锅炉风机跳闸事故措施讲解

1、锅炉风机跳闸事故措施锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过 载或其他不明原因导致保护动作等。 当轴承及转动部分有异常， 风机 或电机有剧烈振动及撞击声， 轴承工作温度不稳定， 轴承温度超出极 限采取立即停机的措施。当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立 即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立 即停机。 电流过载或其他不明原因导致保护动作时， 应立即按照事故 处理措施执行。一、引风机 引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出， 并排入大 气。1、跳闸条件1.1 引风机前后轴承温度大于 85 ，延时 5S1.2 引风机电机前后轴承温度大于 75 度

2、，延时 5S1.3 MFT 已动作，且炉膛压力 2 小于 -3800pa 。1.4 引风机运行， 润滑油站压力低至 0.05Mpa ，且电机轴承温度大于65 延时 3S1.5 两台油泵全停，延时 3 秒2、一台引风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生 MFT 保护动作。（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。（4）炉膛负压变正。（5）跳同侧二次风机处理：（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。否则应手动关 闭，将风机频率关至 0 ；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正 常。（ 3）

3、联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过 50%MCR 。（4）加强汽温、水位调整。（5）监视另一台运行引风机不得超电流。（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。3、两台引风机同时跳闸 现象：（1）DCS报警。（2）锅炉MFT 动作，所有风机跳闸，显示电流到零。（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。（5）锅炉MFT ，给煤机、启动燃烧器均跳闸。 处理：1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若 MFT 拒动，立 即手按“ MFT ”按钮停炉，并汇报值长。（2）检查MFT 动作对象执行正确，否则手动操作。（3）确认所有风机已停运，检查关闭

4、各风机挡板。（4）及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。调节喷 水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出口烟温 >538 时投入 I级旁路，开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。（ 5 ）调整汽包水位在正常范围，控制床温下降速度不超过2.25 /min 。（6）紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视， 发现异常及汇报，采取措施进行处理。（7）尽快查明引风机跳闸原因，具备恢复条件后，按顺序启动各风 机运行，进行旁路吹扫（中排床温高于 600 ）或正常炉膛吹扫（中 排床温低于 600 ）完成后，方可重新点火。（ 8）短时间不能恢复，将汽包水位上至 +300

5、mm ，停止上水，开启 省煤器再循环门。（9）其它操作按紧急停炉规定处理。二、一次风机 一次风机的作用是流化炉内床料， 同时给炉膛下部密相区燃料提供氧 量，提供燃烧。经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。1、跳闸条件1.1 A、B 引风机停止1.2 一次风机前后轴承温度大于 85 度，延时 5S1.3 一次风机前后轴承温度大于 75 度，延时 5S1.4 一次风机润滑站润滑油压低 0.1MPa “与”电机前后轴承温度大 于 65 1.5 MFT 已动作，且炉膛上部压力大于 3800pa 。2、一台一次风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生 MFT 保护动作。（2）跳闸一次风机电流到

6、零，运行风机电流增大（两台一次风机投 入自动的情况下）。（3）跳闸一次风机入口档板、出口门自动关闭。（4）炉膛负压变大。（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。（6）下层床温升高。处理：（1）一次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。（2）跳闸后一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。否则应手 动关闭；调整炉膛负压正常，同时增大运行一次风机出力，确保流化 风量不低于临界流化风量。（ 3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过 50%MCR 。（4）加强汽温、水位调整。（5）监视另一台一次风机不得超电流。（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。3、两台一次风机同时跳闸现象：（1）DCS发出报

7、警，锅炉 MFT 动作。（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。（3）锅炉MFT ，给煤、启动燃烧器均跳闸。（4）二次风机均跳闸。处理：（ 1）检查MFT信号发出，若 MFT 拒动，立即手动 MFT ，检查 MFT动 作对象执行正确，否则，手动操作。并汇报值长。快速降负荷，尽可 能维持主压力、床温。（2）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮 机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。（3）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力 的监视、调整，保证参数正常。（4）调整炉膛出口压力 -100Pa ，控制床温下降速度不超过 2.25 /min 。（5）尽快查明一次风机跳闸原因

8、，具备恢复条件，按顺序启动各跳 闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于 600 ）或正常炉膛吹扫（中 排床温低于 600 ）完成后，若床温不低于 510 ，即可启动 B、C、 D、E给煤机进行给煤，控制温升率 5/min ，若床温低于 510 ，重 新点火。（6）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅 炉超压。调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出 口烟温538 ,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门， 防止再热器壁 温超温。（7）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将 汽包水位上至 +300mm ，停止上水，开启省煤器再循环门。（8）加强对炉膛温度、汽

9、包及各受热面壁温的监视，发现异常及时 汇报，采取措施进行处理。（ 9）做好机组启动准备， 待查明原因具备恢复条件， 方可重新启动。（10）若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停规定处理。 三、二次风机 二次风机的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混， 适当 调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低 NOX 排放量的 作用。1、跳闸条件1.1 两台一次风机均停1.2 二次风机前后轴承温度大于 85 度，延时 3S1.3 二次风机前后电机轴承温度大于 95 度，延时 3S1.4MFT 已动作，且炉膛压力大于 3800pa 。1.5 二次风机运行 30S ，液力耦合器进油压力小于

10、0.03Mpa, 延时 3S1.6 液耦进油温度大于 65 度，延时 3S1.7 液耦排油温度大于 85 度，延时 3S2、一台二次风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生 MFT 保护动作。（2）跳闸二次风机电流到零，运行风机电流增大。（3）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。（4）炉膛压力变大。（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。处理：（1）二次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。（2）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。否则应手动关闭， 将风机勺管开度置 0；同时增加另一台二次风机出力， 维持氧量正常 （ 3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过 50%MCR 。 （4）加

11、强汽温、水位调整。（5）监视另一台二次风机不得超电流。（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。3、两台二次风机同时跳闸现象（1）DCS发出报警。（2）锅炉MFT 动作，高流风机跳闸，显示电流到零。（3）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。（4）锅炉MFT ，给煤、启动燃烧器均跳闸。处理（1）检查 MFT信号发出，若 MFT 拒动，立即手动 MFT停炉，检查 MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。汇报值长，快速降负荷， 尽可能维持主汽压力、床温。（2）检查两台一次风机联动跳闸，否则手动停止。（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则，立即将汽 轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。（4

12、）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调 整，保证参数正常。（5）调整炉膛出口压力 -100Pa ，控制床温下降速度不超过 2.25 /min 。（6）尽快查明二次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳 闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于 600 ）或正常炉膛吹扫（中 排床温低于 600 ）完成后，重新点火。（7）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅 炉超压。调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。分离器 出口烟温538 ,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门， 防止再热器 壁温超温。（8）停炉后短时间内不具备恢复条件，停止所有运行风机；汽包水 位上至

13、 +300mm ，停止上水，开启省煤器再循环门。9）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。（ 10 ）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启 动。（11）由引风机跳闸引起的二次风机全停，按引风机全停规定处理。 四、高压流化返料风机 高压流化返料风机是一种高压头低风量设备， 有较高的压头并且具有 阻力增加， 风机压头增加的特点来克服炉堂内的高压， 实现物料连续 稳定的输送。1、跳闸条件1.1 高压流化风机前后驱轴承温度大于 100,4 选一1.2 高压流化风机前后轴承温度大于 85 度，延时 5S2、一台高压流化风机跳闸 现象：（1）DCS发

14、出报警，备用高压流化风机自启动。（2）跳闸高压流化风机电流到零，出口门自动关闭，备用高压流化 风机联启。处理：（1）检查备用的高压流化风机启动后运行正常，母管风压正常；否 则应手动启动备用高压流化风机。（2）高压流化风机跳闸，在未查明原因前不得强送。（3）检查跳闸的高压流化风机出口门自动关闭。否则应手动关闭。4）及时查明原因，消除风机故障3、两台高流风机同时跳闸现象：（1）DCS发出报警，锅炉 MFT 动作。（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。（3）锅炉MFT ，给煤、启动燃烧器均跳闸。处理：（1）检查 MFT信号发出，若 MFT 拒动，立即手动 MFT停炉，检查 MFT动作对象执行正确，

15、否则，手动操作。并汇报值长。 快速降负荷， 尽可能维持主压力、床温。（2）检查两台一次风机跳闸，否则手动停止。（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮 机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力 的监视、调整，保证参数正常。（5）调整炉膛出口压力 -125Pa ，控制床温下降速度不超过 2.25 /min 。（6）严密监视分离器、立管、回料器各处温度正常。（7）尽快查明高压流化风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动 各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于 600 ）或正常炉膛吹扫（中排床温低于 600 ）完成后，重新点火。

16、（8）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅 炉超压。调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。分离器出 口烟温538 ,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门， 防止再热器壁 温超温。（9）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将 汽包水位上至 +300mm ，停止上水，开启省煤器再循环门。（ 10 ）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及 时汇报，采取措施进行处理。（ 11 ）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启 动。（ 12 ）高压流化风机若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全 停处理。风机运行参数限额序号项目设计值定值动作结果

17、1风机联锁保护两台引风机全停MFT 动作； 二次风机、一次风 机、两台一次风机全停MFT 动作； 二次风机、两台二次风机全停MFT 动作；2一次、二次、引风机轴承振动<6.3mm/s6.3mm/s报警3一次、二次、引风机轴承温度<7575报警85风机跳闸4一次风机电机轴承温度70报警75风机跳闸5一次风机电机轴承供油压力0.15MPa报警，联启备用油 泵0.10MPa一次风机跳闸6一次风机电机轴承供油温度50报警7一次、二次、引风机电机线圈温度135 报警8二次、高流风机电机轴承温度85报警95风机跳闸9高流风机电机线圈温度120 报警10液力偶合器进油压力0.35MPa压力高报警

18、0.05MPa压力低报警0.03MPa动力跳闸11液力偶合器进油温度62报警67跳闸12液力偶合器排油温度85报警90跳闸13风机 额定 电流（A）引风机372一次风机241.2二次风机183.4高流风机39.5单台二次风机调整锅炉燃烧调整措施单侧风机突然跳闸， 往往是由于机械故障， 如风机轴承甩油环断开， 导致轴承温度快速上升；或由于电机线圈温度跳变，超过保护定值； 或电气故障、热控故障（甚至会造成单侧所有风机跳闸）引起的。也 可能是由于未能及时发现轴承温度的异常变化， 及时采取防范措施造 成的。尤其是对于单侧二次风机跳闸， 在值班人员没有充分准备的情 况下，经常会造成锅炉出力迅速下降甚至发

19、生 MFT 。因此必须做好 相应预防措施和事故预想：1、在正常运行过程中尽量保持 A、B 侧风机出力均匀。2、应定时浏览各风机参数，必要时连续监视有关参数的变化趋势。3、如单台风机在无法预知的情况下突然跳闸，应立即切除炉膛负压 自动，进行手动调整；在最短的时间内查清风机跳闸原因，如无报警 出现，经机长和值长同意后，可重新启动该风机。4、如单台二次风机跳闸，首先应防止炉膛负压过大导致锅炉保护动 作；在运行中， 应根据锅炉负荷调整一、 二次风量。单台风机跳闸后， 应迅速将给煤机出力降为正常运行时的 50%, 但不得低于锅炉最小稳 定负荷所对应的给煤量 ,也可首先停运一台给煤机，或将两台给煤机 出力

20、迅速减为 0；同时及时加大运行二次风机的风量，降低炉膛负压 和一次风量。5、一、二次风的调整原则是：一次风调整流化、炉膛温度和料层差 压，二次风控制总风量；在一次风满足流化、炉膛温度和料层差压需 要的前提下，在总风量不足时，（正常运行时氧量在 56 左右） 应在较低负荷时逐渐开启二次风门， 随负荷的增加， 二次风量逐渐增 加。当达到额定蒸发量时，一、二次风的比例约为 56 ：44 左右。 掺烧其他燃料时，一、二次风的比例应相应调整。6、将上排二次风电动调节门关至 35-40% ，以增加下排二次风通风 冷却，防止下二次风管过热烧坏。7、随着锅炉负荷的下降，密相区的燃烧份额增大，因此单风机跳闸 后

21、必然出现床温、床压上升的现象，此时应首先确保炉内流化正常， 防止发生结焦。8、在较低负荷，燃烧稳定时，可以间隔停止中间给煤机，以提高其 他给煤机煤量，以防止单侧断煤引起给煤机内温度升高。9、床温的调节：9.1 正常运行时床温控制在 850 920 ；改变一、二次风的比例调 节床温：增大一次风量，减小二次风量，可降低床温，反之可提高床 温。9.2 增加床料量，提高循环物料量，可降低床温；增大排渣量，炉膛 差压下降，物料量减少，可提高床温；9.3 床料平均粒度过大，会使床温较高。增大排渣量，排除较大粒径 的床料，通过加料系统加入合格的床料， 以替换原来粒度不合格的床 料，使床温恢复正常。9.4 在

22、较低负荷时，可以关小上排二次风，以增加下排二次风量来降 低床温，反之可提高床温。10 、克服炉膛负压和锅炉负荷的剧烈扰动后，应尽量控制床温的变 化，防止床温低于 790 ，必要时投入床下油枪。同时床压将会迅速 升高，布风板阻力明显降低， 此时根据引风机出力情况应尽量增大一 次风量，或继续减少给煤量，以控制床压的上升幅度，保证炉内流化 正常。11 、在锅炉工况过渡到稳定状态后，应尽量保证锅炉负荷不低于额 定负荷的 50% ，保证锅炉氧量在正常范围内，氧量尽可能保持在 5-6% 之间保证燃烧充分，以尽量减少事故损失。12 、为防止风机停运后挡板关闭不严造成风机出力降低，必要时应 手动关闭风机挡板。

23、13 、锅炉负荷的快速变化必然会引起汽温、汽压和水位、的剧烈扰 动，尤其应注意主汽温度、壁温和水位的变化，减负荷过程中应及时 将有关自动切为手动， 防止水位超限造成锅炉保护动作； 或汽温产生 过大偏差引起汽机保护动作。14 、运行人员在平时应充分掌握本炉的运行特性，对于给煤量、风 量、氧量和负荷等主要参数间相互的对应关系做到心中有数， 在事故 情况下力争做到超前调整，才能最大限度地减少外界的干扰。15 、加强受热面吹灰，严密监视氧量和烟道各部温度，若有异常变 化，随时核实情况。尤其氧量过低，烟道局部温度升高且偏差较大时， 应加强吹灰， 必要时减负荷运行以控制烟道局部温度异常升高； 并做 好辅汽

24、吹扫的检查和应急投用。 经过吹灰和减负荷仍然无效， 烟温升 高过快过高时应紧急停炉，锅炉密闭。单台引风机锅炉运行方案措施当运行中出现引风机故障跳闸， 或引风机故障需要停运检修， 特 制订运行方案。1、运行中出现一台引风机参数异常，将会造成引风机跳闸时，应及 时联系热工退出跳闸侧二次风机保护， 联系检修共同判断故障， 调整 A、 B 两侧风机出力，减小故障引风机参数异常，如参数超限不跳闸 时，可以故障停运，避免造成事故扩大。2、运行中出现引风机跳闸后，及时减煤减风降低机组负荷 100MW 左右运行，保证炉膛负压在正常参数。在参数调节正常后，及时启动 跳闸的同侧二次风机，保持两台二次风机运行，确保机组安全。3、运行中，引风机需要检修，必须热工人员首先对保护进行强制 （引 风机联跳同侧二次风机 ），减