《生产运作管理》课程设计

1、生产与运作管理课程设计报告班级：物流管理1301班姓名：谈荣灯学号：D04100020指导老师:钟生成完成日期：2015/6/222015/6/2珠海市文化创意产业发展专项资金管理暂行办法（修订版送审箱）1采用累讣编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划南方工程机器有限公司拟采用累汁编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品 2009年度各月的商品出产计划见表1：表I CWJ型产品2009年度各月出产计划月份123456789101112品出产方案10283030323029262619263829产品的加工工艺流程及各环肖的生产周期如图1所示:402510998060502005

2、050505g0彳90e0g0ii 漆0g0工qg0-2Eg0图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期1.1计算务生产环节的投入产出提前期装配车间出产提前期=0,保险期=0：装配车间投入提前期二装配车间生产周期=60 （天） 二金工车间出产提前期二装配车间投入提前期=60 （天） 二金工车间投入提前期二二金工车间出产提前期+二金工车间生产周期=60+90=150 （天） 一金工车间、冲压车间、冷作车间的岀产投入提前期与二金工车间相同；油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期（天）油漆车间投入提前期二汕漆车间出产提前期+油漆车间生产周期=10+30=180 （天） 锻件车间岀产提前期=冷作车

3、间投入提前期=1孰）（天）锻件车间投入提前期二锻件车间岀产提前期+锻件车间生产周期=150+90=240 （天） 铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。各车间出产投入提前期如表2所示：表2各车间出产投入期的计算车间岀产提前期（天）投入提前期（天）锻件车间D010+90=240锻件车间DO1刃+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间1000+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装配车间00+60=601.2计算全年各月份的岀产累计编号上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为：1月

4、份出产累计编号：2210+28=22382月份出产累计编号：2238+30=22683月份出产累讣编号：2268+30=22984月份岀产累汁编号：2298+32=25305月份出产累计编号：2550+30=2360&月份出产累计编号：2560+29=23897月份出产累讣编号：2389+26=24158月份出产累汁编号：2415+26=24419月份岀产累讣编号：2441+19=246010月份出产累计编号2460+26=248611月份出产累讣编号-2486+38=252412月份出产累计编号：2524+29=乞3313讣算各车间的出产投入累计编号13.1 一月份各车间的出产投入累计编号本

5、车间出产累计号二最后车间出产累汁号数+最后车间的平均日产量X本车间出产提前期 本车间投入累讣号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量X本车间投入提前期 平均日产量二从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产疑的总和/投入（出产）提前期根据以上公式和表1,可得：装配车间岀产累讣号=2210+28=2238装配车间投入累汁号=2238+30+30=2208二金工车间出产累计号=2298二金工车间投入累讣号=2238+30+30+32+30+29=2389一金工车间岀产累il号二二金工车间出产累汁号=2298一金工车间投入累计号=二金工车间投入累汁号=2389冲压车间岀产累计号二二金工车间

6、出产累计号=2298冲压车间投入累汁号二二金工车间投入累计号=2398油漆车间岀产累讣号二冲压车间投入累讣号=2398油漆车间投入累汁号=2238+30+30+32+30+29+26=2415冷作车间出产累计号=二金工车间出产累汁号=2298冷作车间投入累讣号=二金工车间投入累汁=2389锻件车间岀产累计号二冷作车间投入累计号=2389锻件车间投入累 i| 号=2238+30+30+32+50+29+26+26+19=2460 铸件车间岀产累讣号=锻件车间出产累汁号=2389铸件车间投入累讣号二锻件车间投入累讣号=246013.2二月份各车间的岀产投入累计编号装配车间岀产累讣号=2238+30

7、=2268装配车间投入累汁号=2268+30+32=2330二金工车间出产累计号=2330二金工车间投入累 il号=2268+30+32+30+29+26=2415一金工车间出产累计号=二金工车间出产累汁号=2330一金工车间投入累讣号二二金工车间投入累汁号=2415冲压车间岀产累计号二二金工车间岀产累计号=2530冲压车间投入累计号二二金工车间投入累计号=2415油漆车间岀产累讣号=冲压车间投入累讣号=2415油漆车间投入累讣号=2268+30+32+30+29+26+26=2441冷作车间岀产累计号=二金工车间出产累计号=2330冷作车间投入累讣号=二金工车间投入累计号=2415锻件车间岀

8、产累计号=冷作车间投入累计号=2415锻件车间投入累讣号=2268+30+32+30+29+26+26+19+26=2486 铸件车间岀产累计号二锻件车间出产累汁号=24b铸件车间投入累讣号=锻件车间投入累讣号=2486133三月份各车间的出产投入累讣编号装配车间岀产累讣号=2268+30=2298装配车间投入累11=2298+32+30=2360二金工车间出产累计号=2360二金工车间投入累计号=2298+32+30+29+26+26=2441一金工车间出产累讣号二二金工车间岀产累汁号=2360 一金工车间投入累计号二二金工车间投入累汁号=24413珠海市文化创意产业发展专项協金管理暂杼办法

9、（修订版送审箱冲压车间岀产累计号=二金工车间岀产累计号=2360冲压车间投入累讣号=二金工车间投入累汁号=2441油漆车间岀产累汁号=冲压车间投入累讣号=2441油漆车间投入累汁号=2298+32+30+29+26+26+19=2460冷作车间岀产累计号二二金工车间出产累计号=2360冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2441锻件车间出产累汁号=冷作车间投入累讣号=2441锻件车间投入累讣号=2298+32+30+29+26+26+19+26+38=2524铸件车间岀产累计号二锻件车间岀产累讣号=2441铸件车间投入累讣号二锻件车间投入累讣号=紡24其他月份的计算以此类推。13.4编制

10、各车间投入产岀汁划表表3全年各车间投入产出计划表月份123456789101112本月计划任253332221232务800209669689本月出产累22222222222211-2582682983303603894154414604865245532222铸件入460486524时出2222222产38940441460486524预2222锻件入460486旳4053II2222222产389415441460486524药52222222冷作入389415441460486524553出2222222222产298330360389415441460486524如222222油漆入4

11、15441460486524553H2222222产389415441460486524血2222222冲压入389415441460486524053出2222222222产2983303605894154414604865245531上匸2222222入389415441460486524053出 产22982330236025892415244124602486252425532金工入238924152441246024862524223出 产2298233023602389241524412460248625242553装配入229823302360258924152441246024

12、8625242553出 产2238226822982330236023892410244124602486252425532对加工车间一工段设备重新进行布置该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各 工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平而布置不合理，零件流转路线长，因此决左调整现有 设备的平而布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布宜顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示:A：毛坯库；B：铳床；C： 1号车床：D：钻床；E：刨床：F：磨床：G： 2号车床；H：锯床：I：钳台：J：检验。图2原有设备布置序号零件 号工艺流程1A1008

13、AH-CDBIJ2A1009AGFIJ5A1203AHCGFIJ4A1204AHCBDIJA1203ADCDGBGFIJ6A1310ACFIJ7A1312AEBIJ8A1315AGIJ9BAHCDGFBIJ5珠海市文化创意产业发展专项资金管理暂行办法（修订版送审稿）10101B2103AIEBJ11B2103A-CDIJ21B2106AICJ31C1108ACBIJ41C1109AICIJ图3工艺流程路线图21编制零件的综介工艺路线图图4零件的综合工艺路线图床1340C891011121314A 毛坯库B铳床C车床1D钻床E刨床F磨床G车床2H锯床I钳台J检验7珠海市文化创意产72.2绘制原零

14、件加工的从至表表4原零件加工的从至表XABCDEFGH:合 itA毛坯 库、21134314B铳床X11417C车床12、X、1119D钻床11X、226E刨床2、2F磨床145G车 床21D17H锯床4X4I钳台211215J检验合计796257415146g表5零件运输总距离计算表次别前进后退原 始格数X对角位上各次数之和1X(4+12) =162x (2+1+1) =83x (1+2+4) =214x (1+1) =85x (1+2) =D6x (3+1) =247x (4+1+1) =568x (3+1) =32 9x0=0咯数X对角位上齐次数之杠lx (2+1+5) =82x1=23

15、x2=64x (1+1) =85x (1+4) =256x2=127x0=08x0=0 9x0=0小计187小计61零件移动总距离187+61=248 （单位距离）23改进后的从至表与总距离汁算表表6改进后零件加工的从至表XAHCDGF:BE合 计A毛坯 库4、2133114H锯床、44C车床1、X11127D钻 床1X、216G车 床2VX17F磨床4、15I钳台2卜2115J检验、B铳床1141127E刨床22合计4967513147269表7改进的零件运输总距离计算表次别前进后退格数X对角位上并次数之和1X格数X对角位上各次数之和(4+4+4+2+5+4+12) =35lx (1+1+2

16、) =42x (2+1+1) =82x4=83x (1+2+1+1) =D3x0=0改4x (3+1+1) =204x(2+1) =12进5x (1+1) =105x1=56x(3+2) =306x0=07x0=07x0=08x0=0 9x1=98x0=0 9x0=0小计127小计29零件移动总距离127+29=156 （单位距离2.4改进后的设备布置图二3编制机加工车间三种零件的生产作业汁划此机加工车间固左生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示:=nn 、工件的准备结束时间 偽“ _工件的单件加工时间V表8零件在主要工序上的加工时间件 名 称月产量主要工序单件时

17、间准备与结束时间120003分钟1小时130004分钟2小时110003分钟05小时三种零件各道工序的生产周期如下表3所示:表g工序生产周期工序1工序2工序3工序4工序511珠海市文化创意产业发展专项资金管理暂行办法（修订版送审箱）件称生产周期（火）称生产周 期（天）称生产周期（天）称生产周期（天）称生产周 期（天）1533152125552d4111133.1计算三种零件的标准批量和生产间隔期标准批量:工件的准备结束时间 工件的单件加工时间.5平均日产量二月产量*天数 生产间隔期=标准批量*平均日产量 根据以上公式和表&可得：表10三种零件的标准批量和生产间隔期计算表项目标准批量（件）平均日

18、产量（件）生产间隔期（天甲Qmm 60/(0.05 x 3)=4002000/25=80400/80=5乙2120/(0.05x1)=6003000/25=120600/120=5丙Qmia 30/(0.05x3)=2001000/25=40200/40=53.2三种零件的工序进度-与机床负荷安排由于每个零件的生产间隔期为5天，因此5天为一周期。每台机床生产一批零件的时间不超过5 天。安排零件工序进度表的原理为：甲乙丙三种零件用铳床，则铳床的时间安排为13+23+1（天）， 其他车床依次类推。件序期1.011丄TFTJ-tLkN作日23456789012345L1-一一rq1TFT-nH-J

19、L表11零件工序进度表和机床负荷平衡表h-床 负 荷铳床乍床钻小、床刨床钳床1钳床24编制产品A的物料需求计划一一MRPCW6163型系列产品中，主要生产A产品，A产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。F(l)H(l)G(2) H(l)项目存货：K订购交货期项目存货：K订购 交货期A202周F20002周C301周G6004周D401周H4003周E30002周图5产品A结构层次图目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所 示：表12 A. B. C. D目前的存货量.订购时的交货期限该产品已与用户签订交货合同。产品A的交货量如下:方案10产品A第8网20

20、0第12周200i料项项目周次123450789101112T总需求500500现有址20202020202020净需求480500汁划出产虽480500计划投入量480500总需求400400现有量1010101010101010净需求390400计划出产虽：390400计划投入虽390400总需求480390900现有址3050303030净需求450390900计划出产虽450390900计划投入量450390900总需求45013509001000现Wfi4040404013珠海市文化创意产7更金管理暂行办法净需求41013509001000计划出产虽41013509001000计划投

21、人:,41015509001000I总需求820270039018002000400现有虽3000300030002180净需求52039018002000400计划出产址52039018002000400计划投人L52039018002000400I总需求4102250120078090028001300现有量2000200020001590净需求000120078090028001300计划出产晞000120078090028001300计划投人:,060120078090028001300(总需求104078036004800800现有虽000000净需求44078036004000800计划出产竝44078036004000800计划投入呆78030004000800I总需求52039018002000400现有虽400400珠海市文化创意产7净需求12039018002000400计划出产虽12039018002000400计划投入虽3901800200040013珠海市文化创意产业发展专项资金管理暂行办法（修订版送审犒）表13物料需求计划MRP5.1绘制网络图5.2进行作业计划的初步安排及优化优化思路：（1）时间资源优化的口标是，在资源限定的条件下，并在所要求的工期 内