（2）混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为 180220mm。（3）导管应符合下列要求：1）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为 2030cm，节长宜为 2m。2）导管不得漏水，使用前应试拼、试压。（5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm;导管首次埋入混凝土灌也面以下不应少于 1.0m;在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为 26m。lK412031 装配式梁（板）施工技术一、装配式梁（板）施工方案3）按照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架

26、桥机架梁法；每种方法选择都应在充分调研和技术经济综合分析的基础上进行。二、技术要求（一）预制构件与支承结构（1） 安装构件前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置， 其偏差不应超过设计或规范允许值。（2）装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的装强度，设计无要求时一般不应低于设计强度的 75%。预应力混凝土构件吊装时，其道水泥浆的强度不应低于构件设计要求。如设计无要求时，不应低于 30MPa。吊装前应验收合格。（3）安装构件前，支承结构（墩台、盖梁等）的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求且验收合格。桥梁支座的安装质量应符

27、合要求，其规格、位置及标高应准确无误。墩台、盖梁、支座顶面清扫干净。三、安装就位的技术要求（一）吊运要求（1）构件移运、吊装时的吊点位置应按设计规定或根据计算决定。1K412032 现浇预应力（钢筋）释凝土连续梁施工技术一、支（模）架法（3）各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁（3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。二、悬臂浇筑法（三）悬浇顺序及要求（1）在墩顶托架或膺架上浇筑 0 号段并实施墩梁临时固结；（2）在 0 号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次

28、对称分段浇筑主梁至合龙前段；（3）在支架上浇筑边跨主梁合龙段；（4）最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。（四）张拉及合龙4）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。（五）高程控制确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑：（1）挂篮前端的垂直变形值； （2）预拱度设置；（3）施工中已浇段的实际标高； （4）温度影响。K414021 现浇（预应力）混凝土水池施工技术一、施工方案与流程（一）施工方案（二）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程测量定位土方开挖及地基处理垫层施工防水层施工底板浇筑池壁及柱浇筑顶板浇筑功能性试验二、施工技术要点（一）模板、支架施工（2）在安装池

29、壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。（6）池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板。1K414022 装配式预应力混凝土水池施工技术一、预制构件吊运安装（二）预制构件安装（1）安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。二、现浇壁板缝混凝土（1） 甓板接缝的内模宜一次安装到顶； 外模应分段随浇随支。 分段支模高度不宜超过 1.5m;（2）棒筑前，接缝

30、的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的棍凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级；（3） 浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行； 混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过 250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固；（4）用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。三、绕丝预应力施工（一）环向缠绕预应力钢丝2.缠绕钢丝施工（2）缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于 500mm;（二）电热张拉施工2.张拉作业（1）

31、张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下；四、喷射水泥砂浆保护层施工（一）准备工作（1） 喷射水泥砂浆保护层， 应在水池满水试验后施工 （以便直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），而且必须在水池满水状况下施工。（二）喷射作业（2）喷射距离以砂回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于 15°。喷射应从水池上端往下进行，要用连环式喷射而不能停滞在一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度须满足设计要求。（3）喷浆宜在气温髙于 15时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。（4）一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚 50mm。（5）在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层

32、外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。（6）在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于 14d。1K414023 构筑物满水试验的规定一、试验必备条件与准备工作（一）满水试验前必备条件（1）池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。（2）现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。（3） 设计预留孔洞、 预埋管口及进出水口等已做临时封堵， 且经验算能安全承受试验压力。（4）池体抗浮稳定性满足设计要求。二、水池满水试验与流程（

33、一）试验流程试验准备水池注水水池内水位观测蒸发量测定整理试验结论（二）试验要求2.水位观测（3）注水至设计水深 24h 后，开始测读水位测针的初读数。（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于 24h。3.蒸发量测定（1）池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。（2）池体无盖时，须作蒸发量测定。（3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。三、满水试验标准（2）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/（d）；砌体结构水池不得超过 3L/（d）。1K414024 沉井施工技术、沉井的构造沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。（2）刃脚。其作用是使井筒下沉时减少井壁下

34、端切土的阻力，它与水平面的夹角一般为5060°。二、沉井准备工作（一）基坑准备（3）地下水位应控制在沉井基坑以下 0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出 0.5m 以上。（二）地基与垫层施工（2）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。三、沉井预制（2）分节制作沉井2）设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级 75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。四、下沉施工（二）不排水下沉（1）沉井内水位应符合施工设计控制水位；下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。（三）沉井下沉

35、控制（4）缸井下沉监控测量1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行髙差和中心位移量的计算；2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于 10mm/8h;3）如发生异常情况应加密量测;4）大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。（四）辅助法下沉（1） 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时， 在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均句灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过 500mm。（2）采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥

36、浆置换。（3）采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业；确保施工安全。1K415012 开槽管道施工技术一、沟槽施工方案（一）主要内容（1）沟槽施工平面布置图及开挖断面图。（2）沟槽形式、开挖方法及堆土要求。（3）无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。（4）施工设备机具的型号、数量及作业要求。（5）不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。（6）施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。（二）确定沟槽底部开挖宽度B=D0+2×（b1+b2

37、+b3）二、沟槽开挖与支护（一）分层开挖及深度（1）人工开挖沟槽的槽深超过 3m 时应分层开挖，每层的深度不超过 2m。（2） 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度： 放坡开槽时不应小于 0.8m;直槽时不应小于 0.5m；安装井点设备时不应小于 1.5m。（二）沟槽开挖规定（1）槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留 200300mm 土层，由人工开挖至设计高程，整平。（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。（3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。（三）支撑与

38、支护（2）撑板支撑应随挖土及时安装。（3） 在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时， 开始支撑的沟槽开挖深度不得超过l.Om;开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 0.40.8m。（5）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。（7）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。三、地基处理与安管（二）安管（2）采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。（3）采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不

39、得大于 2mm。（4）采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。1K415013 不开槽管道施工方法选择二、施工方法与适用条件1K415014 管道功能性试验一、压力管道的水压试验（）基本规定（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据

40、；水压试验合格的管道方可通水投入运行。（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验;不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于 1.Okm;2）对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。（二）管道试验方案与准备工作2.准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。（2）试验

41、管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。3.管道内注水与浸泡2）内径大于 1000mm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于 72h;（三）试验过程与合格判定1.预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压 30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，査明原因并采取相应措施后重新试压。2.主试验阶段停止注水补压，稳定 15min;15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查若

42、无漏水现象，则水压试验合格。二、无压管道的严密性试验（一）基本规定（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。（2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。（5）管道的试验长度1）试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过 5 个连续井段。（二）管道试验方案与准备工作2.闭水试验准备工作（2）管道未回填土且沟槽内无积水。（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。（三）试验过程与合格判定；1.试验水头2.观测时间渗水量不超过允许值试验合格。3.闭气检验（1）将进行

43、闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。（2）管道内气体压力达到 2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力 P，如 P1500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不合格。1K415021 供热管道的分类及施工基本要求2.管道材料与连接要求城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的规格和钢材的质量应符合设计和规范要求。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。3.管道焊接质量检验在施工过程中，焊接质量检验依次为

44、：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。管道的无损检验标准应符合设计要求和规范规定。焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验；管线折点处现场焊接的焊缝，应进行 100%的无损探伤检验；焊缝返修后应进行表面质量及 100%的无损探伤检验， 其检验数量不

45、计在规定检验数中； 现场制作的各种管件，数量按 100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。1K415022 供热管道施工与安装要求二、施工技术及要求（1）管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。（2）管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标髙和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。（3）管道对接时，管道应平直，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm，对接管道的全长范围内，最大偏差值

46、应不超过 10mm。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。（5）采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排出管内空气。（6）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔的措施，直埋蒸汽管道应有防止工作管和保温层进水的措施。（9）管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每

47、侧应出墙 2025mm;穿过楼板的套管应高出板面 50mm;套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；套管直径应比保温管道外径大 50mm;套管中心的允许偏差为 10mm，预留孔洞中心的允许偏差为 25mm。三、管道附件安装要求（一）补偿器安装有补偿器装置的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。在靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自由伸缩。当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的 1/2）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。波形补偿器或填料式补偿器安

48、装时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。（二）管道支架（固定支架、活动支架）安装1.固定支架其主要分为卡环式（用于不需要保温的管道上）和挡板式（用于保温管道上）。支架处管道不得有环焊缝， 固定支架不得与管道直接焊接固定。 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。四、菅道回填按照设计要求材料和标准进行分层回填。直埋管回填时土中不得含有碎砖、石块、大于100mm 的冻土块及其他杂物，防止损坏防腐保护层。管沟回填执行给排水管道回填标准。当管道回填至管顶 0.3m 以上时， 在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带， 警示带不得撕裂或扭曲，相互搭接处不少于 0.

49、2m。管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。1K417021 园路与广场地面铺装工程一、园路工程（一）园路的作用及分类（1）整体路面:包括水泥混凝土路面和沥青混凝土路面，可作园林主路。（2）块料路面：包括各种天然块石或各种预制块料铺面的路面。（3）碎料路面：用各种碎石、瓦片、卵石等组成的路面。（4）简易路面：由煤屑、炉渣、三合土等组成的路面，多用于临时性或过渡性园路。1K420091 无机结合料稳定基层施工质量检查与验收四、质量检验石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d 无侧限抗压强度等

50、。1K420092 沥青混合料面层施工质量检查与验收一、市政行业标准城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1 一 2008（2）施工质量检测与验收项目:压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差等八项。（3）沥青混合料面层施工质量验收主控项目:原材料、压实度、面层厚度、弯沉值。1K420094 冬、雨期施工质量保证措施一、雨期施工质量控制（二）路基施工（1）对于:要有地组织_施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长。（2）挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆地段，要换料重做。（三）基层施工（1）对稳定类材料基层，应坚持拌多少、铺多少

51、、压多少、完成多少。（2）下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透。（四）面层施工（1）沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工长度，加强施工现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压。（2）水泥混凝土路面施工时，应勤测粗细集料的含水率，适肘调整加水量，保证配合比的准确性。雨期作业工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。二、冬期施工质量控制（二）路基施工（1）采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土，挖到设计标高立即碾压成型。（2）如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。（4）城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填土材料中

52、冻土块最大尺寸不得大于 100mm，冻土块含量应小于 15%。（三）基层施工（1） 石灰及石灰粉煤灰稳定土 （粒料、 钢渣） 类基层， 宜在临近多年平均进入冬期前 3045d停止施工，不得在冬期施工。（2）水泥稳定土（粒料）类基层，宜在进入冬期前 1530d 停止施工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。（四）沥青混凝土面层（1）城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于 5时严禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工温度低于 5时，应停止施工。（五）水泥混凝土面层（1）搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，搅拌机出料温度不得低于 10，摊铺混凝土温度不应低于 5。（3）混凝

53、土拌合料温度应不高于 35。拌合物中不得使用带有冰雪的砂、石料，可加防冻剂、早强剂，搅拌时间适当延长。（4）混凝土板弯拉强度低于 1MPa 或抗压强度低于 5MPa 时，不得受冻。（6）尽量缩短各工序时间，快速施工。成型后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到 0前达到设计强度。（7）养护时间不少于 28d。三、高温期施工（二）高温施工的规定（1）严控混凝土的配合比，保证其和易性，必要时可适当掺加缓凝剂，特高温时段混凝土拌合可掺加降温材料。尽量避开气温过髙的时段，可选晚间施工。（2）加强拌制、运输、浇筑、做面等各工序衔接，尽量使运 If 和操作时间缩短。（3）加设临时罩棚，

54、避免混凝土面板遭日晒，减少蒸发量。及时覆盖，加强养护，多洒水，保证正常硬化过程。1K420100 城市桥梁工程质量检查与检验1K420101 钴孔灌注桩施工质量事故预防措施二、孔口高程及钻孔深度的误差（一）孔口高程的误差其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程， 每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。（二）钻孔深度的误差有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的 2/3 长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深

55、度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。三、孔径误差每根桩孔开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续。四、钻孔垂直度不符合规范要求（二）控制钻孔垂直度的主要技术措施（1）压实、平整施工场地；（2） 安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度， 钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。五、塌孔与缩

56、径（一）主要原因（二）预防措施钴（冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在 2m/h 以内。八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题（三）灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮1.主要原因（2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；（3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。2.顼防办法导管的埋置深度宜控制在 26m 之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥。1K420102 大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收二、质量控制要点（三）质量控制主要措施1.优化混凝土配合比（1）大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大的温差，而产生温差应力，因此应选用水化热较低的水泥，以降低水泥水化所产