常见基础浇筑施工工艺

1、操作程序操作要领安装模型板1.安装模型板将安装模型板的地面清理干净、平整。安装模型板。复核限界、标高、型号等是否符 合设计要求。2.清理基坑将坑内杂物、弃土清理平整、干净清理基坑1404安置基础螺栓框架-1404203.安置基础螺栓框架根据基础型号选择框架类型。将框架固定到模型板上口。基础框架安装基础螺栓基础螺栓4.安装基础螺栓按设计要求选择基础螺栓型号、 数量等。将基础螺栓由框架孔中穿入。技术标准1 .模型板须稳固、可靠、不得漏浆。2 .模型板的限界、标高、尺寸等应 与基础的类型相符，其中心线应与 软横跨中心线重合。3 .应保证位于田野侧、 两线间、站 台面上的基础顶面高于路基面或站 台面

2、100-200mm4.坑底、坑壁须清理干净和平整5 .框架须稳定、结实、不变形。6 .框架中心线与基础、模型板的中 心线重合。7 .螺栓的布置方向、数量等按设计 要求安放。8 .螺栓外露长度符合设计要求，允 许误差为± 20mm9 .每个螺栓带一个螺母，外露的螺 栓、螺母用套管（或塑料布）保护 好。注意事项1 一一般情况下，模型板可选用定型 的钢模板。2 .在土壤密实的地带灌注基础时， 可不设模型板，按基础外形尺寸挖 坑灌注，但每边尺寸应加大 10-30mm露出地面部分仍用模型 板。3 .施工中应认真校核基础眼界与钢柱眼界的距离，并严格控制施工误4 .框架使用前应认真校核， 不合格的

3、绝不能使用。5 .螺栓安置前应先将表面上的污垢 清除，并将螺纹部分涂抹机油。操作程序技术标准注意事项搭置搅拌台操作要领钢板5.搭置搅拌台用钢板、木板、方木搭置混凝土 搅拌作业平台。地面上放置方木， 将两块3mm*1500mm*3000倘板搭 接放置在方木上，远离基础的钢板 在另一块钢板之上。10 .搅拌台高于基础面，便于向基坑 内灌注混凝土11 .搅拌台应能容纳6个人同时进 行搅拌作业。12 .施工场地易出入机械设备时采 用混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌后 直接将混凝土浇筑至坑内。6.搅拌台应略向坑内倾斜，可以有 少部分延伸至模板内，以便于混凝 土拌合物落入基坑中心。搅拌台搭 置牢固，不得触及模型

4、板和基础螺 栓。基础 垫木l6.浇制基础先在坑底铺撒一层石硝。在石磴上浇筑一层混凝土砂浆， 并使砂浆渗入到石硝空隙中。将一袋水泥和砂子按照配合比在 作业台的钢板上进行搅拌，钢板上 站六个人，每两个人一组，用方锹 相互交错进行拌和至砂子水泥混合 均匀为止。按水胶比加入水，并继续拌和。按照配合比加入石磴，并继续拌 和，至水、水泥、砂子、石磴混合 均匀为止。将拌和完的混凝土推送至基坑I每推入坑中2-3板混凝土用振捣 器进行 振捣一遍。按上述工艺继续进行，至基础浇制 完成。13 .石磴厚度为100mm14 .基底100mm昆凝土垫层强度符 合设计要求。15 .混凝土的各种配料按设计硅标 号比例用磅秤或

5、其他手段进行计 量，不应随意估算。16 .水泥应干燥不得受潮，不同标号品质的水泥应分别存放，不得混合 使用。17 .砂子宜使用清洁的中粗河砂，含泥量不得超过砂重的 5%18 .石磴宜采用坚硬清洁的砾石或 碎石。7 .每次施工前应对所用砂、石硝进 行称量，确定每一筐的重量。在施 工中，即可以筐为准进行计量。8 .石磴应用水冲洗干净。操作程序操作要领技术标准19 .水：自来水、井水、清洁的河水 等一般饮用水。20 .每板按一袋水泥及配合比的配 料进行搅拌、浇制。各种配料要均 匀。21 .混凝土自由下落高度不得超过 2m,否则应设置斜槽或竖向吊桶等 措球22 .振捣器进行捣固时应逐层进行， 振捣器垂

6、直或略带倾斜插入混凝土 内，并伸入已捣实层 30-50mmi,振 捣器应与模板保持100mn距，并 不得触及钢筋及螺栓，必要时配合 人工捣固，尤其注意边角处的捣固 质量。23 .每层灌注深度不应超过插入式 振捣器工作部分的1.25倍，若用人 工搅拌，其灌注深度不宜超过 250mm注意事项24 浇制软横跆基础时，允许填入片 石，但应遵守下列原则： .填入片石的数量，不应超过混凝 土结构体积的25% .应选用无裂缝，无夹层和未燃烧 过的片石，不得使用卵石。 .片石的尺寸，不应超过应在位置 结构最小尺寸的1/3。 .片石的抗压极限强度不应小于300kg/cm2。 .片石在填充前，应用水冲洗干净。 .

7、片石与模型板的距离不应小于 150mm并不得与螺栓或钢筋接触。 .片石间距离一般不应小于100mm操作程序操作要领技术标准注意事项7.制作试块。24 .仕捣固中，配同时调整基础螺栓 的位置。25 .同一个基础应连续浇制不得间 歇，最多不超过2小时。26 .试块应用原基础配料制作。27 .试块为边长150mm勺立方体，表 面平整。28 .每灌注50n3昆凝土（或每个小 站）应做一组试块（每组三块）， 试块在灌注地点制作，并与基础同 条件养护。29 .试块上注明车站和灌注日期、基 础号。30 .同批试块抗压极限强度的平均 值不得低于设计标号，任意一组试 块的最低值不得低于设计标号的 85%在同批试

8、块中，低于设计标号 的试块组数，当试块为 3-5组时， 不得多于1组，当试块组为6-16 组时，不得多于2组。.上、卜阴层片后间距庄小于 100mm在最上层片石的表面上， 必 须有不小于100mm勺混凝土覆盖 层。10.试块模型采用木材或金属材料 制成。制作试块操作程序操作要领技术标准注意事项-1-8 .抹基础面9 .养护31 .线路网侧和位于线路中间的基础顶面，应高出地面 100-200mm一般应低于轨面200-500mm位于 站台上的基础顶面，应高出站台台面 100-200mm32 .基础顶面应根据支柱斜率要求 抹面坡度。33 .混凝土浇注完毕后的10-12小 时内，应开始遮盖并浇水，在炎

9、热 和有风的天气中，应在灌注后的2-3小时内即行遮盖并浇水。34 .混凝土的浇水养护日期，普通水 泥一般不少于7天，火山灰或矿渣 水泥一般不少于3天，浇水次数以 保持基础经常湿润为原则。抹面/1养r护/ /V /j/上1 f / /操作程序操作要领技术标准10.拆除模型板混凝土强度应达到25kg/cm2时，可进行拆模。35.基础拆模后,表团独平整, 有蜂窝麻面，棱角损坏或露筋现象。36.基础外形尺寸应符合设计要求， 允许偏差为：混凝土保护层-10mm横断面为-20mm高为± 50mm37.基础螺栓外露长度允许偏差为 ±20mrm基础螺栓间各方距离为土 5mm注意事项11.如

10、由蜂寓麻团,口j用钢刷清刷十 净，以1:2或1:2.5的水泥砂浆修 补，蜂窝、空洞较多或有筋纹露裂 时，应凿去全部深度薄弱的混凝土 和个别突出的石子，钢刷清除表面, 以细骨料混凝土修补，其等级应比 基础本身高一级并仔细捣实。必要 时基础尺寸加大一些，确保基础强 度和保护层厚度。38.路堤地段的基础，其田野侧及左 右两侧均应进行培土、砌石。12.基础冬季施工的规定：当昼夜平均温度在+ 5 c和最低温 度在一3 C以下时应采用冬季施工 方法。拌制混凝土用的水、砂、石 硝应保持在正温度，可按有关规定 进行加热，水泥不得加热，但宜在 使用前3-4日内移入室内。操作程序操作要领技术标准注意事项抹帽基础帽

11、I VJ_上渣 4E12.浇制基础帽将基础顶面用石硝堆码成形。用混凝土灰浆将表面封死、抹平。39 .基础抹帽应在钢柱安装、整正、 加上全部负荷后进行。40 .有地线的钢柱在抹帽前应先将 地线安装好。41 .基础帽应将螺栓全部遮盖。13 .也口按相大规JE加入防你剂。14 .基础浇制后，外露部分用保温材 料覆盖，内部温度应为正温度。15 .不进行浇水养护时，采用培填养 护，培土厚度应超过当地冻土厚度。16 .冬季条件下养护的混凝土， 在冻 结前的强度不应低于设计标号的40%也不彳|低于50kg/cm2。17 .采用培土养护时，必须将冻土打 碎，不得夹杂冰雪块。_J_基础相操作程序操作要领技术标准注意事项13.水沟、电缆等位于基础中间时 的处理措施：先将预制的模型板预埋在基础1孔四壁加几根加强钢筋。继续浇筑基础。42 .位于基础中间的水沟，允许在基 础中预留一