数控车床知识点

1、数控车床编程与操作一、填空（25X1分）1、数控编程可以分为（手工编程）和（自动编程）两大类，其中自动编程又叫（计算机辅助编程）。2、数控车床按是用功能分为（经济型数控车床）（全功能型数控车床）（车削中心）（FMC车床）。3、数控车床的加工工艺是采用数控车床加工各种（回 转体零件）时，所运用的各种（ 方法）和技术手段的 总和。4、数控车床加工工艺过程是利用车刀在数控车床上直 接改变零件的（形状）、（尺寸）、表面位置、（表面 状态）等，使其成为成品或半成品的过程。5、数控车床进行（粗 ）加工时，刀具强度高、（耐 用度好）以满足粗加工被吃刀量大、进给速度高的要 求。6、数控车床进行（精 ）加工时，

2、要选用（ 精度高）， 锋利、（耐用度好）的刀具，以保证加工精度。7、为方便对刀和减少刀具安装时间，应尽量使用（机 夹刀）,刀片材料最好选用（涂层硬质合金刀具）。8、半精车余量一般为（0.5mm ）左右，精车余量一般比普通车削时所留余量少，通常取（0.1-0.5mm）o9、粗车时进给速度一般取为（0.30.8mm/r）,精车时取（0.10.3mm/r ）。10、数控机床的导轨主要有（ 滑动）、（滚动）。11、常用夹具类型有（通用 ）、（专用 ）、（组合）。二、判断（10X1分）1、数控系统默认状态为公制。（）2、数控系统的默认编程方式为增量。（X ）3、对数控车床而言，直径方式编程用直径尺寸对z

3、轴方向的坐标数据表述。（X）4、M30表程序结束并返回程序头。（）5、M00为模态指令。（X）6、G01为非模态指令。（X ）7、当数控加工过程程序编制完成后即可进行正式加Xo （ X ）8、数控机床编程有绝对编程和增量编程，使用时不能 姜他们放在同一程序中。（X ）9、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环、和 半闭环系统（ X）10、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。（）三、选择（10X1分）1、已加工表面产生硬化后，硬化层的硬度比工件硬度（B ）A、低B、高C、一样2、链孔的关键是技术是刀具的刚性、冷却和（ C） 问题。A、振动 B、质量 C、排屑 D、刀具3、

4、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（A ）A、通电 B、清洁 C、干燥4、数控机床电器柜的空气交换部件应（B）清除积尘，以免温升过高产生故障。A、每日 B、每周 C、每季度 D、每年5、热继电器在控制电路中起的保护是（ B）A、短路保护B、过载保护C、失压保护D、过电压保护6、数控机床工作中，当发生任何异常现象需要紧急处 理时应启动（C ）A、程序停止功能B、暂停功能C、紧急功能1、设置零点偏置（G54G59）是从（ C）输入。A程序段中B、机床操作面板中C、CNC控制面板8、零件在加工过程中测量的方法称为饿（ C）测量。A、直接 B、接触 C、主动 D、被动9、可以用来制作切削工具的

5、材料是（ C）oA、低碳钢B、中碳钢 C、高碳钢10、目前，导轨中材料应用最普遍的是（ A）oA、铸铁 B、黄铜 C、青铜 D、铝四、名词解释（4X3分）1、数控编程：根据零件图样，分析零件的工艺过程、 工艺参数等过程，用规定的程序格式和数控编程代码 编制合适的数控加工程序的过程，称为数控编程2、编程坐标系：以编程原点建立的工件坐标系称为编程坐标系3、工件坐标系：通过对刀等方式，将编程原点转化为 坐标原点的坐标系称为工件坐标系。4、刀位点：作为数控编程或加工基准的点称为刀位点五、简答1、写出以下指令的指令名称和指令格式（5X2分）G00:快速定位,G00X ZG01:直线插补，G01X Z F

6、G02:顺时针圆弧插补， G02X Z R F /X Z I K FG03:逆时针圆弧插补， G03X Z FG71:内外径切削循环， G71U R P Q X Z F S T2、简述手工编程的两大原则(5分)(1)走到路线尽可能短(2)编写程序尽可能短3、简述我们都学过哪些简单循环指令，(5X1分)(1) G80内外径切削循环(2) G81端面切削循环(3) G82螺纹切削循环(4) G74端面深孔钻切削循环(5) G75外径切槽循环六、车削如图所示的零件外圆，编写加工程序(10分) 已知：1、刀具选择：外圆车刀2、工艺分析：用三爪自定心卡盘夹持左端，棒料伸出卡爪60mm; 留精车余量：X=1mm七、对刀实训考试要求写出实训步骤/-（10 分）(1)、工件坐标系原点设定在工件前端面与主轴中心线 上。(2)、试切外径并测量a、测量并输入试切直径值（沿z轴正方向退刀）b、输入试切长度值。（沿x轴正方向退刀）c、对出界面八、写出数控车床安全生产的注意事项（8分）（答对5条满分）1、穿工作服、带