机械制造工艺习题及答案

1、一、填空题1 .获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法O2 .主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镖出的孔是典圆形。3 . 零件的加工质量包括 _加工精度_和_加工表面质量O4 .表面残余J三（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩 展。5 .车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度变大_。6 .切削液的作用有冷却、_润滑_、清洗及防锈等作用。7 .在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生共振现象8 .刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括 假定运动 条件和 假定安装 条件。9 .磨削加工的实质是磨粒对工件进行_®处_、_滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综

2、合过程。10 .产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、 通用化和系列化。11 .尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。12 .零件光整加工的通常方法有 _变色_、研磨、超精加 工及其也_等方法。13 .机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操彳方法等的 _工艺文件14 .工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象状、 尺寸、相对位置、及性质的过程。15 .零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。16 . 加工经济精度 是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。17 .工艺系统的

3、几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差 、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。18 .轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。19 .零件的加工误差指越小（大）,加工精度就越 高（低）。20 .粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。21 .工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误老、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。22 .精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。23.零件的加工误差值越小（大）,加工精度就越 高（低）。24机械产品的质量可以概

4、括为实用性 、可靠性和_经济性 三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法_、 调整法、自动获得尺寸法。26_加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镖出的孔是椭圆 形。28工艺上的6 原则是指有_99.73 %的工件尺寸 落在了 3b范围内29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用铸造 毛坯30表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的 扩展。31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度变大 。32切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。33磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程

5、。34在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时， 会发生共振现象。35机械加工工艺规程主要有工艺过程卡片和工序卡片两种基本形式。36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的通用化、标准化 和系列化。37.零件光整加工的通常方法有防磨、工磨 、超精加工及_抛光 等方法。38使各种原材料主、半成品成为广品的方法 和过程称为工艺。39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。40零件加工质量一般用加工精度 和加工表面质量 两大指标表示；41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。42.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差 、随机误差。43影响机械加工精度的

6、因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工 _艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力 引 起误差等44 .在加工或装配过程中最后形成、 间接 保证的尺寸称为封闭环。45 .某轴尺寸为50 0.048 mm该尺寸按“入体原则”标注为 50.04 3 00.061mm 。46 .拉孔，推孔，班磨孔， 较孔（或浮动链刀块链孔）等都是自为基准加工的典型例子。47 .工艺基准分为工序基准定位基准、测量基准和装配基准。48 .机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、和走刀。（工位 工步）49 . 选择粗基准时一般应遵循、_、粗基准一般不得重复使用

7、原则和便于工 件装夹原则。（保证相互位置要求保证加工表面加工余量合理分配）50如图1所示一批工件，钻4小15孔时，若先钻1个 孔，然后使工件回转 90度钻下一个孔，如此循环操作， 直至把4个孔钻完。则该工序中有 个工步， 个工位。（1 4 ）51 .锥度心轴限制 个自由度，小锥度心轴限制 个自由度。（5 4 ）52 .工件以外圆表面定位有两种形式，一种是 定 位，一种是 定位。（定心 支承）53 .零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、和。（形状精度位置精度）54 .主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、 和 三种基本形式。（端面圆跳动 倾角摆动）55 .为减小传动元件对传动精度的影响，应采用

8、 传动。（降速）56 .磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度 值小越小）57 .磨削淬火钢时，可能出现的表面金相组织的变化有 烧伤，烧伤和淬火烧伤。（回火 退火）58 .磨削时，采用内冷却方式和 砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。开槽59 .根据零件的互换程度不同，互换法可以分为 和。完全互换法 大数互换法60 .装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或。装配精度技术要求61保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、 和。修配法调整法62.各装配精度之间有密切的关系，是相对运动精 度的基础，对其它两项精度的实现有较大的影响。 相互位置精度相互配合精度52 .由一个零件的精度来保证某项装配精度的情

9、况，称为。单件自保53 .完全互换装配法常用于 精度的 环尺寸链的大批大量生产装配中。高（或低） 少（或多）54 .最常见的调整方法有 、可动调整法和误差抵消调整法。固定调整法二、简答题1 .冷作硬化的含义及其影响因素？机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性 变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎， 表面层得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象 称为冷作硬化。影响冷作硬化的因素有：1）刀具的影响2）切削用量的影响3）工件材料的影响2 .精基准有哪些选择原则？（1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。（2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他

10、各表面。（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。（4）互为基准原则对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。（5）可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。3 .加工阶段可以划分为哪几个阶段？1）粗加工阶段一一其主要任务是切除大部分加工余 量，应着重考虑如何获得高的生产率。2） 半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。3） 精加工阶段使各主要表面达到图纸规定的质量要求。4） 光整加工阶段对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。4 . 什么是表面强化

11、工艺，常用方法有哪些？表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。5 简述尺寸链中增环、减环判断方法？（4 分）一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向，向着尺寸线的终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环，反之则为增环。6 简述制定工艺规程的步骤? （ 8分）1 ）分析零件图和产品装配图2 ）确定毛坯3 ）拟定工艺路线 4 ）确定各工序尺寸及公差5 ）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具6 ）确定切削用量和工艺定额7）确定各重要工序的技术要求和检验方法8 ）填写工艺文件。7 浅谈划分加工阶段的原

12、因? （ 6分）为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。8 减小受迫振动的措施？受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：（ 1）减少激振力（ 2 ）调整振源频率（ 3）提高工艺系统的刚度和阻尼（ 4）采取隔振措施（5） 采用减振装置9 加工工序的安排原则？1 ）基面先行原则2 ）先粗后精原则3 ）先主后次原则4）先面后孔原则10 什么是表面强化工艺，常用方法有哪些？表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度

13、，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。11单件工时定额的含义及组成？答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为：t单=t基+1辅+1服+1休12 表面质量的含义？答：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。包括：（ 1 ）表面粗糙度及波度其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。（ 2） 表面层的物理机械性能机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包

14、括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。13制定机械加工工艺规程的原则？在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。14精密车削的必要条件？答：精密车削的必备条件包括：（ 1 ） 精密车床要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。（ 2）车刀车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。（ 3） 加工环境包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。15振动对机械加工过程的危害？当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行

15、下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。三、判断题6 . 在大量生产中，单件工时定额可忽略准备与终结时间（）7 . 中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。（）8 . 采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。（）9 . 铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（）10 . 轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。（）11 . 附加基准是起辅助定位作用的基准。（）12 . 孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。（）13 . 遵守“基准统一”原则，可以避

16、免产生基准不重合误差。（）14 . 对于平面磨床, 床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。（）15 . 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免Nk为临界 如果年产量N年产量，当基本投资相近、<Nk应采用方篁联现行产量N<Nk应采特点指出图示结构哪个方案较好,并说明理由？工件受热伸长而产生弯曲变形。（）16 .如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。（）17 .定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。（）18 . 一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。（）19 . 工件的内应力不影响加工精度。（ ）20 .加工误差的点图分析法可用于估算加工过程

17、中的合格率和不合格率（）21 .定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。（）22 .普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。（）23 .车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使 工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。（）24 .假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本 相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值 系 统误差 的 影 响。（ ）25 .零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。 （ ）26 .滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。（）27 .固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。（）28 .采用互换装配时，选择的协调环

18、不能为标准件或公共 环。（）29 . 粗 糙 表 面 易 被 腐 蚀。（ ）30 .工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最 终工序的加工方法。（）31 .采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。（ ）32 .选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。（）33 .如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层 没有发生磨削烧伤。（）34 .进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。（）35 .装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。（）36 .采用直接选配法装配时，最后可能出现“剩余零件”1. X2.V 3.X4.V 5.X6. V7.X 8.V9. X10 .,711.

19、x12.713.x14. 715.716.X17. X18 .,719.X20.X 21.X22. V23.X 24.X25. X26 .,727.X28.7 2930. 731.V 32.V33. X34 .735.V36 .V一、分析题1 .从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab【答案】B结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线 垂直，否则钻头易引偏，甚至折断。2 .图示毛坯在铸造时内孔 2与外圆1有偏心。如果要求： （1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好？【答案】（1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即1为基准加工

20、内孔，加工后孔壁厚薄均匀。（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔 2自为基 准加工，即可保证。3 .基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案如何选择?用方案I S4 .从装配工艺，II右边的结构（B）较好，支承孔内安Nk动轴承时，应使支N 承内孔台肩直径大于轴承外圈内径，以便于拆卸方便。A）B）5 .图示零件的 A、B、C面，10H 7及30H 7孔均已经加工。试分析加工12H 7孔时，选用哪些表面定位比较合理？为什么？答：选A面（定位元件为支承板）、30H 7孔（定位元件为圆柱销）、10H7 （定位元件为削边销）作为定位基准。选 30H7孔和A面可以符合基准重合原则。6 . 从结构工艺

21、性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab答：图示b方案较好，凹槽尺寸相同，可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。7 .下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。【答案】为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时, 应设置逸气口，以便装入销钉。8 . 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab得工序尺寸 A 45.8 00275mm45.8002252. 有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为300 c0.013 ,已知各工序的加工余量和经济精度，试确定【答案】图A中孔太深，加工不方便，而图 B结构中孔各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入

22、表中。工序名称工序余量经济精度精磨0、10、013, h6粗磨0、40、033, h8精车1、10、084, h10粗车0、21, h12毛坯尺寸4 （总余量）加工较容易。9 . 指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？ab答：图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床 腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨面 的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。10.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？ab答：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入 销子时，b方案有利于空气排出。11 .下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并改图。【答案】键槽的尺寸、方位相同，可在一

23、次装夹中加工出全部键 槽，效率较高。12 .判断下组零件结构工艺性的好(8分)3.图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承 端面的轴向间隙应在11、75mm范围内。若已知各 零件的基本尺寸 A1=101mm A2=50mm A3=A5=5mm A4=140mm试确定这些尺寸的公差及偏差？（ 12分）【答案】解：（1） 画出装配尺寸链图，确定各环属性凡为封闭环；Acj=1, T 电=C极值法（各1）各环平均公二A5A4 A 2A3A1, A2”、75,则飞1J增环；A3, AA=1 00.754, A5为减环, A A2尸设公差相等）一羞 Tm"） =TM/（n-l）=0、75/(

24、6-1)=0、15因A3, A5尺寸小且不难加工，可取 Ta3 = Ta5=0、1又A1, A2较大且难加工，取 Ta1=Ta2=0、2则 Ta4=0、152）按入体原则，取坏，并简要说明理由。a）b）b结构工艺性好。孔的位置不能距壁太近。图 b可采用标准刀具和辅具，且可提高加工精度。五、计算1、计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：链孔0.1至0 39.6，插键槽至尺寸A;热处理；磨内孔至0设计尺寸0 4000.05 。求工序尺寸 A （设热处理后内孔无胀缩）。（18分）解：（1）建立加工艺尺寸链，4600.3为封闭环AA1=10100.2 , A2=50002 , A3=A5=5001

25、 , A4=14003)验算 ES(As) =E ES(Ai )汇 EI( Ai )=0、75 EI(A e)=EEI( Ai )汇 ES(Ai )=0故结果正确。（2）列表计算如图所示零件，链孔前表面A,B,C已经过加工。链孔时，为使工件装夹方便，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L进行加工。为保证链孔 后间接获得设计尺寸1000.15计算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01（1）设计尺寸链如图,0.360.1710 -0.365000.17*A0为封闭环，由极值法知，A0 = 4c02?nT9.符合图样规定的要求，试确定 l尺寸的范围（基本尺寸及偏差）。（10分）答：（1）画出工艺尺寸链图：（2）计算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300所以:L=300 0.016 mm5.图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、内孔及各表面，现在需要在铳床上以端面A定位铳出表面C,保证尺寸20002 mm试计算铳此缺口时的工序尺寸。（10分）A0为封闭环,（2）工艺尺寸链如图,由极值法知道，A1= 44.900.05A0为封闭环，100.36 ( A0) 由极A1六.应用题值法知，A1 = 40 0.371.某小轴上有一外圆，直径为 28h6 ,表面粗糙度为0、8 V m,其加工方案为粗