生产桥施工方案

1、最新可编辑 word 文档生产桥施工方案一、土方工程土方开挖前，先根据施工图纸进行测量放线，放出轮廓线后，采 用人工或机械开挖。基坑底部高程和边坡达到设计要求，表面平整均 匀、边线顺直、曲线圆滑美观。开挖前，应摸清地下管线等障碍物， 并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和 处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及 基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。根据基础 和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层 平均开挖。开挖浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮 廓线。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良

2、好 时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘 0.8m0.8m 以外，高度 不宜超过 1.5m1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开 挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多 余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件 等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参 数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对 基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。一般蛙式打夯机每层铺土 厚度为200200250mrn250mrn;人工打夯不大于 200mm200mm 每层铺摊后，随之耙

3、 平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行 相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓 水夯 法。应先 填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必 须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 1 : 2 2。上下层错缝距离不小于 1.0m1.0m。基础墙两侧标高不可相差太多，以免 把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧 回填土最新可编辑 word 文档方。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测 出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。土方回填时, 进行分层回填，分层压实，每层松散土厚度不超过 20

4、cm,20cm,密实度达到 设计要求。二、浆砌石工程砌石工程在基础验收及结合面处理检验合格后进行。砌筑前，先 放样立标，然后拉线砌筑。浆砌块石所用的石料采用质地坚硬、 新鲜、 不易风化剥落、没有裂纹的块石。其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗 压强度等符合设计要求。 块石洁净无污， 表面无污垢和水锈， 重量不 小于 35Kg35Kg。外型几何尺寸块大、方整、上下两面平行且大致平整、 无尖角、薄边，中部厚度大于 20cm20cm 宽度不小于厚度的两倍，长度 不小于厚度的 2.52.5 倍。砌石所用水泥到业主和监理认可的厂家购买， 并按有关规定进行抽样检查，其理化指标经检验符合标准方用于工 程。砌石所用

5、砂料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。砂 的细度模数控制在 2.42.4 2.82.8 之间，其质量按有关规定进行检验，质 量必须符合规范要求。砌筑砂浆的标号采用设计标号，配合比根据现 场材料组成经试验确定，试验结果经监理工程师批准后，用于砂浆拌 制。砂浆拌制米用机械拌和，稠度为 3-5cm,3-5cm,砂浆应具有良好的保水 性和和易性。砂浆随拌随用，不得过期使用。砂浆强度检验采取现场 随机取样，每班一组试件，成型养护后由试验室检验。浆砌块石，砌 筑前，将石料刷洗干净，并保持湿润。砌筑时，采用座浆法砌筑，分 层卧砌上下错缝，内外搭砌，灰缝厚度为 2.5cm2.5cm 左右，砂浆饱满无空

6、 隙。浆砌体每天砌筑高度不超过 1.2cm1.2cm,砌筑作业过程中，因故临时 间断时，留阶梯斜搓，其高度不超过 0.5m0.5m。浆砌石勾缝时保持块石 的自然接缝，勾缝沙浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝前清除砌体表面 粘结的砂浆，泥浆和杂物，开凿瞎缝，洒水湿润。砌体的结构尺寸和 位置，必须符合施工详图的规定，表面偏差不得大于 3cm3cm 施工过程 中，派专职质检人员进行跟班检查，发现不合格工程，及时进行返工 处理，确最新可编辑 word 文档保砌体质量符合规范和设计要求。三、混凝土及钢筋混凝土工程1 1、原材料：（1 1）水泥水泥选用经业主和监理认可的正规大厂水泥，产品质量必须符合 国家标准，

7、每批进场水泥必须附有出厂合格证和品质试验报告等质量证明文件。项目经理部按有关规定进行取样送具有资质的检测部门 检验，经检验合格，得到监理认可后，方用于施工，不合格水泥坚决 不用，并清出现场。水泥运到施工现场后，按不同标号、不同品牌分 别存放，不得混合使用，并采取必要的防雨、通风措施，预防水泥受 潮。（2 2）砂料砂料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、细度模数在2.4-2.82.4-2.8范围内、含泥量小于 3%3%且符合水工砼施工规范的天然砂。进 场砂料按批（每 400m400m 为一取样单位）进行质量检验。（3 3）粗骨料粗骨料选用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石，不使用未经分级 的混合石子，

8、保证质量符合水工砼施工规范，并按规定取样检验。（4 4）水砼拌和用水采用清洁、不含杂质和泥土且符合施工用水标准的水 源。2 2、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过 程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油 污。铁丝：可采用 20202222 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 控 制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、 粉笔，尺子等。按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准最新可编辑 word 文档备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否

9、与设计图纸及加 工配料单相同。钢筋砼所用的钢筋种类、钢号、直径等，严格按照设 计文件选用。钢筋的机械性能符合 GB1499GB1499钢筋砼用热轧钢筋的 要求。具有出厂质量保证书。使用前，按规定作拉力、延伸率、冷弯、 焊接工艺试验等。钢筋使用前，将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清 楚干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工及安装严格按照 JTJ041-98JTJ041-98 及有关规范规定进行，保证钢筋数量、位置、保护层厚度 等。3 3、模板：（1 1）模板选用优质钢模，厚度为 2.5cm2.5cm，模板材料质量符合现行 国家和水利部标准。模板制作允许偏差符合规范和设计要求。 表面光 洁平整、接缝

10、严密。（2 2）模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，涂油。（3 3）模板安装时，按砼结构物的施工详图测量放样，重点结构 多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，经常保持足够的临时 固定设施，防止倾复。（4 4）拆除模板和支架时，必须征得监理同意，并保证不承重侧 面模板，砼强度达到 3.5mPa3.5mPa。且不因拆模损坏砼表面棱角，承重模 板，砼强度达到设计强度 70%70%4 4、砼拌和运输：（1 1）砼各种配合比由现场材料取样经试验确定，其配合比经监理认可后，按配料单进行配料拌制。配料时，采用磅秤等计量设备，准确配料，并经常检查。拌和采用 0.4m30.4m3 拌和机进行拌和，严格控制 拌和均匀和塌落度，保证砼质量。（2 2）砼运输时， 根据具体现场情况， 选用合适运输工具， 保证 砼不发生离析、漏浆等现象。最新可编辑 word 文档5 5、砼现浇：（1 1）浇筑前， 详细检查仓内清理、 模板、 钢筋、 预埋件、 永久 缝及浇筑准备工作等，并作好记录，经验收合格后方可浇筑。（2 2）砼按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面大致水平。在下层砼初凝或重塑前浇上层砼， 上下层同时浇筑时，前后距离不小 于1.5m1.5m。（3 3）砼浇筑时连续进行，不得中断，如因故中断时间超过允许时间，做好施工缝处理。（4 4） 米用插入式振捣器振