铝合金型材内控检验规程

1、挤压型材检验规程1、挤压型材检查基础上有外形尺寸、 力学性能、 表面质量。检验任务由生产班组 和质检科承担。2、挤压型材的外形尺寸和表面质量在在掠夺机出口处进行初检， 在锯切定尺以后 生产班组会检，合格品整齐摆放料框内，不合格品放入废料筐。（1）、外形尺寸依据型材断面图纸，用 150mm 游标卡尺（精度 0.02mm）测量， 长度用 10 米钢卷尺，壁厚用千分尺测量。按照表一的要求进行。序指定部允许偏差（±） /mm号位尺寸金属实体不小于空间大于 25%，即金属实体小于 75%的所有部位尺寸（mm）75%的部位尺寸3栏空心型材除另有说明， 本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心

2、部分面积大于开口宽度平方数 2倍的型材。2）、表面质量 型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。测量点与基准边的距离以外包围>6> 15 > 30 > 60 > 100 > 150 的面积不小于153060100150200所有70mm2 时尺寸的壁厚1栏2 栏 .3栏4栏.5栏6栏7栏8栏9栏11.000.100.150.162>1.002.000.120.200.180.213>2.003.000.140.250.210.250.214> 3.00 4.000.160.350.250.300.385> 4.00

3、6.000.180.450.300.350.426>6.0012.000.200.600.350.400.460.507>12.0019.000.230.410.450.510.568>19.0025.000.250.460.510.560.640.769>25.0038.000.300.530.580.660.760.8910>38.0050.000.350.610.660.790.911.071.2711>50.00100.000.610.860.971.221.451.732.0312>100.00150.000.861.121.271.631.

4、982.392.7913>150.00200.001.121.371.572.082.513.053.5614>200.00250.001.371.631.882.543.053.684.32注：表中指定部位尺寸为 1.20mm 3.00 的型材壁厚偏差要求是强制性的。 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表2，模具挤压痕的深度见表 3，装饰面要在图纸上注明，未注明时按非装饰面执行。表2状态缺陷允许深度 /mm，不大于装饰面非装饰面T50.030.05T4、T60.060.08表3合金模具挤压痕深度 /mm，不大于60610.0660630.036063A 型材

5、端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过15mm。3、力学性能平时只测量硬度，由质检员在时效后的料框内按上部和两侧任取 5 根料，用硬度钳测定两端硬度， 读取实测数后， 在硬度钳使用说明曲线上查出 HV 值或直接读取韦氏硬度（ HW ），韦氏硬度不低于 8。仲裁时做拉力试验。4、当硬度试验不合格， 可以重复试验， 重复试验合格全筐合格，若仍有不合格时 判全筐不合格。6、外形尺寸、表面质量除班组检查外，时效过后， 质检员从料筐上任取样 3 根抽 检，不合格时重取 6 根复检，复检合格判整筐合格，仍有不合格，全筐挑检，剔 除不合格。7、外形尺寸、 表面质量检查结果为成品材的检查结果， 成

6、品型材在表面处理车间 上架时复检，表面处理后不再重检，检测结果质检员要做记录。8、判定的合格品转表面处理车间，不合格品转熔铸车间重熔二、成品检验规程（一）、氧化着色型材检验 氧化着色型材，成品应检查化学成分、外形尺寸、室温力学性能、表面质量、氧 化膜厚度、封孔质量、包装质量、耐蚀性、耐磨性、耐候性。1、化学成分以圆铸锭化学成分为依据，成品型材不再测定化学成分。2、外形尺寸、室温力学性能、 表面质量以挤压型材检测结果为依据，成品不再检 查。3、氧化型材检验3.1、氧化型材只检查氧化膜厚度、氧化膜质量及封孔度，任务由质检员承担，每 挂料两侧上中下都检查，在检查氧化膜质量的同时，也检查挤压基材的漏检

7、不合 格品。3.2、氧化型材氧化膜厚度用涡流测厚仪测定， 判定按表 4 执行，并在合同中注明 未注明时，门窗型材符合 AA10 级，幕墙型材符合 AA15 级。表4级别单件平均膜厚 /m,不小于单件局部膜厚 /m,不小于AA10108AA151512AA202016AA2525203.3、氧化膜质量检查用肉眼观察，型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响 使用的缺陷。距型材端头 60 以内允许局部无膜或电灼伤。3.4、每挂氧化处理完的料下架前都用染色法检查封孔质量，合格的卸架干燥后包 装，不合格的重新封孔，每星期由化验室用失重法（磷铬酸浸蚀重量损失法）抽 查一次封孔度，失重不大于 30mg/d

8、 。3.5、阳级氧化膜耐蚀性、耐磨性、耐候性为定期检验，每年一次。3.6、氧化膜厚度、封孔度的测定结果，质检人员、化验室都要做记录。3.7、氧化膜厚度、封孔质量、封孔度判定合格的包装，判定不合格的返工处理。（二）、电泳涂漆型材检验 电泳涂漆产品质量要求进行如下项目的检验：复合膜厚、 表面质量、 硬度、颜色、 附着力、耐溶剂、耐酸性、耐碱性、耐沸水、耐水泥。各项检验规程如下：1、复合膜厚度检验 由质检员用测厚仪对烘烤固化后的产品表面直接测定。 每挂料的上、中、下各检测一根产品，每根产品测头、中、尾3 个部位，并作好记录。2、表面质量由质检员按照 GB5237.3-2004规定，逐根产品进行检查，

9、 并作好记录。 非装饰面不检查。3、硬度 硬度检查方法按照 GB6739-96之 4.B 方法进行。每炉取中间的一挂料的 3根型材做实验，任取 3处有代表性的部位， 用铅笔检测， 并作好记录。4、颜色 着色型材由技术科会同有关部门决定标样，每种色标提供上下限两种 色标，质检员按色标逐根型材检查。烤黄或烤焦的型材应予挑出，间隔存放，报 有关人员处。5、附着力 附着力的检验方法按 GB/T9286-98 的相关条款进行。 每炉任选一挂料的上、中、下三根型材，在型材的端尖进行检测，发现有一处不 合格，对相邻两根进行检测， 仍有不合格时，应逐根进行全面检测，合格的交货。6、耐酸性、耐碱性、耐沸水、 耐

10、溶剂、耐水泥试验采用定期检验， 每年至少一次， 检测由化验室负责并作好记录。7、取样按 GB5237.3-2004 要求。（三）、粉末喷涂型材检验粉末喷涂型材质量按照 GB5237.4-2004 要求应进行如下项目检验：涂膜厚度、光 泽、表面质量、颜色和色差、附着力、压痕硬度、耐冲击性、耐化学稳定性、盐 雾试验、耐湿热性、人工加速耐候性、耐沸水性。1、涂膜厚度检验 由质检员用涡流测厚仪对烘烤固化后的产品表面直接测定， 每挂料的上、 中、下各检测一根产品， 每根产品测量次数不少于 10 处，并作好记 录。2、表面质量 粉末喷涂型材装饰面上的涂层应平滑均匀， 不允许有裂纹、 流痕、 鼓泡、皱纹、发

11、粘等影响使用的缺陷，允许有轻微的桔皮现象，其允许程度由供 需双方商定的实物标样表明， 在生产过程中质检员要逐根进行检查， 并作好记录。 非装饰面不检查。3、颜色和色差 颜色和色差的检查，一般情况下采用目视法按 GB/T9761-1988 中 3.2 及 6.1 条规定，对照标准色板进行检查。4、涂层附着力 附着力检验方法按照 GB/T9286 的规定进行测定，划格间距为 2mm，每批粉末喷涂型材任取几根在型材端头进行检测，合格的发货，不合格的 应逐根进行检查。5、压痕硬度 按 GB9275-1988 要求。6、耐冲击性 按 GB1732-1993 要求。、7、盐雾试验、耐化学稳定性、耐湿热性、

12、人工加速耐候性、耐沸水性，采用定期 检验，每年至少一次。（四）、氟碳喷涂型材检验氟碳喷涂型材质量依据 GB5237.5-2004 要求应进行如下项目的检验：产品颜色和 色差、涂层厚度、光泽、涂层硬度、表面质量、涂层附着力、耐冲击性、耐磨性、 耐化学稳定性、耐盐雾性、耐湿热型、人工加速耐候性。1、颜色和 色差 的测 定 颜色和色差 的检查 ，一 般情 况下采 用目 视法 按 GB/T9761-1988中 3.2及6.1条规定，对照标准色板进行检查。2、涂层厚度检验由质检员用涡流测厚仪对烘烤固化后的产品表面直接测定，每挂料的上、 中、下各检测一根产品， 每根产品测量次数不少于 10 处，并作好记 录。3、涂层硬度测定涂层硬度按 GB/T6739 中的 B 法规定测定，试验结果按GB/T6739-1996中的 4.4.6条进行评定。4、涂层附着力测定 涂层附着力按 GB/T9286 中的规定测定， 划格间距为 1mm， 每批氟碳喷涂型材任取几根在型材端头进行检测，合格的交货，如有不合格的应 逐根进行检查。5、耐冲击性按照 GB/T1732-1993 要求执行。6、其他检测项目采用定期检验，每年一次。（五）、断桥隔热型材检验断桥隔热型材质量依据 GB5237.6-2004 要求进行如下项目检验：型材尺寸允许偏 差、产品室温纵向抗剪特征值、产品外观质量。1、产品尺寸偏差检查 由质检员