QC小组成果桥梁综合接地系统

1、重点质量管控，实施双检实名制优化施工工艺，改进施工方法提高桥梁综合接地施工质量中铁十七局集团第一工程有限公司广深港近年来我国铁路工程建设事业蓬勃发展，客运专线铁路的引进，标志着我国铁路事业又迈向了一个新 的高峰。综合接地技术是客运专线铁路技术工作的重要组成部分，它的成功施作是客运专线铁路是否 建设成功，是否达到预期设计目标的必要条件，由此可见其意义重大。由于综合接地系统的预埋工作 都是在线下完成的，所以对于线下施工单位来说，一定要把综合接地的技术工作列为施工重点。广深 港铁路客运专线ZH-淋三分部全长8885m,其中共有桥梁五座，累计长度2019m占线路总长的22.7%, 截止11月20日，三

2、分部桥梁线下工程已经完成 73%,其中接地端子安装118个。、小组简介中铁十七局集团第一工程有限公司广深港客运专线ZH-淋三分部第四QC、组成立于2007年3月1日，小组成员共10人，平均年龄31岁，接受TQMtt育平均95小时，熟悉6人，一般4人。该小组2007年 编写的QCfe文优化施工工艺、改进施工方法，提高隧道预埋槽道施工质量曾代表集团公司参加总 公司的QC成果评比，并获优秀奖。此次，为了确彳桥梁综合接地的施工质量，第四QC、组又把此列为重要公关课题，他们根据在广深港铁路客运专线桥梁综合接地中的施工经验，在深入研究每一个环 节，认真分析每一个要素，综合比选每一道工序后编制本Q成文，目的

3、在于通过小组活动来优化施工工艺、改进施工方法，提高桥梁综合接地施工质量。本课题活动时间为2008年3月1日至2008年11页脚内容1重点质量管控，实施双检实名制月20日,活动实施记录由李震国负责编写。参加活动人员前后共10人。小组情况详见表1, QC、组成员基本情况表。QC、组成员基本情况表QC、组名称中铁十七局集团第一工程有限公司广深港客运专线ZH-即三分部第四注册时间2007年3月5日组内职务序姓名性别年龄职称又化程度TQMK 育1李震国男29工程师大学组长100小2付德平男30工程师大学副组长100组3士雷男30工程师大学组员964范明鑫男36高级测工大专组员95人5李绍峰男27工程师大

4、学组员966徐建州男27工程师大学组员98员7高金龙男29工程师大学组员95情8曹海龙男24助理技术大学组员909刘国钢男43高级电焊中专组员90，10王4光一男 、36、级这帅一中 、一，氏 9L»分析，确认选题理由如下：1、公司的质量方针和发展需要；2、设计标准高，业主要求严格;经过小 组认真 3、在客运专线施工中综合接地非常重要；4、设计综合接地系统，意义重大；5、我工地桥梁较多且结构钢筋 复杂，综合接地施工难度大。所以，为了打造精品工程，展现企业实力，提升集团公司逐鹿广州建筑市场的竞争力，针对综合接地系统存在的重要性，和工地施工困难的事实，以实现一次检验合格率达100%为目标

5、，我们第四QC、组本着认真分析，综合比选，优化施工工艺，改进施工方法的原则就如何 “提高桥梁综合接地施 工质量”这一课题展开活动。选题理由详见图1,选题理由形象图页脚内容2重点质量管控，实施双检实名制公司的质量方针客运专线设计标在客运专线施工综合接地技术是客运专线铁路技术工作的重要组成部分，它的设诈g合接地系统1、防护结构钢筋，降低接触电压以保证人员安全；2、防止设施因过热、电弧放电和电腐蚀而损坏；3、保证信号等钢轨附近胁移g较多ZW2标三分部桥梁设计总长2019m且多为深桩基、大承台、且结构钢筋复杂，综图1选题理由形象图小组活动前综合接地施工工艺详见图 2,综合接地施工工艺流程图。我小组于2

6、008年3月1日5日对三分部已施工综合接地的桥梁进行抽样检测，共抽检6处，其中接地端子丢失1处，损坏1处，电阻不页脚内容3重点质量管控，实施双检实名制合格1处，不合格率高达50%,检查结果详见表2,影响桥梁综合接地精度问题抽样统计表。影响综合 接地精度 问题抽样 统计表表2通过上述 分析，得出页脚内容4重点质量管控，实施双检实名制影响综合接地施工质量的两个主要因素：、接地钢筋焊接不合格；、接地端子埋设不合格。详见 图3,影响综合接地施工质量排列图。制定目标广L J二 五、课题目标1、实现钢筋焊接无错焊、漏焊及焊缝不合格的目标;2、实现接地端子埋设达不到设计要求的目标；页脚内容5重点质量管控，实

7、施双检实名制3、实现检验合格率达到100%勺目标1、小组成员均受过高等教育，人员文化素质高，理论知识扎实，技术过硬，并且具有丰富的施工和QC活动经验，有较高的技术、管理水平以及很强的团队精神。2、综合分析各种影响因素，可以总结为两类。第一是人为因素，如错焊、漏焊及焊缝不合格，错用材 料等；第二是工艺因素，如接地端子丢失，埋设露头不达标等。这些问题通过小组研究，制定可行性 方案并实施，最后跟踪总结是可以实现的。针对以上情况，我们QC、组召开专题会议，从人员、机械、材料、施工方案、环境等五要素进行因果 分析，结果详见图4,因果分析图：页脚内容6重点质量管控，实施双检实名制入员机械 材料拽r困4因果

8、分析国要因确认：我QC、组对导致接地电阻不合格的五要素进行汇总后，结合表 2 （影响桥梁综合接地问题抽样统计表）的统计结果，综合考虑，对主要原因确认如下，详见表3,要因确认表。验证要因确认表表3是否末端原因确认内容验证人验证时间方法主因工人作业不认真、调查中发现，操作工人对综合 接地工作的重要性和接地端 子的使用功能认识不够，作业现场询问李震国王雷2008.3.5页脚内容7重点质量管控，实施双检实名制不精细。粗糙。2008.3.10焊接使用的电焊机为上海通现场2008.3.5无设备影用厂生产的ZXE1400两用弧李震国2响。焊机，均为最新购置，不存在 设备影响。调查分析高金龙2008.3.10

9、否材料影响工地所用钢材均为正规厂家现场李绍峰2008.3.53小。生产，并经抽样检测，电阻阻 值在设计范围内。调查王雷2008.3.10否李震国施工方法1、接地端子安装方法不合理；现场 调查付德平2008.3.5是4不合理。2、检测手段不合理。研究 分析徐建州2008.3.10范明鑫5温度影响 不大。温度变化对材料及施工影响 小。调查 研究 分析曹海龙刘国钢王才光2008.3.52008.3.10否确认要因后，小组下一步工作将是制定相应对策。为确保对策更有针对性，全体成员通过深入现场，多方询问，多次召开专题会研究，共同分析，各抒己见，最后对要因做了进一步分解。见表4,要因分析表。要因分析表表4

10、页脚内容8重点质量管控，实施双检实名制序 号要因确认内容发现方法提出人提出时间钢筋焊接长度没有达到设计现场李震国2008.3.101工人作业 不认真、要求，且焊缝不饱满，存在漏 焊，假焊现象。检查付德平2008.3.16钢筋存在错接现象，接地钢筋现场高金龙2008.3.10不精细。没有形成线路。检查曹海龙2008.3.16接地端子安装采用先安接地 端子再安装模板，模板效正时现场李绍峰2008.3.10不可避免的扰动接地端子，造 成移位。调查王雷2008.3.16李震国现场付德平2008.3.10没有对墩顶的接地端子标高调查2施工方法放样测量。研究徐建州不合理。分析2008.3.16范明鑫在硅浇

11、筑完毕后才进行电阻现场徐建州2008.3.10检测，一旦出现不合格，无法 补救。检查范明鑫2008.3.16没有对接地端子口进行有效现场李震国2008.3.10页脚内容9重点质量管控，实施双检实名制保护，导致孔口被水泥浆堵调查刘国钢塞。研究分析王才光2008.3.16通过进一步分析，全面总结得失，现场细致研究，我 对策计划表。QC、组制定出一套解决问题的对策，详见表 5 ,对策计划表表5序 号要因对策目标措施负责人实施时 问1工人作业不提图工人质确保工人有现场培训，教育。李震国2008.3.1熟练、不认量意识。责任心，安6曹海龙改变接地端使接地端了接地端子安装采用先李震国2008.3.1子和模

12、板的在稳定的持安装模板冉固定接地62施工方法安装墩顶接使接地如了墩顶接地端子必须在王雷 李震国2008.3.1不合理。地端了前要满足露出碎精确放样后方可焊接6范明鑫伦浇筑前对保证碎施工接地端子孔口米用特李震国2008.3.1接地端子孔完毕后，接殊材料包裹。6页脚内容10重点质量管控，实施双检实名制改变检测顺碎施工完在没有浇筑般前对综付德平2008.3.1序。毕，综合接合接地进行检测，发6局金龙针对工人质量意识薄弱，对综合接地工作的重要性认识不够，对综合接地技术标准以及要求不清楚等 诸多问题，我们成立了专门的培训小组，定期对操作工人进行现场培训，其内容包括：综合接地的基 础知识、施工工艺、控制要

13、点、技术标准、质量要求、工程重要性等。执行人：付德平、王雷实施时间：2008年3月16日至2008年4月1日。实施效果检查：操作人员能够认真负责地按照设计要求施工，钢筋焊接焊缝饱满，焊缝长度符合设计 要求，但仍有少量错接现象发生，且 L”形连接筋焊接长度普遍不达设计要求。DD之前水平接地端子的施工顺序为：先固定接地端子，后定位模板，这样做的缺点在于定位模板时，模 板的调整常常会扰动已固定好的接地端子并使其跑位，导致脱模后接地端子丢失。对此，我们调整施 工工艺，先定位模板，后固定接地端子。执行人：李震国、王雷、王才光。页脚内容ii重点质量管控，实施双检实名制实施时间：2008年3月16日至200

14、8年3月25日。实施效果检查：脱模后，水平接地端子均位置良好，无丢失情况。照片1,接地端子孔口保护照片2,接地端子标高控制设计规定：在每个墩顶的垫石附近设置两个竖向接地端子，且保证其露出碎面2mm。为了实现这一目标，决定在接地端子固定前必须对其标高进行测量，并有专人检测验收后方可浇筑碎。详见照片2,接地端子标高控制。执行人：李震国、范明鑫。实施时间：2008年3月16日至2008年3月25日。实施效果检查：混凝土脱模后，接地端子安装符合设计要求。页脚内容12重点质量管控，实施双检实名制接地端子出厂时端口就有一个橡胶套，主要起保护接口的作用，但是这个橡胶套极易脱落，在浇筑碎 时若有浆液进入端口将

15、会影响接地质量，对此，安装接地端子前必须先用土工布包裹端口，待碎施工 完毕后方可拆除土工布。详见照片 1,接地端子孔口保护。执行人：李震国、刘国刚。实施时间： 2008年3月16日至2008年3月25日。实施效果检查：混凝土脱模后，接地端子孔口无浆液流入。DDI在小组活动前，所有的电阻检测都是在碎施工完毕后进行的，如此若检查出综合接地不达要求，则需 要采用特殊方法重新预埋接地线，增加成本投入。针对此问题，我们采取的措施是：在碎施工前先进 行接地电阻检测，只有满足设计“不大于1Q”的标准后方可进行碎施工，否则要逐一排查每个焊接点, 找出问题部位并立即排除，如此重复检测，直到达到设计标准。执行人：

16、付德平、高金龙实施时间：2008年3月16日至2008年3月30日。实施效果检查：混凝土施工完毕后，接地电阻均符合设计要求。但检测时间较长，尤其在钢筋网复杂的时候，往往为查找一处问题部位而耗费数小时，工地窝工现象严重。对策讨论2008年3月16日至2008年4月1日，我们第四QC、组实施了提高综合接地施工质量的对策，结果比 以前有了明显的改观，为了得到更先进、简洁、有效、科学的施工工艺，我们小组又对新的实施方案 进行了深入探讨，发现某些环节尚需完善。具体详见表 6,综合接地施工需改进问题汇总表。页脚内容13重点质量管控，实施双检实名制综合接地施工需改进问题汇总表表6提出问题受加工影响，“L”形

17、钢筋焊接长度连接钢筋经常混寻找问题部位时检测时间长。-带来不良影响QO2焊接长度不满足设计要求”单面焊上200mm”,连接错误，接地钢筋丢工地窝工，影响工期。处理思路“L”形钢筋采用正确的加工方法。在接地钢筋上作出醒改变检测方法。李震国王雷高金龙、问题产生原因:设计要求“对于交叉连接的钢筋，在交叉点采用L'形钢筋焊连，焊接长度要求单面焊200mm,双 面焊100mm',详见照片3, “L”形钢筋工作状态。（在钢筋网内双面焊接时背面很难施工，所以施工 中一般都采用单面焊。）因此在钢筋下料时，一律简单的采用 400mm（200+200=400）,但这里忽略了钢 筋被弯成90

18、6;后其弯角处会变形为弧度，发生长度损失，由此与交叉钢筋的耦合长度达不到200mm。下面详细推导“ L”形钢筋的具体损失长度。参考路桥施工计算手册第10章“钢筋工程”的相关知识:钢筋弯曲90°后，其内皮圆弧直径dm满足公式dm=4d钢筋被弯起90。时，外皮会自然伸长，其伸长量满足公式 =0.215 d +1.215d （II 级） 将、两式合并，得到 = 2.08d （II 级）其中，、式中 d 一钢筋直径。页脚内容14重点质量管控，实施双检实名制ll段工施念示意“L”形钢筋选材为16筋，当钢筋下料为L下料=400mm并弯曲成90°时，其外皮实际长度为：L实际= 400+

19、= 400+2.08X 14433mm。该长度包括三部分，两个直线段和一个圆弧段，即 L实际=2L直线+ L圆 弧,根据“”式可得， L圆弧=(4X 16+ 2X16) Xtt+4= 75mm。贝U式：L实际=2L直线+L 圆弧？ 433= 2L直线+ 75 ? L直线=(433 75) +2= 179mm最后我们得出结论，当“ L”形钢筋下料400mm时，直线段和交叉钢筋焊缝仅有 179mm,没有达到设 计要求的”200mm”，当然,这一点我们也得到了现场验证。(二)、解决办法无论直线段钢筋如何改变都不影响弧线段外皮的改变，因此只要增加直线段钢筋，使其达到设计标准 即可。当L直线= 200m

20、m时，我们把刚才的推导思路逆返：L 实际=2L 直线+L 圆弧=2X200+ 75 = 475mmL实际=L下料+ ? L下料二L实际一= 475 2.08X 16= 442mm这就是经过我们小组讨论后，最终确定的钢筋下料长度，但此数据为理论数据，考虑到施工误差和便 于工人操作，最后将L实际调整为450mm,这是此次活动我们 QC、组取得的重要成果。详见图 5, “L”页脚内容15重点质量管控，实施双检实名制型钢筋优化示意图。该办法在花灯盏 2#大桥7#墩成功应用，效果良好。照片3, “L”形钢筋工作状态照片4,涂红油漆标明接地钢筋（一）、问题产生原因: 高墩柱施工都是分多个循环完成的，在每循

21、环施工结构钢筋时必须将上一循环接地钢筋延续直到墩顶, 并和墩顶的接地端子焊连。在此过程中，由于墩柱的结构钢筋比较复杂，上循环在碎刚刚施工完后， 竖向钢筋仅露头12m,且没有任何参照，稍不注意就会延续错误，张冠李戴，导致最后综合接地电 阻测试不达标。（二）、解决办法: 在每次施工完结构钢筋后，将接地钢筋涂刷红油漆。这样在碎浇筑完后，将涂有红油漆的钢筋延续即 可。该法在花灯盏1#大桥3#墩成功应用，效果良好。详见照片 4,涂红油漆标明接地钢筋。（一）、问题产生原因:页脚内容16重点质量管控，实施双检实名制为了避免采取代价昂贵的补救措施，确保综合接地施工合格率100%我们QC小组提出了施工碎前必须先

22、进行电阻测试，满足设计标准后方可进行碎施工，否则要查出问题部位，采取相关措施，直到合 格。经实践发现，虽然此方法可以很好的控制工程合格率，但却对施工进度带来很大的负面影响。一 且检测出接地不合格，需对每个焊连点进行检测排除，在某些结构钢筋比较复杂的部位，有时为了发 现问题部位甚至耗费半天时间。（二）、解决办法:提前施作接地钢筋，并在焊接点达到 10个就立即检测。这样做将施工作业和检测作业由原来的先后关 系改为平行关系，同时将检测点数分段，及时发现问题部位及时处理。该法在花灯盏2#大桥4#墩成功应用，效果良好。、实施效果通过QC、组活动，我们改变了综合接地施工工艺，改进了施工方法，提高了施工质量，提升了施工效 率。2008年4月11月，采用QC舌动成果确定的施工工艺指导施工，效果良好，并实现一次检验合格 率达到100%勺目标。具体2果详见：表 7,综合接地质量检查统计表；图 6,对策实施前后合格率对 比图。综合接地质量检查统计表页脚内容17重点质量管控，实施双检实名制检查项目检查树准检查方去接地端子标2mm执准仪、期尺10组不合格抽样点数100%0哈哈，目标100%77.5单面能200mm100组100%接地电阻<1Q对策实施后 测电阻摇表20组10