混凝土浇筑作业指导书

1、混凝土浇筑作业指导书1.0 浇筑前， 将标高标示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。2.0 浇砼前， 应检查各预留洞、钢筋、 模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。3.0 浇砼前， 首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段。4.0 砼浇筑前，先浇水湿润模板，浇砼时， 不得冲击模板和去掉支撑。5.0浇磴时，磴自由下落高度不得超过2m,当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料。6.0 施工缝的正确留设：因技术或组织原因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设在结构受力最小的部位

2、，同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内。墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。7.0 正确处理施工缝：在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，待已浇磴强度不低于1.2N/mm2时方可继续浇磴。8.0 砼浇筑方法8.1 施工层、施工段的划分：施工层一般按结构层划分； 施工 段的划分则考虑工序数量、技术要求、结构特点。8.2 浇筑顺序：一般先墙柱，后梁板。每排柱子由外向内按对 称的顺序浇筑以防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔11.5小时，待彼拌合物初步沉实再浇上面梁

3、板结构，梁板一般同时浇筑，由一端向另一端向前逐渐推进。8.3 为保证役的捣实质量，碎应分层浇筑，每层厚度不超过下 表所示数值：砂分层浇筑每层厚度捣实硅方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工捣 固在基础无筋硅或钢筋稀疏结构中250在墙柱梁板结构中200在配筋密实结构中150轻骨料硅插入式振捣300表面振捣2008.4 浇秋分层进行，如必须间歇，应在前层秋初凝前将次层般彼彼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定, 凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝。役的初凝时间(分钟)役强度等级气温()低于25 C高于25 CC30及以下210180

4、C30以上1801509.1 彼密实成形：9.1 每一振点的连续振捣时间，应使硅表面出现浮浆和不再 沉落。9.2 当采用插入式振动器时，移动间距，普通彼不大于作用 半径的1.5倍。轻骨料砂不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层硅内的深度不应 超过50mm.9.3 采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能 覆盖已捣实部分边缘。9.4 当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定， 弁与模板紧密连接。9.5 当采用振动台振实干硬性硅和轻骨料彼时，宜采用加压 捣动方法，压力为13KN/n2.9.2 特殊构件浇筑：10.1 承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意。10.2 浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设立支撑，且叠合面应有一定的凹凸差。10.3 钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。10.4 大体积砼浇灌时应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。浇灌时在室外气温较低时进行，砼浇筑时温度不宜超过28。当超