劲钢柱制作安装方案

1、目录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 2第三章 施工部署 2第四章 钢柱制作工艺及要求8第五章 钢柱制作质量保证措施 16第六章 构件进场卸货、存储、运输和验收 17第七章 钢柱钢梁安装的施工组织及主要施工方法 17第八章 质量保证措施 29第九章 安全文明施工 35第十章 其他规定 39第一章 编制依据1.1江西省建筑设计研究总院设计图纸和施工说明1.2钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）1.3建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）1.4型钢混凝土组合结构技术规程 （JGJ138-2001）1.5高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99-98）1.6建筑工程冬期

2、施工规程 （JGJ104-97）1.7建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）1.8建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）1.9施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-88）1.10建筑工程资料管理规程 （DBJO1-51-2003）第二章 工程概况本方案为北京江西大厦钢柱、钢梁制作及安装工程施工方案。工程设计由江西省建筑设计研究总院设计，建设单位是江西省人民政府驻北京办事处，监理单位是泛华工程有限公司。 第三章 施工部署3.1钢柱制作施工部署3.1.1制作施工组织机构及职能 3.1.1.1 组织机构公司总经理车间主任总工程师焊接班组下料班组组对班组涂装班组生

3、产经理质检员详图设计人员采购主管核算主管3.1.1.2 主要责任人员职责总经理：负责工程总协调。生产经理：负责工程材料进场、生产组织、人员调配、生产设备调配、进度安排的组织协调。总工程师：负责组织钢柱二次设计、施工方案的编制、设计变更及洽商的办理；解决钢结构施工中的技术问题；负责组织对车间质量的检查和构件出厂验收。车间主任：具体负责钢结构制作的组织。对工程质量和工期负责；负责组织钢结构技术资料收集管理工作；制作、安装过程的质量控制和检测；制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。 3.1.2 主要生产设备表3-1序号名 称型 号数量产地出厂日期用 途1全自动数控焰切机HW-HG40111哈尔滨2

4、003切割钢板2半自动数控焰切机HW、HG3切割钢板3H型钢自动生产线HW-HHX1800AH1哈尔滨2003钢柱组立、焊接、调直4摇臂钻Z30502北京2003钢柱钻孔5CO2焊机500型42002钢柱焊接6自动埋弧焊机1000型3振中2002钢柱焊接7焊剂烘箱200型1华联2002焊条、焊剂烘干8LD单梁吊车5T29LD单梁吊车10T10超声波探伤仪时代2003超声波探伤11自动喷漆机钢柱喷漆12抛丸机HGCX1钢柱除锈3.1.3 钢结构制作人员安排 表3-2工种放样、下料组对电焊工机械操作工力工电工检测工质检员合计人数881045111453.2钢柱、钢梁安装施工部署3.2.1钢结构项目

5、经理部组织机构钢结构安装钢结构制作钢结构项目经理部质量部技术部安全部本工程由新兴保信总公司金属结构公司负责钢结构的制作、安装等方面施工。在施工过程中，本项目经理部将进行有计划、有组织地协调管理各系统，保证工地的整体施工进度、施工质量。3.2.2安装项目经理部主要职能3.2.2.1编制本工程施工质量计划；3.2.2.2编制总体钢结构施工方案；3.2.2.3协助总包单位落实各项现场准备工作；3.2.2.4解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商；3.2.2.5解决钢结构施工中的技术问题；3.2.2.6制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划；3.2.2.7制作、安装过程的质量控制和检测

6、；3.2.2.8负责钢结构技术资料收集管理工作；3.2.2.9在施工中和各分包单位密切配合，提供良好服务，搞好工作关系，一切从工程出发，积极作好各项工作，服从总包统一协调和管理；3.2.2.10定期参加由甲方、监理、总包组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。3.2.3钢结构施工劳动力组织3.2.3.1钢结构项目经理部劳动力组织一览表表3-3分类电焊工电工安装人员测量工合计人数7110321人电焊工及安装工可视工期要求随时调整。3.2.3.2钢结构施工管理人员项目经理： 王录制作经理： 韩国俊技术质量主管： 田作成 安全主管： 唐亮安装工长： 潘全喜3.2.4钢结构施工机械、工具组织3

7、.2.4.1钢结构安装主要采用现场布置的1台JL150塔吊（50米臂）,其机械性能参数如下: 表3-4臂长(m)21.7283034374042464850525460JL150128.94.603.963.693.242.862.702.552.48 3.2.4.2钢结构安装机具见下表表3-5序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5 F12 F9根若干2卡环10#、6#个203兜带副44吊装夹具5吨个45活动扳手8寸10寸个126手动葫芦25吨个87安全带条388角向磨光机125台49CO2焊机KH-600A台410手工焊机ZX-500A台411钢水平尺1.2m把212防坠器套103.3前期准

8、备3.3.1焊接工艺评定根据图纸要求以高层民用建筑钢结构技术规范(JGJ99-98)、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）第5条规定作为制定施工工艺技术文件的依据，制定焊接工艺评定方案、焊接工艺评定指导书（见附录）。3.3.2材质试验 钢材化学成分及力学性能根据质保单，材质选用国产Q235B钢材。3.3.3工艺试验检验标准(1) 焊接工艺试验按建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91)第五章焊接工艺试验执行。试件的截取、加工及试验方法均按下列国家标准执行焊接接头机械性能试验取样方法(GB2649-89)、焊接接头拉伸试验方法(GB2649-89)、焊接接头弯曲及压扁试验方法(GB2653-8

9、9)、焊接超声波检测按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)执行。(2) 试验项目的选择A. 根据设计要求，全熔透焊应进行超声波探伤检验。主要接头为柱柱横焊，接头形式采用板材试样进行工艺试验。B. 试验选用焊接设备为该工程实际使用焊机。C. 焊接方法材料匹配：手工焊选用E4303型焊条，焊条直径3.2mm。CO2气体保护焊选用H08M2Si（JM-56）焊丝，直径1.2mm。3.3.4评定试验3.3.4.1钢材 Q235B20、30mm。3.3.4.2焊接方法 选用手工电弧焊、CO2气体保护焊。3.3.4.3焊接位置横焊，横焊代表柱、柱节点翼缘和腹板的焊接。焊接规范参数

10、附件二。对接板试样由技术过硬的焊工施焊。3.3.4.4取样试验试件焊缝质量依照JGJ81-2002标准作外观检验，焊后24小时作超声波检验，结果应满足设计要求，然后按GB2469-89规定取样试件，并按GB2650进行接头冲击试验9件(焊缝、熔合线、热影响各三件)，拉件2个，冷弯4试件试验。3.3.4.5记录与报告以上各项试验应有记录并提出报告。这些记录或报告将作为以后现场施工焊接的第一参考资料,并根据记录和报告来编制作业指导书以指导施工。3.4构件本身的附加件3.4.1由于本工程的施工工期紧张，为保证现场吊装的速度与安全，在十字型钢柱上焊接相应的吊装耳板。3.4.2钢柱缆风绳耳板每根钢柱设四

11、根缆风绳，缆风绳与地面的夹角为45°75°，缆风绳用16的圆钢锚固与砼上。钢柱缆风绳耳板与吊耳共用同一块板，形式如下图：第四章 钢柱制作工艺及要求4.1 钢柱制作工艺流程（见图4-1）4.2 原材料进场质量控制4.2.1原材料进场验收钢材、焊材、进场后，技术质量部和车间必须检查质保单，并按规定进行材料进厂检验，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序，原材料检验内容见表4-1。表4-1原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板质保书（出厂证明书或试验报告单）、外观损伤及几何尺寸焊丝、焊条、焊剂焊丝应符合碳钢药芯焊丝GB/T10

12、045-2001、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999的规定焊条应符合碳钢焊条GB/T5117-1995的规定检查合格证书、检验报告油漆质保书、生产日期栓钉出厂合格证书，符合园柱头焊钉GB10433-89规定的焊钉气体质保书、纯度腹板制备气割长条修磨边缘十字柱加劲板等组装组装H、T焊接校正修磨边缘划线、钻孔翼缘制备隔板制备零件制备气割长条气割下料下 料修磨边缘加工坡口坡口加 工牛腿制备气割下料边缘加工钻 孔切 肢气割坡口焊接、校正边缘加工气割坡口底板牛腿装焊超声波检测校 正编号、出厂栓钉焊接尺寸、外观检查图4-14.2.2 原材料储存4.2.2.1车间材料管理员对材料进行标识，本项

13、目材料单独堆放；加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。4.2.2.2螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。4.2.2.3钢板：需作工程识别颜色、材质、规格等标示；钢板应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900。C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。4.2.2.4焊剂：气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。各种焊条必须按照不同类别、型号和牌号分别在不同的位置存放，存放库房通风、干燥。焊条不应直接放在地上，放在专门的架子上，搬运和堆放时应轻拿轻放，焊条包装随

14、用随启，拆包后未用完的焊条要妥善保管，以免受潮变质。4.3 钢柱、钢梁制作一般要求4.3.1 放样切割4.3.1.1放样、切割流程4.3.1.2放样（1） 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排板图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。（2） 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。（3） 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。（4） 划线精度见表4-2。表4-2项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 4.3.1.3划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm

15、，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.3.1.4钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。4.3.1.5号料后按质量管理体系文件规定做好材质标记移植工作。4.3.2切割和铣削、刨削4.3.2.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。4.3.2.2气割的精度要求见表4-3。表4-3项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04.3.2.3切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号、零件号后，才能流入下道工序。

16、4.3.2.4钢板采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度参照表4-4。表4-4钢板厚度（）割缝宽度余量（）101210202.520403.04.3.2.5坡口加工的精度见表4-5。 表4-5 坡口角度=±5。坡口钝边±1.0 4.3.2.6进行气割时应注意：气压稳定，不漏气；压力表、速度计等正常无损；机体行走平稳；割嘴气流通畅、无污损；割炬的角度和位置准确。4.3.3 矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下。4.3.4 型钢、钢板拼接制作时应尽量减少钢板

17、拼接接头，腹板和翼缘板接头相互之间错开，焊缝等级为二级，20%UT。4.3.5 组装4.3.5.1H 型钢、T型构件在H型钢生产线上组立、焊接、调直。4.3.5.2组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。4.3.5.3十字柱组装时的点固焊缝长度40，间距为500600，点固焊缝高度不超过设计焊缝的2/3。4.3.5.4板材、型材的拼接应在组装前进行，牛腿、加劲板等构件的组装应在十字柱组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。4.3.5.5柱脚板处要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm

18、的塞尺检查。4.3.5.6拼装好的构件应立即用油漆在明显的部位编号，写明图号、构件号和件数。4.3.5.7牛腿的孔应在总装前钻好，组装前必须做好定位点，然后进行定位装配，逐个检查牛腿位置的正确与否。4.3.6 焊接4.3.6.1钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001），高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。4.3.6.2焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。由公司焊接工程师编制焊接工艺指导卡，见附表。4.3.6.3焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等

19、级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4.3.6.4焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。4.3.6.5本工程坡口采用火焰切割，用砂轮打磨平整。4.3.6.6焊接引弧板：对接接头、自动焊角接头及要求全焊透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。埋弧焊的引弧板和引出板引出的焊缝长度50，手工焊和气体保护焊20，焊后用气割切除引板，并修磨平整。4.3.6.7焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。4.3

20、.6.8加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为手工电弧焊气保焊创造有利条件。4.3.6.9所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。4.3.6.10钢柱、钢梁焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级；其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。4.3.6.11为保证每一工序每一条焊缝的质量，制作中把责任落实到人，为此编制工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实，工艺质量跟踪卡见附表。4.4 钢柱、钢梁生产特殊工艺及要求4.4.1下料采用数控切割机如图4-2所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，板边毛刺应清理干

21、净。图4-2 数控焰切机图4-3 H型钢自动生产线4.4.2在H型钢自动生产线上进行H型钢组立、焊接、调直。考虑到H型钢生产线一次焊接达不到焊缝高度要求，经试验和论证，采用先用H型自动生产线打底焊一道，再转移到胎具上采用小车埋弧焊机采用船型焊的方式再焊一道，能满足设计和图纸要求，H型钢生产流程见图4-3。4.4.3组装十字柱的T型钢先焊接成H型钢，再从中剖开成两个T型钢，注意留出切割余量。切割余量参见表4-4。4.4.4焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺守则工艺要求执行。4.4.5对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应

22、两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，十字柱放在胎架上，构件用小车埋弧焊机以船型位置焊接，由于空间狭小，采用小车埋弧焊，为减小变形，采用对称跳焊法，由多名焊工分段两面对称焊接，焊接顺序见图4-4。图3-54.4.6腹板、翼缘板对接采用双面坡口对称焊接顺序，应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。如图4-3所示。图4-4图4-34.4.7矫正：十字柱矫正采用火焰矫正，矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和预防。4.4.8为有效防止柱身变形，在十字柱组装完毕，准备焊接时，在柱身加撑板，撑板间

23、距为400，如图4-5所示。4.4.9十字柱的组立：十字柱的组立采用专用胎具来保证其尺寸要求。图4-5 14为撑板4.5 栓钉焊接在混凝土柱和劲性钢柱的过渡层中（即地下二层、地上九层）的劲性柱翼缘上设置栓钉,柱子在工厂栓钉焊接完毕送到现场安装。4.5.1对栓钉与瓷环的要求4.5.1.1栓钉力学性能应经抽样复验合格。4.5.1.2栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。4.5.1.3本工程选用栓钉为19mm×100mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差要求±0.4mm。4.5.1.4瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应为1

24、9.5mm, 允许正偏差0.2mm;外径尺寸:穿透焊为36mm,非穿透焊为31.5mm。4.5.1.5对母材要求：母材表面应干燥，不应有过量的氧化皮、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑及油污。4.5.1.6栓钉焊接质量要求：栓钉焊接应无气泡及咬肉现象。栓钉施工后，对成型焊肉进行外观检查，并应在主要构件上分批进行1%的打弯试验，打弯15。，若无裂纹则可通过。对参加栓钉施焊的焊工，按照焊接参数要求，进行焊工资质审查。4.5.2栓焊设备与电源4.5.2.1栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中。配电设施应在栓焊机附

25、近,便于出现故障时迅速切断电源。4.5.2.2栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在90110kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。4.6构件检验及出厂4.6.1钢柱出厂前严格检查焊缝质量及柱子的几何尺寸，填写出厂合格证报告，由技术质量部专职质检员检查认可后方允许出厂。4.6.2钢柱应按设计图纸的标号用白油漆在柱身显眼位置写上编号。4.6.3构件发运注意事项4.6.3.1钢构件运输必须遵守国家和北京市有关运输的规定和条例等。4.6.3.2钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求

26、，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。4.6.3.3运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。第五章 钢柱制作质量保证措施本工程钢柱制作质量监控由本公司技术质量部严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。51 质量检验验收程序为有效保证钢结构产品的质量，公司有一套完整的质量检验验收程序。公司质量检验表格见附表。52 质量保证措施5.2.1在制作前技术质量部组织车间人员进行一次图纸和制作方案的交底，车间人员仔细熟

27、悉图纸，以便及时发现图纸问题， 5.2.2实行三级交底制度，及技术质量部对车间进行方案交底、车间技术人员对施工班组长进行技术交底、班组长对工人进行操作交底。5.2.3技术质量部焊接工程师编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领，材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。5.2.4每完成一道工序认真执行三检制，应做好检验记录。专职质检员检查时应对焊缝逐条检查验收，作好记录。5.3焊接质量保证措施5.3.1选用合格的焊接人员，无国家有关部门颁发的上岗证，或者所持证件与工作部位、等级不符的人员，不得从事焊接操作。5.3.2焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要

28、求使用。5.3.3全熔透焊缝在施焊时采用引弧板和垫板。5.3.4焊接前必须检查坡口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。5.3.5原则上焊缝应一次施焊完毕。5.3.6焊接完毕后，将焊工钢印号打在焊缝区附近。5.3.7不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波探伤，以保证其修补质量。缺 陷 种 类修 补 方 法气孔卷渣确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接熔透不良气刨后用低氢焊条重新焊接。裂 纹由裂纹两端气刨50mm以上后用低氢焊条重新焊接。咬 肉用低氢焊条重新焊接。焊 瘤用砂轮打磨焊缝不整用细焊条进行堆焊

29、后用砂轮等整形。第六章 构件进场卸货、存储、运输和验收6.1进场和卸货6.1.1钢结构构件为便于现场安装出厂前应进行编号。6.1.2构件进场根据现场安装要求分批进场。6.1.3构件卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。6.2现场构件验收要点6.2.1检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。6.2.2检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质

30、量等，若有问题，应立即通知加工车间，并会同有关部门决定处理方案。6.3 钢构件现场堆放管理构件分批进场，钢柱下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。第七章 钢柱钢梁安装的施工组织及主要施工方法7.1安装前施工准备7.1.1试验准备工作本工程由新兴保信总公司金属结构公司提供试件，做焊接工艺试验，安装前提供给总包方和监理方。7.1.2吊装前的准备钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查并办理交接验收手续，对钢柱的编号、外形尺寸、

31、螺孔位置及直径、梁钢筋穿钢柱腹板的预留孔、栓钉等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（） 表7-1项 目允 许 偏 差支 承 面标 高±3.0水 平 度1/10007.2钢柱吊装吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在钢柱两翼缘板上焊接16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。 检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出

32、钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的四个翼缘外侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。图7-17.2.1钢柱吊装7.2.1.1首节钢柱吊装(1) 当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。(2) 钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。当钢柱吊起离地面500时停止提升，检查物件的捆扎牢固情况及构件的平直情况，确认无误后，继续吊升（如图71）。(3) 就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准轴线，缓慢下落。落实后用角尺

33、检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。(4) 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值 。图72钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整（如图72）。7.2.1.2首节以上的钢柱吊装(1) 钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记线，以便上层钢柱的安装就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。(2) 后继钢柱起吊方法同首节钢柱。

34、(3) 钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用安装螺栓固定（如图73）。图73(4) 钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。7.3钢柱测量校正7.3.1钢柱校正过程控制平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较 钢柱就位 临时固定 焊前检测施焊过程中跟踪监 测焊接后垂直度测量 成果输出7.3.2 钢柱垂直度控制7.3.2.1吊装前测量校正准备:钢柱在地面未吊装前由测量专业人员对柱底和柱头进行

35、双向分中画出中心线,并做好三角标记；同时检查所要校正钢柱所在区域的轴线（或偏轴借用线）是否完善并做好标记。7.3.2.2 柱底对位校正：用直尺、角尺、斜铁对柱底进行校正，使其上节柱柱底与下节柱柱头对位准确，中心线对位偏差不大于2毫米，柱头与柱底扭曲错位不大于3毫米。用直尺、角尺进行检查。7.3.2.3在需要校正的劲性钢柱相互垂直的两个方向各架设一台经纬仪，在柱头设专人用专用塔尺或直尺对中并且用经纬仪观测，同时地面其他校正辅助人员在测量人员的指挥下对揽风绳的倒链进行收紧或放松对柱头轴线位置进行调整。轴线误差不大于5毫米。7.3.2.4柱顶轴线位置校正完后，同时用经纬仪观测柱顶和柱底的相对轴线误差

36、，并计算出该节柱的自身垂直度偏差。柱子的自身垂直度偏差不大于L/1000且小于等于10mm。7.3.2.5为了保证钢柱的轴线位置质量，钢柱校正完成经验收合格并焊接完成后在砼浇注前对钢柱进行复测，复测方法用仪器观测或铅垂线检测。经检测合格后方可通知土建单位进行砼浇注。7.3.3 钢柱标高控制7.3.3.1高程基准点的测定及传递 高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测(注：高程传递的基准点为总包单位按一定高度给出的高程控制点)。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。7.3.3.2柱顶标高的测定确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶

37、及梁标高。7.4焊接作业7.4.1焊接方法焊接方法如下表所示，由于现场的各种条件变更焊接时应与设计、监理、总包等协商并得到认可。表7-2适用部位焊接方法备注焊接形式焊接方法柱+柱横焊CO2气保护焊修补手工焊或CO2气保护焊7.4.2焊接人员准备本工程的焊工应具有钢板熔透焊接资格。钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，焊工要求有较好的技术素质，焊工需按建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定, 对焊工进行培训, 考试合格后还需按本工程的实际情况进行模拟焊接试验, 合格后方可在工程正式焊接, 根据本工程分两个作业队, 分别施工的情况安排焊接。7.4.3施工准备7.4.3.1根据北京江西大厦钢结

38、构工程施工方案中钢柱的施工进度计划，需夜间施焊的，除施工现场夜间的照明外，还需设立焊接的专用照明灯，可随施工部位移动，每处施工地点设碘钨灯13盏，按规定安装。7.4.3.2柱与柱焊接遇风天施工时，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施，按安全施工的要求搭设。当风力超过五级时停止施工。7.4.3.3钢柱焊前由工地专职测量、放线人员定出钢柱位置，以保证钢结构的正确安装位置。7.4.3.4焊接设备及辅助设备（见表7-3）7.4.3.5焊接工具及劳保用品（见表7-4）7.4.3.6焊接材料（见表7-5）焊接设备及辅助设备表 表7-3序号名称型号容量单位数量用途备注1CO2气体保护半自动焊机YM500A

39、500A台2钢柱包括送丝机构配套2硅整流焊机ZX-500A500A台6同上3碳弧气刨电源630A台2返修清根4空气压缩机0.6-1m37.5KW台1碳弧气刨风源5电热干燥箱XCT-500°C5.5KW台1烘干焊接材料6电动角向磨光机日产100-125台6修磨.清渣7电热保温筒5Kg个10焊条保温8测温计500-600°C个6用于预热及层间温度测量9放大镜10倍个1焊缝检查用10高压氧气管8mmM3001个切割1个气刨,3个预热11高压乙炔管8mmM300同上12电焊把线YH50mm2M800手工电弧焊用13编织布M50挡风用箱内配套14电闸分箱380V个8手工电弧焊及CO2

40、焊机15焊机房个82台焊机用1个16氧气表块8气焊专用17乙炔表块8气焊专用18氧气瓶个12预热切割换气周转19乙炔瓶个6预热切割同上20CO2气瓶个8CO2焊专用同上21特制烤枪把4预热同上22 焊接工具及劳保用品表 表7-4序号名称型号单位数量用途备注1电焊钳500A把12手工电弧焊用2CO2焊觜12个8CO2保护焊用3电弧焊面罩头戴式个10手工电弧焊 CO2焊专用4黑玻璃8-9#片40焊工用5焊工清渣锤1头尖 1头扁把10焊工清渣用6扁錾6斤 1头扁把10同上7钢丝刷把20焊工专用8帆布工具袋个16同上9焊工专用工作服套16焊工用10焊工绝缘手套双48同上11焊工鞋盖双32同上12焊工布

41、帽子顶32同上13焊工用口罩个32焊工防尘用14焊工眼镜白光付16焊工清渣用15电工工具5件套1修理及接线用16安全帽顶45现场人员17焊工专用防火安全带根16焊工专用焊接材料一览表 表7-5序号名称型号单位数量用途备注1CO2气体保护丝H08A焊丝1.2Kg500焊钢柱与钢柱2焊条E4303 3.2Kg1000焊钢柱与钢柱用3碳精棒8mmKg20清除焊根或返修用4氧气 (用完换)瓶切割预热用5乙炔 (用完换)瓶切割预热用6CO2 气 (用完换)瓶CO2 气保焊用7焊嘴防堵剂P-3型盒10CO2防堵用7.4.4施工方法7.4.4.1安装焊接顺序原则(1) 根据本工程钢结构特点分成两个区组织施工

42、，在完成首节柱安装后，待土建下层顶板完成后，方可进行上节柱安装。(2) 上节柱安装校正完成后，方可焊接，焊接完成后松缆风绳。7.4.4.2焊接施工工艺(1) 安装焊接准备工作A. 针对工程中钢材相应材质、现场焊接方式选用有代表性的板厚钢板进行相应焊接方法的工艺评定试验，焊后经自检及超声波检验应符合设计要求，以上试验均应按本项工程规定采用的技术标准进行。B. 采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全。（2）手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊、焊材和设备A. 普通焊条一般不需要烘干，但受潮焊条应在高温烘干箱中烘干,烘干温度1001

43、20°C烘干时间不低于2小时。B. 焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。C. CO2气瓶内气体高压低于1mPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。D. 电焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。7.4.4.3安装焊接程序及一般规定（1）工艺流程焊前检查清理装引弧板焊接焊缝外观检验焊缝无损探伤填写作业记录表（详见安装焊接作业顺序表）。安装焊接作业顺序附件配套运至现场验收构件验收其它安装不合格合格超声检验外观检验柱-柱节点焊接测量、校正钢柱安装钢柱各方验线验基

44、准点测量、放线、验线碳弧气刨（2）一般规定A. 焊前检查接头坡口角度,钝边.间隙及错口量符合要求, 坡口内和两侧之锈、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。B. 装焊垫板及引弧板其表面清洁, 要求与表面坡口相同, 垫板与母材应贴紧, 引弧板与母材焊接应牢固。C. 焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。D. 遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应加遮挡，当风速大于6M/S时则应停焊。E. 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热。7.4.4.4柱柱腹板焊接。(1) 柱子腹板可

45、由一个焊工在腹板一侧先焊12层后换至另一侧焊接，焊完24层后再换一侧施焊，反复倒换直到焊完。也可由两名焊工在两侧同时对称焊接，各焊道的接头在上下层间要错开。(2) 焊接工艺参数：A. 手工电弧焊（f4mm焊条）电流120150A（打底焊）200220A填充焊焊速150mm/min。B. 二氧化碳焊（f1.2 mm焊丝）C. 电流280300A（填充层）260280A（盖面层）D. 电压2932V 2629VE. 焊丝伸出长度2022 mmF. 气体流量2580L/ min7.4.5接头质量检验7.4.5.1焊完冷却到常温后进行外观检验，如不符合标准要求应返修。7.4.5.2焊完24小时后按标准

46、进行超声波检验，超标缺陷应返修并重新通过检验，返修前必须由焊接工程师根据节点及缺陷情况制定返修方案，同一处上缺陷返修不允许超过两次。7.4.5.3以上检验及返修结果，均应详细填写记录报告表。7.4.6焊接流程钢柱找平找正检查根部缝隙、错位检查天气情况、坡口面、根部缝隙、板错位、焊接工具和材料 、安全状况确认坡口形状装引弧板、垫板焊接焊接检查外观检查超声波检查探伤检查报告修正温度检查、坡口清扫检查电源、电压检查焊缝外观检查焊缝层数检查去除焊渣co2流量焊丝送量修正碳弧气刨7.4.7焊接施工管理7.4.7.1焊接施工管理人员本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度、质量管理、并指导焊工的工作

47、。7.4.7.2焊接材料的管理(1) 焊接材料要保管在防潮的地方，按使用量发放 。(2) 不得使用表面破损的焊条。(3) 必须使用干燥的焊条。 (4) 剩余材料归到一起搬到指定位置。7.4.7.3电源管理工地二次配电箱之后，由焊接管理人员负责，设电工统一管理。7.4.7.4焊机的维护、保养焊机经保养后搬入现场，并取得许可后方可使用。每天施工前对必要的部位进行检查。7.4.7.5天气影响的措施(1) 下雨要终止焊接作业。过后进行焊接作业要用加热器将焊缝处干燥后进行。(2) 湿度超过90%原则上终止作业。(3) 在焊接部位近处的风速超过如下数值时原则上终止作业。但在采取适当的防风措施、或增加气体流

48、量，确认能保证焊接质量的前提下可以进行焊接。手工焊接 5 m/sCO2保护焊 10 m/s7.4.7.6坡口管理(1) 焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板的错位、焊缝处有无杂物、有无其他缺陷。(2) 管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。7.5焊接检查与修正7.5.1外观检查7.5.1.1管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。7.5.1.2外观检查项目如下:有无裂纹、有无咬肉与焊瘤、焊缝始末段是否良好、有无其他缺陷。4.7.2超声波探伤检查 全焊透焊缝应进行超声波检查。4.7.3检查之后的修正判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波探伤。以保证其修补质量。表7-6缺 陷 种 类修 补 方 法气孔卷渣确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接熔透不良气刨后用低氢焊条重新焊接。裂 纹由裂纹两端气刨50mm以上后用低氢焊条重新焊接。咬 肉用低氢焊条重新焊接。焊 瘤用砂轮打磨