挤型评估开模宝典

1、技术开发中心内部参考数据智 眾富五金制品有限公司挤型评估案例分析2006年2月1日发布核准审核拟案文件机密等级： 普通 机密 极机密1.目的:使评估报价、企划工程师及所有技术开发中心人员对挤型厂商的制程能力有一个初步了解，以便能速度有效的完成开模工作2.范围：厂内所有生产之面板、管类、大小散热器等3.内容：3.1挤型模的分类：最常用的挤型模大致分为分流模(即空心模)及平模3.2适用范围；空心模适用于管材类形成全封闭形产品平模一般适用于大小散热器及面板类等无全包围形状之产品3.3 理论评述： A：管类型材 B：高倍齿散热器类C：大散热器类 D：小散热器类或面板 D：太阳花散热器A：管类型材（空心

2、模）对角线厚度评估重点：1) 对角线/厚度对角线÷厚度80倍 可做100倍对角线÷厚度80倍 难做对角线÷厚度100倍 很难做或不能做对角线2) 空心部分尺寸：空心对角线>5mm 可做 3mm<空心对角线<5mm 难做，易烂断模具3mm>空心对角线 不能做案例分析一对角线(231.25)÷厚度(2)=116>100 不可做 对角线(234.06)÷厚度(3)=78<80 可做案例分析二80<对角线(73)÷厚度(0.8)=91<100 对角线(75.2)÷厚度(1.0)=75&

3、lt;80难做或不可做, 壁厚通常需在1.0mm 可做以上才可开模.案例分析三 80<对角线(344.8)÷厚度(3.6)=96<100 难做,对角线比值大，且挤型宽，内腔大,模具在分流时铝料流量不均,受力不平衡,挤型模两个3.5桥梁处易断,有爆模的危险,故模具难开且产品品质不稳定，外腔公差易跑动，3.5处公差需保持要±0.5左右才免强可开3) 面积变化: 铝挤型积压过程中一个很重要的衡量指标,厚度变化比例(通常使用厚:薄之厚度比率进行衡量,面积/厚度的突然变化通常都很容易造成尺寸以及材质上的问题,在同一部位线面上，相邻的壁厚÷壁薄>2.5就开始

4、难做，而且随着倍数的增大，就越难控制壁薄位置的尺寸稳定及表面效果。左邊的三种情況:均可以考慮依照厚度比不能超過2.5來進行評估值得注意的是:中間這種情況最容易出現問題而他的案例分析一相邻间的壁厚4.0÷2.3=1.7 相邻壁厚一致，相邻壁厚比值较大，难以控 模具易开且尺寸稳定，表面效果制壁薄位置的尺寸及表面效果 较易控制 案例分析二相邻间的壁厚5.26÷2.8=1.9，比值偏大，难开壁厚改成一致，模具易开案例分析三：壁厚0.9太薄，且与相邻处壁厚 改成1.5，与相邻处壁厚1.5一致，1.5相差太远，难开 易开4）尖角处需适当倒圆角，否则不可开案例分析一尖角处太尖，模具线割达

5、不到要求尖角处增加倒R1.0角，便于模具线割5）合模线：合模线需尽量放在非外观面上，或是放在比较隐敝的地方，且合模线越少，做表面处理效果越好，案例分析一此为平模中夹有空心模，合模线共有6条，其中有4条均在外观面上，此材料经过氧化后，可能会有明显之暗痕，后工序研磨无法去除，严重影响外观，故此挤型只可做烤漆效果6）空心状之桥梁厚度需保证在3mm以上，且公差需在±0.5mm案例分析一此多孔形挤型中间桥梁3.5mm处公差需±0.5mm才可做案例分析二7) 螺丝孔：1) 开口角度>60度2) 螺丝孔延伸比率: 从圆心计算:总高度/延伸口宽度<4才比较好挤压(如右图)3)

6、螺丝孔孔径：最小可开为ø1.3，最好是保证在ø1.6以上4)挤型通孔需保证在ø5mm以上，并且需保证壁厚有足够厚，否则不可开案例分析一开口太小，挤压时铝料流动不畅， 开口加大，模具易开，且不影响无法开模 产品组装效果案例分析二此处壁太薄，易断裂，开模困难此为挤型通孔,虽然孔均在ø5mm以上，但左边壁厚2.1太薄，容易断开难以保证其品质，且左右两端壁厚不一，模具受力不均衡，空易造成从薄的一端断开，有爆模的危险，此模难开B 高倍齿散热器 （平模）评估重点：1) 挤型槽高宽比槽高宽比: b/a20; b/a>20加工可能存在难度；2) 挤型叶齿厚度叶齿厚

7、度通常须大于1.0mm,如果厚度1.0>t>0.8勉强可开,高度最好不超过15mm,如果t<0.8开模难度较高,必须与供货商沟通案例分析一叶齿厚度太薄，低于0.4mm,且齿高于15mm,不可开模，需增大案例分析二叶齿厚度太小,挤型时易变形, 不可开.叶齿厚度加厚,不易变形,可开3) 底部厚度如果H/S宽度小于100mm,通常底部厚度超过2mm即可,若挤型宽度超过在100200之间,底部厚度通常需要在3.0mm以上,挤型宽度超过200mm,底部厚度需要在4.0以上案例分析一底部厚度1.1太薄，叶齿过高，无法开模 底部厚度加成5.0，后续铣加工方式，模具可开案例分析二厚度太薄，不

8、可开 底部加厚，可开4）叶齿间距齿间距不可太密，间距在1.5以下，且叶齿超过30mm高，开模困难，部分叶齿较矮的产品间距可稍微开小，但叶齿宽度与间距不可相差太悬殊，部分间距过小的产品应与供应商沟通，叶齿与叶齿之间不可靠得太紧，应有一定的距离，尤其是高倍齿中需锁螺丝的产品，应保持3MM以上的距离，否则开模困难；案例分析一叶齿高度太高,底部叶齿间距太小, 挤压时排料因难,无法开模 改宽叶齿间距,以便铝料顺利流畅, 模具可开案例分析二叶齿靠得太紧，模具强度不够，易断模，无法开 拉大叶齿间距，强度可达到模具可开案例分析三叶齿间距太密，不可开 叶齿间距增大，可开C: 大散热器类 （平模）评估重点1）l力

9、距与力臂的比值力距B÷力臂A3 可做3力距B÷力臂A5 可做，但有断模的可能力距B÷力臂A5 模具容易在A面力臂断裂或偏则力距B2) 装配处的尺寸及公差控制 端面需锁盖板的需注意管控其开口及深度 端面需锁螺丝的需注意管控其螺丝孔的中心间距，及孔径大小， 外观面由圆滑过渡，不可有交接痕，案例分析一此处需锁盖板重点管控锁盖板处尺寸重点管控，此为研磨氧化产品，深度尺寸0.8取上限生产案例分析二Ø2.5（重点）重点管控 螺丝孔的中心距及孔径均重点管控案例分析三均匀壁厚均厚，此为圆圆相切相切而成，表面光滑无交接痕3) 平模中的空心模，空心部位需足够大，壁厚需保证案

10、例分析一空心部位太宽合模线（2X）空心部位太窄此为平模中之空心模,空心部分高度尺寸太小,宽度尺寸太大,且两条合模线均在外观面上,无法做阳极极处理,故无法开模设置成开口形式此处壁厚加厚1mm将空心部分修改为平模形式,外观面无合模线，相邻处壁厚加厚1MM，开口加大，即可开模案例分析二空心部位太长且窄空心部分尺寸小,无法分流出此效果,且合模线均留在外观面上，后续无法做阳极处理，无法开模.改成多齿状,齿槽间距4.5空心模改为平模，将两侧空心部位去除，顶端空心部分改成多齿状，叶齿间距证4.5mm，即可开模D：小散热器类或面板 （平模）评估重点：1） 齿间距不可太密，间距在1.5以下，且叶齿超过30mm高

11、，开模困难，部分叶齿较矮的产品间距可稍微开小，但叶齿宽度与间距不可相差太悬殊，部分间距过小的产品应与供应商沟通，案例分析一叶齿间距1.27太小，且为叶齿厚 齿间距改成2.54，后续用剖沟的度的一半，相差悬殊，无法开模 方式加工，保证叶齿厚度，可开案例分析二槽口太小，模具难开 放大槽口，可开案例分析三 叶齿间距太近挤型时易爆模,不可开.叶齿间距加宽,可开案例分析四 叶齿间距太小,无法开模. 叶齿间距加大,可开.2) 叶齿高矮相差悬殊同一套模具两边叶齿高低悬殊，致使模具受力不平衡，容易从中间断裂，因此最高叶齿与最低叶齿比值超过1.5则模具难开，且叶齿越高，比值越大越难开案例分析一叶齿高矮相差悬殊两

12、边叶齿高度相差悬殊，模具受力不均，易爆模，挤型不可开改成平齐的叶齿两边叶齿改成高度一致，模具受力均衡，挤型可开 3) 叶齿厚度与底部厚度标准同大散热器类4）面板尖角处需倒圆角案例分析一改成平齐的叶齿 此处太尖，不可开受模具线割的影响，尖角处在线割慢走丝时需预留R角，一般线割模具R角需R0.2以上，不同厂商制程能力各不一，需视情况而定尖角处最小可做到R0.18此处产品总宽度跟着变更尖角处最小可做到R0.18尖角处最小可做到R0.18，需注意产品总宽度随之变更E：太阳花形散热器 (空心模)评估重点1） 太阳花的外径目前我司所开太阳花最大外径为90，一般小外径为50 外径90 外径502） 外径、内径、内壁、齿厚、齿数决定太阳花能否开的最重要因素为外径、内径、内壁、齿厚、齿数等，在评估时需重点注意此几项，另还需考虑是空心型的还是实心的，空心型太阳花较难开，空心形太阳花 实心形太阳花案例分析一：一大齿分两小齿此叶齿最小难开0.5，此为斜线形太阳花，若内孔为实心，则开模困难类型外径内径小叶齿厚大叶齿厚齿数内壁开模状况空心90320.50.91403可开案例分析二一大齿分三小齿类型外径内径小叶