储煤棚施工组织设计

1、（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） （文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期： 年 月 日一、 编制依据二、工程概况三、项目管理目标四、施工部署五、施工准备六、 主要项目施工方法七、保证施工工期措施八、保证施工质量措施九、工程施工注意事项十、成品保护措施十一、保证施工安全措施十二、 雨季施工措施十三、 文明施工措施十四、防火安全措施十五、保证施工场地容貌措施. 编制依据施工工程施工图，主要相关规范、规程、标准、图集等。1、国家、省、市建设工程的有关文件。2、该工程施工图纸及有关图集。3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。JGJ79-2

2、002建筑地基处理技术规范JGJ3-2002钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程GB50203-2011砌体工程施工及验收规范JGJ120-99建筑基坑支护技术规程GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB50345-2004屋面工程技术规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T55-96混凝土配合比设计规程GB50026-2007工程测量规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50303

3、-2002建筑电气工程施工质量验收规范JGJ27-2001钢筋焊接接头试验方法GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。(1)GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范(2)JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范(3)JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件二.工程概况本工程为宝垠区学府供热站煤棚工程。新建钢结构封闭煤棚6842.65平方米。 最大单跨24米，檐口高度7米。三.项目管理目标1、目标管理a、质量目标：本工程施工合同承包范围

4、内，按国家颁布的建筑工程施工 质量验收统一标准(GB50300-2001)进行检验评定达到合格等级。b、安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤频率控制在2%以内2、工期指标计划开工日期为2014年8月18日，竣工2014年10月01日。3、质量指标质量指标为合格。四、施工部署1、施工组织管理机构及职能根据该工程的特点、规模，按照项目法进行施工管理，以项目经理为主的 管理班子直接组织施工，指挥本工程的施工生产，代表企业法人履行合同的要求。 有关专业管理人员项目班子职责，按公司岗位责任制执行。项目部组织机构表1 丁 P如E名职务岗位职责1陈阳阳项目经理负责项目全囿工作2李金亮技术负责人负

5、责项目全囿工作3胡明达施工员负责现场施工协调、检查4李超质量员负责质量监督检查5马瑞安全员负责施工安全工作6尹素艳资料员负责施工资料工作7苏军材料员负责材料采购及进场工作2、施工关键问题根据本工程特点：子项工程多，工期短，施工工艺复杂。3、施工顺序a. 总进度计划安排工程计划2014 年 8 月 18 日开工， 2014 年 10 月 01 日竣工。在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各子项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点进行施工进度安排：施工进度详细计划见附表一b. 总体施工顺序该工程包括钢筋砼筒仓结构和钢筋砼墙施工，各工种可在两个点上进行

6、流水施工作业。由于落煤塔处于储煤棚的中间位置，应先开始落煤塔的施工。当落煤塔地基基础完成，为不影响落煤塔正常施工网架结构开始分为南北俩段段开挖地基并分段开始基础钢筋混凝土剪力墙施工。c. 劳动组织本工程体量大，工期短，各阶段劳动力要求多，故应在施工中，充分运用流水施工，利用时间、空间，组织立体作业，交叉穿插进行，尽力做到均衡生产，保证每道工序的施工进度和阶段工期的完成，确保建设单位总体施工进度计划的实现。本工程劳动力组织计划如下：土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工10 人，机操工2人。钢筋专业队：钢筋工约20 人，焊工2 人，全队约22 人左右。模板专业队：木模专业队人员10

7、人。砼专业队：砼工8 人、普工5 人组成。特种工：电工2 名，机修工2 名，架子工9 名，共计13 人。装饰工程：计划配备粉刷工16 人左右，门窗工10 人左右。4、施工总平面布置考虑到施工场地狭小，根据本工程的特点，我公司经过充分考虑，决定现场配置 55T 吊车 1 台，供原煤储煤棚工程使用。五、施工准备1、技术准备(1)熟悉图纸的内容，了解现场地貌和水文地质情况，及时进驻现场，接收 坐标点和水准点等现场测量控制点。(2)对各专业图纸进行审查，了解和掌握各图纸中的配套细节，为快速施工 做准备。2、生产准备(1)施工现场“四通一平”，生产，生活临建提前完成，并根据施工平面图布 置施工用水，用电

8、线路设施等，位置详见施工平面布置图。(2)编制材料、机械设备供应计划，提前做好成品和半成品的加工制作和运 输工作。(3)根据施工进度和劳动力计划，积极组织人员进场。(4)原材料在进场前要提前考察了解，进场后必须进行复试，合格后方可使用。3、机械设备配备(1) 55T吊车一台主要机械设备一览表厅P设备名称设备型号单机功率(kw)数量1电渣压力焊机MHS-36 A3622弯GJB-40313切断机GJ5-405.514直流电焊机GX-500-21035交流电焊机AX-3001426潜水泵137插入式振动棒1.128平板振动器2F220-502.219圆盘锯3110平刨机NB50431(2)施工用水

9、生活用水：采用水井，用水泵抽出直接饮用。施工用水：由于混凝土采用商品混凝土，又无特殊用水施工机械，砌筑及抹灰工程因地下水比较浅，采用地下水可以满足要求。消防用水：由厂区管路供给，现场不再考虑消防用水六、主要项目施工方法1、标高及轴线测量控制(1)线定位与平面控制根据总平面图，定出平面轴线控制网，并将各轴线控制点设置于基坑上面， 做好控制点的保护，避免破坏，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上， 以便 复核。(2)筑标高与高程控制1)按照施工场地的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标高水准点的绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设4个基本水准点， 布设成闭合水准路线。2) &

10、#177;0.000以下的标高控制，在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标 高的控制水平线；± 0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上 竖直测量。测量时，以基本点向上引测，采用同一个钢卷尺、同一个基准点，避 免积累误差成错。(3)向垂直度控制根据该工程平面特点，选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面上， 用以控制建筑物的全高垂直度，控制外 墙、柱模板边线的放线精度，支模时及时复核其尺寸和垂直度。 施工过程中每层 进行垂直度测量，做好原始记录，并整理归档 2、土方开挖土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大面挖至基础底面以上2

11、0cm处，预留20cm土方供人工清理。土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。土方采用机械开挖，辅以人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方

12、运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在基础施工过程中，由于工程处于岚河上，在开挖地表-2MM 后，就会有地下水渗入，所施工的基础底标高为-5.6M,这样就会有大量的地下水阻碍到土方开挖，可在基础周圈设置两道围挡，用20#H 型钢，每500MM 做一个立桩，之后再进行横向连接。为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底的河水，用集水坑内的两台水泵抽出坑外排水管道。土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实，每层铺30cm 左右。逐层用打夯机密排夯实二到三遍。注意做好排水措施，保护好基础3、框架

13、主体工程（ 1）模板及支撑系统必须保证构件各部位的尺寸、轴线、 标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。安装模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在仓周边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（ 2）钢筋工程钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊

14、机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的砼保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。（ 3）预埋件埋设各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。根椐施工图纸编制预埋件施工表，

15、记录埋件的各项参数，楼面钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定4）砼工程1） 材料供应：采用岚县正基商品砼，使用前供应商出示相应的资质、合格证明。2）砼检测在砼浇筑现场取样进行试验，取样工作要在监理工程师的监督下进行，对试块进行标准养护后，及时进行砼试验。3）砼浇注砼振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板

16、式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀。浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过， “一滚”即振后用铁滚筒滚过， “一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“50 线” ，摊铺及找平砼时拉线控制，也可采用水平仪跟踪测量找平。砼浇注时，按规定做好砼试块。4）砼养护砼浇注完工12 小时内， 由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通砼养护期不少于7 天， 养护期内浇水次数应保持碎具有足够的湿润状态

17、。已浇筑的碎强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。砼试块的养护，检验 28 天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。（ 5）砌体工程本项目工程框架结构采用M10 混合砂浆砌砼加砌块。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。每 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应少于8mm,也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须 分别在拌成后3

18、 小时和 4 小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2 小时和 3 小时内使用完毕。一次砌筑高度以1.5m左右为宜。墙与上层梁交接处如不足一皮砖时可用标准砖斜砌楔实，以免产生温差裂缝。钢筋砼梁板底下的斜砌块按施工图的要求进行砌筑。钢筋砼柱与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。（ 6）安装钢模板：安装钢模板前在模板表面涂刷隔离剂，然后按先内后外的顺序组装。模板拼板要按照图纸进行，安装必须保证其几何尺寸准确，用U 型扣扣钢模但先不满扣，小 3 型扣及钩头螺栓隔缝相扣但不拧紧，在上、下围圈相互错开。（ 7）脚手架

19、工程1）施工方案本工程结构拟采用落地满堂脚手架搭设。2）平面布置根据建筑平面特点，工程脚手架均采用48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M,立杆横距为1.00M,步距为1.75M,内立杆离开墙面处250MM3）主要安全技术措施预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点， 裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每6m一道梅花型布置，连墙杆 为预埋10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度 5CMR面焊）。脚手架搭设必须高于施工作业 1.8M （一个步距），

20、并外围1M高脚手片及 密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。各杆件的伸出端头要大于100MM。脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于 4Q04）架子拆除架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆除立杆时应先抱住立杆，再拆

21、开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。拆下的材料，应用纯索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（ 8）网架工程1）材料钢网架拼装的钢材与连接材料、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。 钢材表面

22、锈蚀深度不得大于钢板厚度负差值的一半。药皮脱落或焊芯生锈的焊条严禁使用。焊接球、网架杆件等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准。所有产品的质量应符合钢网架行业标准JGJ75。2）钢网架制作加工空心球加工：a. 焊接空心球的制作、加工工艺流程:根据空心球的壁厚将相应厚度的钢板割成圆板-加热后放到模具上 -用压力机冲压成半壳-对半壳进行机加工-由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形-对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验-编号-包装发运b. 质量要求: 加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准钢网架焊接球节点JGJ75.2 91 的规定，并附有出厂合格证明及机械性能试验报告以及检验记录。

23、杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成" V'形坡口的刀具，使 下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为土 1mm坡口角度 为 30 45 度（视管壁厚而定），端杆件面垂直度允许误差为1mm。将支座、支托等附件依图放大样加工制作、检验。第一、材料分检。本工程的材料规格较多，必须把运到施工现场的材料按型号、规格、 数量分检清楚，并做好详细记录，作出材料堆放位置平面图。第二、支承部位复检。对支承部位的标高、轴线尺寸进行认真测量并做好相关记录，如发现问题应及时协商，做好补救措施，使支撑部位的标高尺寸满足网架的设计要求。3） 钢网架的拼装根据施工图纸尺寸

24、在地面上准确放线。在网架下弦节点位置会交点设置拼装用支撑砖墩，并保证支承有一定的高度（h=500mm ,以保证拼装及焊工焊接空间。使网架重量由砖碳中部承受。根据网架结构要求定支承标高，并对标高进行测量与调整。按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，预制下弦网格单元，并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。将上弦球杆和腹杆散装。在拼装点焊连接时，保证杆件和球结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、上弦和腹杆。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四周。在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长

25、度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。拼装尺寸控制要求随时测量下弦节点位置（包括两向坐标和标高）并调整， 允许偏差为±2mm。调整完成后，用事先预备好的楔形木块加固，以防下沉。拼装过程中随时检查网格单元尺寸、轴线偏移和纵横向长度偏差并及时调整。纵横长度偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm中心偏移允许值为跨度为1/3000 且不大于30mm。安装完成后，对支承部位复检并作出记录。支座安装要求中心偏移允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm,目邻支座高差允

26、许值为短向跨度的 1/800且 不大于30mm支座最大高差允许值为 30mm4） 网架的焊接：网架的焊接及其工艺（ 焊缝的质量保证措施）焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、 平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。焊接方法根据以上特点制定焊接方法：a. 定位焊 :根据钢

27、管直径大小，定位焊一般为2 4 处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为3mmfc右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。b. 正式施焊:环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口， 按照仰立平的焊接顺序， 各进行仰立平焊， 在仰焊及平焊处形成两个接头， 此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线 575mm当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，

28、当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处35mnW将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可

29、以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相1055mms接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。c. 焊接要求:焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。焊接时当杆件壁厚大于4mniM,焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于4mnW,焊 接厚度为壁厚的1.2倍。杆件壁厚小于4mm寸，整条焊缝为两遍成型，杆件壁厚 为48mnW,整条焊缝为三遍成型

30、，杆件壁厚为812mmi寸，整条焊缝为四遍成 型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清 理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、 焊波均匀，无夹渣、 气孔、 焊瘤、 咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，检验员应认真检查记录焊工的焊接位置。d. 焊接顺序:网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。e. 焊

31、接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。5）钢网架安装:钢网架安装采用分部组拼的方法就位。6）支座焊接与验收网架整体尺寸经检查验收合格后，要检测支座是否就位在轴线上的设计位置， 并测量其各个方位的偏移尺寸。网架安装时尺寸的累计误差向两边分散，要防止一侧支座就位准确，而另一侧支座偏差过大, 要采用适当的方法使两侧偏差均匀。检查网架标高、矢高。 网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应符合规范规定。检查网架的挠度，不超过设计值的1.15倍。各种尺寸数据都合格后，进行支座焊接。7）技术要求及注意事项网架在安装前，安装好支点和支点的标高，临时支

32、点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内，不大于设计值的15%。网架安装完毕后，应注意对成品网架保护，勿在网架上方集中堆物。网架制作结束后，应及时对网架进行防腐涂装。涂装时应根据图纸正确选择底漆和面漆。8）门式钢架制作、安装施工准备a. 钢材主要是板材，其品种规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有质量证明文件及复验报告。b. 焊接材料主要用焊丝、焊剂，其品种、规格、性能等应符国家现行有关标 准的规定。c. 涂料：油漆不能用过期变质的油漆。d. 机具：钻床、多头切割机、H 型

33、钢组立机、H 型钢自动焊接机、翼缘矫正机、吊车、CO2保护焊接机、喷砂除锈机、无气喷涂机等设备，钢尺、角尺、 画针、样冲、大锤、撬杆等工具。操作工艺a. 操作工艺流程放样-切割下料-组对-焊接-矫正-焊加筋板-矫正-制孔-除锈-涂装b. 号料号料时应该考虑焊接收缩量，焊接收缩量以每米焊缝收缩1mn#算。加工余量的预留：H型钢长度应再加预留量，二次加工应加 3050mm勺加工 余量。c. 下料焊接 H 型钢腹板、翼缘板下料都可采用氧气乙炔等垫源进行，用多头切割机一次可以下多块构件。d. 组对组对采用组立机组对，对半成品表面曲度超差的板材应进行矫正后再进行组成，严禁超应力组成。组对时进行的定位焊高

34、度不得超过焊缝高的2/3 。e. 焊接H 型钢焊接在龙门式自动焊机上进行船型焊。每道焊缝应及时清除熔渣，如发现焊接质量缺陷，应及时进行补焊。f.H 型钢矫正焊接H型钢焊接完成后，翼缘板必定受热产生变形，因此采用H型钢翼缘矫 正机进行机械矫正。g. 焊接加筋板H 型钢矫正后，进行装配加筋板、连接板等，焊接加筋板时应与吊车梁翼缘板垂直。h. 矫正加筋板、 连接板焊接完后，由于应力会产生弯曲或扭曲变形，因此利用火焰垫矫正的方法进行矫正，火焰矫正时应注意火焰温度的控制，根据变形情况控制矫正温度。i. 制孔利用摇臂钻或磁力钻进行钻孔，螺栓孔的质量应符合钢结构工程施工验收规范GB50205勺规定。j. 除

35、锈、涂装在工厂用进行除锈、满足设计要求。涂装材料的品称、颜色要符合设计要求。涂装道数及厚度要满足设计及质量验收规范。9) 檩条及压型钢板安装檩条安装屋面檩条安装屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序进行校核，对其坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过项目进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好的起点。安装屋檩时，必需垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋脊檩受压失稳。墙面檩条安装安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，

36、然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。10) 压型钢板屋面、墙面工程施工方法彩板安装包括：楝条复验；彩板安装；檐口、屋脊、墙角、洞口等的包边 处理；检验验收。彩板安装中的关键控制有：彩板安装的外观质量控制；屋面的防水处理。彩色钢板的进货检验: 彩色钢板在材料（卷板）进厂时必须对它的品种、材质、 涂层及外观质量等进行检验，它的各项指标均应满足设计及有关国家现行的标准、规范的规定。未经检验合格的材料不得投入使用。屋面彩板安装屋面板采用复合保温板。由专业施工队伍负责施工，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。设置安装基准

37、线: 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。 根据排版设计确定排版起始的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点， 即沿跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的总轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。如果不按规定方向将出现锯齿现象和超宽现象。彩板到位 : 对进场的屋面板，校对几何尺寸、外观、板长、数量进行复核。对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。对现场的屋面板，按安装顺序堆放，避免二次搬运，以免造成涂层划

38、伤。用吊车把彩板吊到屋面上，但必须制作彩板支架，把彩板放到支架上用吊车把支架和彩板一起吊到屋面，严禁直接把彩板吊到屋面。屋面彩板安装a. 实测安装彩板的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪切。b. 按照事先放好的线先安装屋面内板，再安装保温层。保温板铺设应保持其连续性。c. 设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上， 并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线，用自攻螺栓把彩板支架固定到檩条。d. 把屋面板安装固定在彩板支架上，从屋面的一端按排板图依次铺设。屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，应首先安装屋脊托板。最多

39、每安装5 块彩板进行一次测量检验。e. 在安装屋面板过程中，必须经常将屋面打扫干净，屋面上不得有污物、铁屑等杂物。保证屋面平整清洁，接槎顺直，檐口成直线。墙面彩板安装成立专业墙面施工队，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。除墙面彩板安装放线外，还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直度。对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即返工。屋脊、墙角、洞口等的包边处理a. 屋脊、墙角、洞口等的包边处理

40、是比较精细的工作，它对工程的外观、防水处理的效果有着直接的关系，必须要严格控制。b. 对与各种泛水板、包角板、 连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应严格验收，使之符合设计要求和国家现行有关标准规范的规定。c. 严格按照设计图纸的要求把泛水板、包角板等与彩板固定可靠、无松动，防水密封材料应在安装时敷设完好。11） 施工中应注意的问题铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚在一起，在压型钢板上行走频繁的地方，应设置临时板。吊放在屋面上的压型钢板，应当及时安装完结。未安装完的，必须用绳具与屋架捆绑牢固，以防止彩板被大风刮起。应注意安装防护栏，高空作业

41、必须戴安全带、地面作业必须戴安全帽。当有雨、大风（5 级以上）立即停止安装自攻钉位置应整齐一致。在彩板压制、搬运、运输、存放、安装时应小心轻搬轻放，以免损坏彩板及涂层。彩板长距离运输可用平板车运输，装车必须用人工装卸，装车时多用软布、塑料泡沫等软物防护、支垫。 彩板场内近距离倒运最好用人工倒运，如用机械倒运则作好防护。七、 保证施工工期措施1、工期控制的关键按施工进度计划，主要项目就是以上所述落煤塔和网架两部分，确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。2、管理措施（ 1）确保材料进场计划的实施开工前， 组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应

42、，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。（ 2）确保劳动力计划的实施安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动

43、竞赛。3）确保机械、机具的投入在现场按计划投入足够的施工设备，公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。（ 4）确保工期保证措施得以实施在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。 管理人员坚持每天下班前半小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。（ 5）工期保证措施1）备料充足，保证水泥、钢筋、砂和

44、砾（碎）石等常用工程材料和钢管、模板等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；砖、 半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。2）项目经理部尽快完善施工进度网络计划，根据施工进度计划编制月旬作业计划， 施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。3）各子项工程主体施工前，按模板及支撑设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。4）施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。5）备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证塔

45、吊、施工电梯、搅拌站等施工机械设备正常使用，提高施工速度。6）认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工质量，保证施工工期。7）合理配备各种施工机械，满足施工工期的要求。八、保证工程质量措施1、质量目标：本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。2、建立本工程协调领导小组建立本工程协调领导小组，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。（ 1）管理措施建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理

46、工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核， 做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求， 要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。确保进场物资的质量工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行公司与项目的双重

47、把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合技术、质安科按照分部分项质量标准， 严格进行检测试验并加强材料进扬验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。严格工序管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、 “专检” 、 “交接检” 三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查

48、责任的，公司立即追查项目经理的责任。明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：每星期召开一次“质量例会”各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，由公司技术人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、建筑质量通防治手册等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术

49、、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。（2）技术措施本工程以创优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规

50、范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。九、 工程施工注意事项1、建筑测量定位放线注意事项根据已有控制网点的主轴线精确引测到施工位置上，特别是± 0.000层的引测必须复核无误后做标记，为今后的施工作好准备。2、土方开挖及回填的注意事项开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，每层都要夯实达至所要求的密实度0.96， 分层厚度以200mm 为宜，

51、 松铺厚度通过试验确定。3、砼强度等级的保证措施做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28 天强度等级的试块应采用标准养护。砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝。要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。4、模板工程注意事项选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。模板应涂刷不污染钢筋的隔离

52、剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。5、钢筋工程注意事项钢筋的供应：本工程所有的钢筋均由公司采购供应。根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规

53、程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。钢筋的绑扎：绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；6、砌体施工注意事项排砖时必须把立缝排匀。 立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均