天然基础施工方案

1、（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期： 年 月 日第一章编制依据 3第二章工程概况 3第一节地貌概况 3第二节结构设计概况 3第三章施工管理组织 4第一节管理目标 4第二节施工前准备 4第四章主要施工方法及质量控制要求6第一节测量放线 6第二节施工工艺流程 7第三节施工质量要求及施工方法：7第五章质量保证措施 13第一节施工管理 13第二节技术管理 14第三节工期管理 14第六章安全生产体系 14第一节安全防护措施 14第二节安全用电措施 15第三节消防安全措施 16第四节施工机械安全措施 16第五节各主要施工工序的安全措施 16第七章文明施工及环境保护

2、措施 17第一节文明施工措施（围蔽） 18第二节空气污染（防尘） 18第三节控制水质污染 18第一章编制依据1. 勘察有限公司提供的深圳市中龙食品有限公司屠宰加工项目岩土工程详细勘察报告。2. 国内贸易工程设计研究院提供的深圳市中龙食品有限公司屠宰加工项目工程图纸3. 国家建筑施工相关的技术规范和验收标准。4. 现场实地情况考查。5. 以往单位工程相关的施工经验。第二章工程概况本工程位于深圳市坪山新区坑梓街道龙田社区大塘居委龙兴北路南侧，是深圳市中龙食品有限公司新建屠宰场加工项目；建筑面积为37979.70m2,框架结构；本工程的地基采用天然地基, 主体为钢结构。第一节地貌概况场地地处低丘山脚

3、地上。场内岩土层自上而下分为：人工填土层（厚度为 0.64.2m）;耕土层（厚0.4m）;粘 土层（厚度为1.45M ,含有机质粉质粘土层（厚1.33.7m）;粉质粘土层（厚度为1.2 8M；中砂（厚度为1.88.9m）,淤泥层（厚度为317.7m）,含砾粘土层（厚度为1.3 5.2m）,第四系坡积层（厚度为1.65.8m）,全风化砂岩（厚度为1.56.9m）,强风化砂 岩（厚度为2.2016.0m）;第一节持力层设计概况1. 持力层设计：本工程采用天然地基柱下独立基础，持力层为3 层含砾粘性土.2. 持力层土层特性：灰白、紫红、褐黄等色，岩芯呈坚硬土夹大量碎块状，碎块手化岩块。遇水易软化，强

4、度降低。风化不均，不均匀夹大量中等风化岩块。第二节结构设计概况本工程拟建建筑物有猪待宰车间、猪屠宰车间、分割冷却车间、牛羊待宰车间、牛羊屠宰车间及锅炉房，本方案以 2号厂房猪屠宰车间为例：本车间长 60m宽45m设计基 础最大截面积为 3200X 3200X 600mm基底标高为-2.20m ; -3.0m；基础柱最大截面积为 500 X 500mm基础类型为二级矩形基础，基础垫层采用 C10商品硅浇筑，厚为100;基础、基础柱、梁采用C30商品硅浇筑（基础每级厚度分为:300。基础的钢筋分别采用二级钢小12第三章施工管理组织第一节 管理目标1. 工期目标：工程开工后20 天完成±

5、0.000 以下基础分部工程的施工任务；2. 施工材料：所有进场的施工材料必须有合格证及出厂质量证明文件，经抽检合格后方 可加工使用。3. 质量等级：确保所有分项工程一次性验收，合格率达到100%；4. 安全生产及文明施工目标：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故控制在2%以内；以文明施工的标准进行管理，做到“工完料清，人走物清”。第二节 施工前准备1 技术资料准备：1. 开工前需有相关技术资料总平面图，现场红线座标图，子单位工程座标图，地质勘察报告，地下管线及障碍物分布图，子单位工程基础施工图和结构施工图工、设计说明 等。2. 在施工前应准备的技术资料有：基础施工方案、质量技术交底卡、安全技术交底

6、卡、 工程座标定位记录、基线复核记录、施工日志及施工设备的技术性能等相关资料。3. 施工前管理方面准备有：工地现场晴雨表、工程日报表、工程进度计划、材料机械数量及进场时间计划，人员配备及管理架构计划，工程量统计表，现场施工进度计划图表，工程形象进度图等图表。2 施工技术准备：1. 组织相关施工管理人员认真学习施工图，了解设计意图，全面撑握图纸中的相关内容，做好图纸会审准备。2. 熟悉和了解工程地质勘察报告，掌握施工现场的地质情况，对在施工中可能出现的问 题进行有预见性的研究，并确定对策，做好相应的应对准备。3. 会同甲方监理、设计、勘察等单位进行图纸会审，对图纸中的疑点进行释疑和沟通， 明确设

7、计意图，确保施工过程顺利进行。4. 申请和会同甲方、监理做好现场的红线座标、单位工程座标、工程基线和标高控制点 的复测5. 编制可行的施工方案，报监理审核后对施工管理人员进行交底。6. 对施工管理人员进行图纸交底、施工方案交底；对班组作业人员进行每一个工序的技术交底及三级安全教育。确保施工目标的实施。7.进行施工工程量、施工机械及施工的材料分析，做好施工机械、施工的材料进场计划及劳动计划；有效控制工程质量及保证工期。三.现场施工准备1 .做好现场“三通一平”降水、排水及障碍物的排除工作。2 .对所测定的座标控制网桩及轴线桩进行复查保护，并对基坑进行平面位置定点放线， 待开工报适审批下来随时开挖

8、基础基坑。3 .搭设临时设施：计划搭设4间2层的组合板房。4 .做好加工场的布置：计划在二期用地设置木工和钢筋加工场，并挖设排水沟，以便于 场地安全、文明施工的管理。5 .设置现场卫生间：设置淋浴间和卫生间以保证施工现场工人的生活之用和现场环境管 理、控制。6 .四.材料准备：1 .钢筋准备：钢筋提前到场后在监理现场监督下进行取样送检，经检测合格后方可使用 如有问题应及时报监理申请材料退场，重新组织材料。2 .商品混凝土选择：提前进行市场调查选择资质较好、实力较强、信誉较好的商品碎生 产厂家，并将相送资料报送监理审核。经审核合格后方可签定供需合同。3 .模板准备：提前购进模板、木防与其它支撑材

9、料，并在材料堆场整齐堆放，以备待用4 .水泥、砂、石等其它材料准备：对基坑超出挖部，需用砂回填到设计标高，其材料用 量不定，但需做好市场材料的供需联系工作。五.项目管理人员架构表：1.组织机构表:序号职务姓名序号职务姓名1项目经理张冠峰7材料员2技术负责人林洁忠8杨秋耿3质检员卢绵佳9安全员曾志盛4安全员郑小平10材料员魏保家5施工员曾向勇11预算员丁业斌6材料员12资料员黄敏敏52.人员分工：1）项目经理：负责全面的管理与协调。2）技术负责人：负责图纸及现场技术问题的处理和技术交底。3）安全主任：负责施工现场的安全文明施工的落实。4）第一施工长：主要对现场进行全面组织、管理，主持每日例会，对

10、每日的施工质量、 进度进行总结并安排第二日的工作计划。5）第二施工长：主要协助第一施工长的工作。6）施工员：主要对各分管的班组及单位工程进行日常的现场协调指导、监督。六.设备准备（见下表）序号名称型号单位数量备注1挖机台32土方车台23打分机台34钢筋加工机械套15木工锯板机台36振捣器台47焊机电弧焊台38机械连接焊机台19测量仪器套2第四章主要施工方法及质量控制要求第一节测量放线1 .核对甲方提供的座标点，并根据甲方的座标点进行引线。2 .在项目总工程师指导下按要求放线定点，并提交完整的测量资料供其复核。3 .施工前由测量人员先校核图纸，根据业主提供的测量控制点和水准点及图上的线点位 置，

11、以及施工地段的地形地貌，确定施测方法，布设测量控制网，并对业主提供的轴 线桩、水准基点桩等按图纸进行复测，若发现标志不足、被移动或精度不符合要求时, 进行补测、加桩。加固保护桩，并将复测资料报监理工程师核准。4 .由测量人员根据设计图纸放出基础、基础梁、柱位置线，复核无误后报监理工程师检查认可。5 .将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段基础的开挖深度。6 .在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。第二节施工工艺流程测量（定位放线）一基坑土方开挖验槽一基槽处理一垫层浇筑一基础及基础梁放线一钢 筋模板制安一混凝土浇筑、养

12、护一回填土一进行上部施工。第三节施工质量要求及施工方法：一.基坑（槽）土方开挖施工方法及质量要求：1 .本工程由于基础间隙较小，施工场地小的特点，基坑开挖的土方采用向场外分流堆放的形式，ABX 13轴基坑开挖的土方堆放在 A轴外；13XBC基坑开挖的土堆放 在C轴外；4轴土方堆放在4轴外，1轴以外留出施工道路。2 .基坑开挖顺序：从A轴向F轴方向后退开挖3 .基坑开挖施工方法：采用挖土机械单坑开挖“从中间向四边开挖”。4 .基坑开挖质量控制：派专人负责监控、指导；当基底持力层深度超过设计深度时采用在“换土法”进行处理，保证地基的承载力能达到设计要求。5 .基坑开挖允许偏差：（单位：mm厅P项目

13、允许偏差尺寸1标图±0.000, -502长度、宽度200, -50mm3边坡按设计式方案确定要求4表向平整度20模板安装施工方法:1 .当基坑（槽）的开挖验收完成后，应及时进行基础、基础梁下的碎垫层浇筑，为方便 于排水，在每个基坑角，基础外挖-300X300的信水井行进单位个集中排水。2 .木模安装应根据所放的基础边线进行安装者，先在边线外20mm丁上压脚板，板应钉牢在碎上，然后立侧板，侧模外坚向距 350mm木防外侧再加钢管四方扣紧，再用木防横 向钉制背面加支顶。3 .在基础开挖的坡面上放旧板，支撑一端撑在基础模的横向钢管式木防上，另一端支撑 在模板上进行固定.4 .模板的安装质

14、量检查，模板安装完后应对侧立模用垂吊直。模板边拉通线对模板核直7并加力量对固；检查模板拼缝是否严密和高低差；支撑点的加固角度、支撑点的数量 是否合理、牢固；模板的截面尺寸是否符合要求等。5 .护模：在碎浇筑过程中，应对模板、木防的受力情况进行检查，发现受力不够应及时 加受力点，当支撑有松动和位移的应立即进行加固处理，对有胀模情况的应立即通知 技术负责人，并立即停捣，待处理后方可再进行浇筑。三.模板安装质量要求1 .模板接缝应严密，不能漏浆。2 .浇筑碎前应湿润模板并清除杂物。3 .模板外侧的支撑应牢固可靠，支点的间距、数量应符合计算受力的要求。4 .模板安装允许偏差值（单位：mm厅P项目允许偏

15、差1轴线位置52基础截面内部尺寸± 103基础梁柱截面内部尺寸+4, -54相邻两板表闻图低差2四.钢筋制安质量要求及施工方法:1 .钢筋加工质量要求及施工方法：筋的制作在制作场进行。将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈清除干净后调直，按下料长 度切断并弯曲成型。2 .钢筋焊接的质量要求及施工方法：本工程的钢筋焊接主要采用点焊、电弧焊：1）钢筋焊接使用焊条、焊机的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均须符合设计要 求和有关规定。2）焊接成型时，清除水锈、油渍等。并保证使焊接处不出现缺口、裂纹及较大的金属焊 瘤。钢筋端部的扭曲、弯折校直或切除。3）钢筋在焊接之前，必须根据施工条件进行试焊，合格

16、后方可进行。4）钢筋焊接焊缝要求：搭接焊接大样深帮条焊接大样（烟35宫钢筋直径且不小于50cm）单面焊时L=10d,双面焊时L=5d5）钢筋焊接允许偏差项次项目允许偏差（mr）i检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各 一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值3 .钢筋安装施工方法及质量要求 1）钢筋安装方法：A.梁：在安装好的模板或垫层上按底层钢筋间距

17、纵横拉线，并标示钢筋的位置。将制好的钢筋按先后顺序排列，底板上下钢筋网间设 12撑脚筋支撑。如钢筋须要接长时，使钢筋的接头位于内力较小处，接头错开的间距大于50c项使受拉区钢筋接头的截面面积小于总钢筋截面积的50%B.钢筋的保护层不准确。在钢筋与模板间设水泥垫块，厚度同各部位的保护层 2）基础、基础梁钢筋绑扎及质量要求A.基础钢筋绑扎a） 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。b） 基础四周两根钢筋交叉点要每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八字

18、形”（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。c） 独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋放在短向钢筋的下面。d） 现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90 度弯构与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。e） 基础配有双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。8. 梁钢筋绑扎a） 当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁 底

19、主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋、主次梁同时配合进行。b） 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯构应为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。c） 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋接入柱内长度应符合设计要求。d）梁的受拉钢筋直径等于或大于 25mm寸，采用机械连接。小于 25mm寸，可采用绑 扎接头。搭接长度如设计未作规定时，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。 接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内二级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯

20、钩）；搭接处两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋 30d 区段范围内（且不小于500mm） ，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。e）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mmi勺短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mnW,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。f） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋10 应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。g） 主梁与次梁的上部纵向钢筋相通处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。h）

21、 主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两 根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并接线摆开抽 换横杆，将下部纵向钢筋放入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺 序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出使梁骨架落入模内。5 混凝土浇筑施工方法及质量要求：1. 基础砼浇筑：本工程的基础深度有的从土 0.000至基底达到2m深度，为了避免混凝土在浇筑时出现分离现象，采用简易溜槽进行浇筑（溜槽采用模板钉制，下用钢管做加劲梢，面钉铁皮）。浇筑时溜槽安装与地面夹角小于300。由于基础是分级浇筑，在

22、浇下层混凝土完毕后必须间歇一段时间让下层碎沉实，其间歇时间不超过11.5h。2. 基础梁混凝土浇筑：基础梁混凝土的浇筑应连续进行，如中间停歇，其时间不能超过混凝土的初凝时间，以防止冷缝的出现而影响构件的受力。如非留施工缝，应按施工规范进行留置。梁混凝土的浇筑方法采用分层浇筑、振捣，振捣时采用“赶浆法”。6 模板的拆除：模板拆除必须要在混凝土强度达到1.2Mpa后才能拆除侧、立模；模板拆除后应立即将模板、木枋清理出场进行堆放编号。且必须清理干净。7 混凝土的浇护：砼浇筑完成后12h 内必须开始进行养护，其养护时间不能小于7 天，每天不少于6 次。8 回填土的施工方法及质量要求：1. 回填材料1）

23、回填土料优先利用基坑中挖出的原土，并消除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。2） 石屑粒径不大于50mm。3） 粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。4） 碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2 3， 可用作表层以下填料。5） 碎块草皮和有机质含量不大于8的土116）淤泥和淤泥质土不能用作主料。2 .回填土前清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪 沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽）,浸泡地基，造成基土下陷。3 .施工完地面以下基础构筑物，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验 收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应

24、达到规定强度。4 . 土方回填根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条 件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参 数。5 .做好水平高程的测设，基坑上每隔 3m打入水平木桩，池体的边墙上，做好水平标记6 .填土前检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开 花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸 水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预 先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实 影响深度与土的性质、含水量和压

25、实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度， 应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量（）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.954粉土16221.61 1.80注：1.表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准;2. 一般性的回填可不作此项测定。7 .回填土施工采用两侧对称等高分层进行，分层虚铺 300mm用蛙式打夯机夯实。每层铺 土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定。铺土厚度应小于压实机械压 实的作用深度。常用夯（压）实工具机械每

26、层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍 数参考数值见表。12填方每层铺上厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm每层压实遍数（遍）蛙式打分机20025034人工打夯不大于20034注：人工打夯时，土块粒径不应大于5cmi8 .填方时在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方边坡坡度采用1:1.50。9 .填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如 为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。10 .在地形起伏之处填土，先做好接搓，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm,宽100cm < 分段填筑时，每层接缝处作成大于1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、

27、柱墩 等重要部位。11 .人工回填打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接， 行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然 后再夯向中间。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回境与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。12 .采用挖掘机大面积铺填土时，铺填土区段长度不小于20m宽度不小于8m铺土分层进行，每次铺土厚度不大于 300500mm每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮 平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。13 .填土层如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土 层如遭水

28、浸，把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区保持一定横坡，或中间稍高 两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。第五章质量保证措施第一节施工管理1 .由于本工程任务量大，单位工程多，工期短，为了保证工程的按量、按质按期完成， 我司指派了一些经验丰富的施工人员对现场进行安全、质量、进度的跟踪，技术指导2 .将工程进行细化分工，任务落实到人；每日进行例会进行工程质量总结、进度跟踪；3 .组织各管理人员、班组进行层层质量检查，明确并完善“三检”制度。4 .严把材料质量关，有关工程材料、产品进场必须有出厂合格证及质量证明文件，并经监理、甲方抽检合格后方可进行使用13第二节 技术管理1. 建立健全的管理人

29、员岗位责任制和管理制度、验收制度。2. 编制单位工程、子单位工程、分部工程的施工方案；每一个分项工程进行技术、安全交底。3. 加强材料的预算计划，保证工程材料能满足施工进度的需求。4. 由项目经理组织各管理人员对施工现场进行不定期的检查，并分析检查结果，制定强有效的应对措施。对施工质量、安全文明施工做到“发现一例改一例”。5. 建立健全的周报、月报、每周例会的制度。第三节 工期管理1. 编制总进度计划，并对每个管理人员进行交底。2. 将总进度计进行细化，编制日进度表、周进度表及月进度表；以日进度控制周进度，再以周进度控制月进度。3. 每日进行工作总结、安排第二天的施工任务，第当日完成不的施工任

30、务进行合理的穿插配合第六章安全生产体系“安全第一、预防为主”是安全生产管理的原则，能否安全生产关系到公司的效益和声誉，关系到每位员工家庭的幸福。项目部应将安全生产放在管理工作第一位。因此必须从安全防护、安全用电、施工机械设备、 消防等管理工作方面制定有关规章制度，亦要根据工程的实际情况落实具体措施，严格安全管理的制度进行全过程的监督、管理，只有这样我们才能真正做到防患于未燃。项目部负责人应对本工程的安全生产负具体领导责任，施工现场的管理人员应坚持管生产必须管安全"的原则，除了认真执行安全生产规章制度，不违章指挥，不违章作业，切实执行安全技术措施和安全操作规程和施工规范外。还应经常进行

31、安全检查，消除隐患，制止违章作业。质安组对现场的施工作业人员要进行定期的安全生产知识和安全纪律教育，当发生工伤事故要及时上报，并认真分析事故原因，对安全事故“三不放过”提出和实施整改措施。第一节 安全防护措施1. 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以公司质安负责人、项目经理、总工程师为首，各级质安人员、现场施工人员参加的安全保证体系。2. 制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序。防雷、防火、治安保卫等安全措施，重点制定防触电。143. 加强安全教育，定期组织施工人员安全学习。对工人进行上岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使

32、用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。4. 遵照国家的劳动保护法，根据工种相应配备劳保用品，并且认真落实各级人员的安全责任制，把安全生产纳入统一规划和系统管理的轨道中。5. 针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并覆行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求，将安全责任分解落实到人。6. 严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。7. 在施工区域和生活区域及道路

33、上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。8. 教育广大施工人员使用劳保用品，进入现场必须按标准戴好安全帽，高空作业系好安全带。9. 严格执行各类机械设备安全操作规程，施工前要进行安全交底，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。10. 现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。第二节 安全用电措施1. 施工现场临时用电除必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范JG46-88和建设工程施工现场供用电安全规范GB50194 932. 严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意

34、拉接电线和电器设备，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。3. 各施工人员应掌握安全用电的基本常识和设备的性能，加强对电焊、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。4. 全部供电线路必须有系统地架设，离地面不得低于3 米，不准乱拉乱接。所有机具应有防雨措施和接地、接零措施，在潮湿环境操作的手动工具，电源线必须采用防水绝缘胶皮线或电缆。制电箱要设在离地面1.5 米高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。15第三节 消防安全措施1. 由于施工位置

35、在山脚处，且背靠山坡，山上种满树木和花草，施工过程中必须保护好原有绿化，并且在施工期间秋高气爽，风高物燥，必须严格控制一切火源，否则若造成山火后果不堪设想。工地设置专用吸烟区，除吸烟区外的一切场地禁止吸烟，禁止乱丢烟头。2. 严格执行省市的有关消防管理规定。贯切“预防为主，消防结合”的方针，在施工区域内按有关规定建立消防责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，明确消防责任人，成立现场防火领导小组。落实消防措施，定期组织消防检查，及时整改隐患，经常对工人进行防火教育，确保施工安全。3. 按照防火要求布置临设，根据易燃建筑面积和易燃材料存放等情况，配备相应的灭火器材，并设立明显的防火标志。临时供水系

36、统要考虑消防用水量及消防用水设施。4. 禁止乱拉乱接电源，烟头火种不得乱丢，临时住宿应指定地点使用电热器具。5. 各种电器设备和线路，不得超负荷工作，各施工段设大闸，以便发生火警及时拉闸。6. 任何人不得随意动用一切消防器材，违者坚决按有关规定处罚。7. 教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作，加强工地临时施工通道的修复，保持道路畅通。第四节 施工机械安全措施1. 挖掘机、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合有关规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制

37、动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。2. 施工机械应专人专机，定员定岗，持证上岗。操作时应严格按照有关规定进行操作，其他人员一律不准操作，机械操作时，其他施工人员应与机械保持一定的安全距离。3. 每周检查一次全部机械设备，并做好记录，存档备查。下班时，所有机械设备必须全部切断电源，电箱上锁，电箱内不准存放杂物。第五节 各主要施工工序的安全措施1. 模板工程1) 拆下的支撑、木档，要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。2) 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。3) 遇到六级以上大风天，不得安装和拆除模板。2. 钢筋工程161) 钢筋加工机械的操作人员，应经过

38、机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2) 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3) 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后方能开始使用。4) 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，当操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。5) 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。6) 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。7) 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。8) 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。9) 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。3. 混凝土工程1) 混凝土输送泵机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后再开机工作。2) 混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得靠在钢筋上操作。第七章文明施工及环境保护措施我公司在本次工程施工中，将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规