注塑中的进胶的方式及设计要点

1、实用标准文案进胶的方式及设计要点浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控 制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不 会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用 的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是 流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面 积之比约为0.03-0.09 ,截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长 1-1.5mm左右。 一般采用小浇口，因为它有以下优点：第一，小浇口可以增

2、加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样 可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力 大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件 或带有精细花纹的塑件质量很有好处。第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周 期。在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时 间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。小浇口的 适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多，只有流道 充满并具

3、有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔 进料速度的不平衡性。第五，便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小， 减少了修磨时间。但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏 度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其 作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料 先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品 上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离 .浇口种类1、盘形浇口 ：沿产品外圆周而扩展进料

4、，其进料点对称，充模均匀， 能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工 艺.精彩文档实用标准文案%4-1。盘影浸口2 .扇形浇口 ：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而 薄之产品，可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可 大于流道断面积.3 .环形浇口 ：沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模, 排气良好，减少结合线.但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品.IE 4-38 01环形矍件的液口比粗精彩文档实用标准文案4 .点 浇口：是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料， 其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口

5、自动切断，不须再修正.而浇口 残痕不明显.在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加 一个分模面，便于水口脱模.其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产 生一些不良（流痕，烧焦，黑点）其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等。使 用三板模模具，孔洞直径约为 0.25 1.5 mm 。图4-18点视口的结构羯武精彩文档实用标准文案5 .侧浇口（边沿浇口）： 一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧 进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴，常用手动整理浇口形式，厚度约为 产品厚度的50% 75%可以是固定厚度或者是逐渐减小的厚度IE4-Z2电掇司良；事*旧式H 424恻快”内偶遇料5

6、.1 凸耳浇口：类似于侧浇口，浇口先进入凸片再进入产品，使用在 低剪切应力中的产品品鹰力集中在凸片。浇口6 .直接浇口 ：直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具. 其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹精彩文档实用标准文案国4-13也楼浇口7 .潜伏浇口 ：其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶 脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产，潜伏式浇口的几种形式：(1)拉切式浇口：分流道设在主分型面上，浇口潜入型腔板一侧，斜向进入型腔, 图4-30所示。图4-3(1船切式看优通"的*本花百(2)推切式：浇口在动模一侧，如图 4-31所

7、示。精彩文档实用标准文案出4-31 Jil切式潜伏注口(3)复式：用于细长塑件，是在细长塑件底部设两均匀的潜伏式浇口，如图4-32所示。(4)香蕉形浇口 ：称为弯曲潜入式，加工困难。精彩文档实用标准文案设计要点：1. 进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全.2. . 其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具 排气.3. 可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是 否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决.4. 在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错 位或弯曲.5. . 大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料.6. 尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处.7. 浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类