服装裁剪车间管理规章制度2021

1、服装裁剪车间管理规章制度2021 服装裁剪车间管理规章制度五篇 篇一： 一、 领料时，应会同仓库与工艺、样品确认无误后方可领料; 二、 对弹力较大或者客户要求提前放松的面料，应提前领料，确保放松 24 小时以上，并且不耽搁生产; 三、 排料要反复推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率; 四、 拉布时要用力均匀，布边对齐，发现布残及时更换; 五、 电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐; 六、 裁剪时，应完全按电脑排版图裁剪，不得超过公差范围，各个定位点应打剪口标明; 七、 裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进行编号，字迹要工整、清楚、准确; 八、 验片工必须严格检查裁片，决不

2、允许布残、色差、沾污、超公差的裁片流入车间，因裁片问题造成车间停产、怠工等后果，由相关责任人承担相应损失; 九、 每层应标明布卷号，以备配片，剩余布料应标明面料号; 十、 换片必须做好换片记录，标明换片原因和换片数量; 十一、 裁好的裁片核对无误后应码放整齐，分类放好; 十二、 每批订单裁剪结束后应统计裁剪数量上报，并将剩余面料退回仓库。 xxxx 服装有限公司 20xx 年 xx 月 xx 日 篇二： 一、 车间主任必须根据公司下达的裁剪生产通知书上的款式、规格配比、生产数量安排裁剪生产。 二、 发包时必须认真查看发货单上的款号、规格和件数，不得错发和少发附件。裁剪间在发包前要把该款的附件材

3、料配齐，不得延误生产。 三、 车间主任要负责好里布和面布及有关附件的配裁正确，并对各类排版图认真进行审核，确保无误后方可进行拉布。做好裁剪清单记录，并向生产部提供一份裁剪清单。 四、 拉布人员一定要根据排版用料进行拉布，不得有长出或缩进现象发生。两边布边一定要垂直向上，不得向一边倾斜，在门幅宽窄不一致的情况下，必须按一边定齐，不得进进出出，面料中间必须拉平，不得有皱折和松紧不匀现象，对于有弹性的面料，必须先将筒料预松缩力，然后再进行拉布。布料有接头时要用隔层隔开。在拉布前要检查面料门幅与排版门幅是否一致，对不合格的面料不得拉上。拉布时还必须掌握开裁厚度，不得超厚超重而影响裁剪质量。 五、 推刀

4、人员在开裁前必须认真检查排版线路和标记，对模糊不清和有疑问的线路或标记必须先询问清楚再进行裁剪操作，不得遗漏任何一个剪口或标记，钻眼时必须垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏开错位，剪口深度不得超过 0.5cm.随时关心排版纸是否移位，对照上下层是否一致，以防走刀。 六、 不得将任何零布给予他人(.除技术科打样外).零布必须做好版号包号标签,并折叠整齐,以免换片造成色差.及时将已结束生产裁版零布配裁干净。 七、 裁剪设备必须妥善保养，对电剪刀和裁布机要经常清洁和检修，保证设备能够正常运转，不得因设备故障导致延误生产。 八、 所有裁片及面料必须堆放整齐，保持区域内卫生整洁。检查不合格予

5、以警告处理。 九、 裁剪间人员在生产空闲的情况下，不得擅自离开工作岗位， 且服从公司安排到需要的部门上班，如有特殊情况须经过本车间主任或公司管理部门批准，否则按公司规章制度有关条文处理。必须确保缝纫车间正常生产，必要时须加班加点。 十、 裁片必须按生产计划进行分包，包括小组封产前样的单件，并做好分包记录，及时通知辅料仓库;严禁配错衣片规格，如因配错衣片原因造成公司损失或成品不合格，由配包人员及车间主管承担全责。 十一、 任何人不得迟到与旷工，遵守公司规章制度。加强劳动安全生产管理，非正式裁剪工不得.推刀。 造成损失由主任及当事人承担，违规操作，造成人身伤害的，后果自负(包括人工及医药费)。 十

6、二、 本车间奖罚条例： 1. 在保证质量的前提下，必须完成当日任务，连续三天完不成，全体记过一次。主任记大过。 2. 不审核排版图，因排版错误或 cad 系统失误导致裁片损失，追究车间主任和排版师各 50%的经济损失。 3. 不打剪口或剪口不准，上下走刀，根据情节予以警告或记过处分。 4. 严重走刀要追究当事人布料损失。 5. 拉布正常范围：面布为 2cm。里布为 3cm 损耗，超过者视损失处以当事人警告或记过及赔偿损失。 6. 厂部生产任务紧急情况下，按照厂部下达通知进行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作旷工处理。 7. 发现分错包，对主任和责任人处以记过并承担因此造成经济损失。 8.

7、对照员工手册和本制度条例每月考评最高可得 60 分的积分奖。 xxxx 有限公司 篇三： 1. 目的：为了规范裁剪人员在车间的工作行为及工作责任心。 2. 适用范围：裁剪车间全体人员。 3. 规定内容： 3.1 树立安全第一，预防为主的安全意识，提高自我的安全 意识教育，积极参加公司组织的各种安全培训活动，做到人安、物安、事安三大安全原则。 3.2 严格遵守岗位操作规程，并穿戴好劳保用品。 3.3 凡违反车间安全操作规章者一切后果自负。 3.4 使用电剪发现存有安全隐患时，必须立即停止使用，并向主管报告，严禁带故障操作，否则后果自负。 3.5 不得在车间内奔跑、嬉戏、玩手机或做其它任何与工作无

8、关的事情。 3.6 车间内电器设备开关箱，消防设备的通道及主要通道等必须保持畅通，不得堆放任何物品以防通行。 3.7 车间内严禁生火(吸烟)，使用未经批准之电器设备。 3.8 禁止在消防设备和消防器材上堆放杂物，非紧急情况下挪作它用。 3.9 严禁酒后上班。精神不佳时不得使用电剪，否则后果自负。 3.10 爱护车间的生产设备和工具，做到班前检查班后清洁，并定时进行保养和维修。 3.11 车间物料的转运、堆放，必须做到定点、定容、定量，不得随意乱放。 3.12 当有紧急事故发生时，必须立即向上级报告，并组织有效抢救。 3.13 为杜绝火患，下班时要做到人走灯灭，切断所有电源，关好所有门窗，确保没

9、有问题后才能离开。 3.14 每天下班前必须把自己的工作区域打扫干净后才能离开。 3.15 服从车间主管的工作安排，不得顶撞。 3.16 严格按照工艺样板和客户要求作业，不得乱车。 3.17 如因个人原因造成公司损失的，由个人承担一切损失。 3.18 裁剪人员领料时需检查数量是否准确，在未裁剪之前发现原材料质量和数量问题，可退换或补数(不得超过半天)。如裁剪过后发现问题员工自己承担。 3.19 生产好的产品必须自我检查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁错裁片现象，裁片是否符合品质要求，数量是否准确，确认无误后，把裁片成套捆好并作好标识，然后放入指定地方或转入下工序。 3.20 主管随时跟踪抽查车间

10、裁好的半成品，发现一次与要求不符的根据情节轻重罚款 1050 元不等。 3.21 员工每次裁剪完过后，节约余料超过 50 公分以上的，可退回仓库作节料奖金计算。 3.22 员工上班工作时间，每次离岗不得超过 15 分钟，每半天离岗不得超过三次，否则按旷工处理。 3.23 此管理规定自公布之日起执行。 篇四： 一、 树产时间观念，按时上、下班，不迟到、早退、旷工现象出现，有事要请假，违者按有关制度处罚。 二、 增强部门沟通意识，不明就问，严禁出现生产失误。 三、 加强产品质量意识，做到精益求精。 1、 每款下单后，须做到纸样、样衣、工艺单三合一，如有总是须上报生产技术部门核准后，再投入生产。 2

11、、 服从生产安排调度，礼貌对待兄弟部门工作。 3、 按生产单规定的分色分码，领原材料时应对照色卡、及品质，严格控制色差、边差、断差、跳纱、抛纱、断纱、抽纱、定型讳斜度、克重等问题，拉布必须松紧一致、平整、径讳度直，不准有长宽现象出现。 四、 整款裁完后，除补片布料外，其余料须整理好返回仓库。 五、 如有员工补片的，由车间主管签单，并记好补片员工工号姓名。 六、 每日生产须如实上报有关部门，不准弄虚作假。 七、 拒绝一切火种及食品带入生产区，提高安全意识。 八、 各班下班前须把生产区的所有原材料及半成品摆放有序，保持一切设施和地板清洁卫生，无垃圾、杂物等。 九、 加强安全意识，离岗关灯、关电，下

12、班切断总电源开关，禁止一切非安全事故发生。 十、 员工之间要和睦相处，互相帮助，认真保质、保量完成公司交办的各项任务。 篇五： 目的：为了加强裁剪车间的全面管理，节约原料，提高裁床的生 产效率。 一、 生产秩序管理 1、 裁床接到生产任务单，由裁床班长审单、安排排版; 2、 班长要严格按所示的单耗来控制原料; 3、 排版人员要记录好每单的耗料、所需的层数; 4、 裁床根据版面做出接头记号，按总指示单拉料; 5、 裁剪人员严格控制裁刀，尽量做到刀与线一致，不得多拉、少裁; 6、 裁剪人员在拉布之前，要检查布料的色差，根据色差做好隔层，并在送料单上注明件数、层数及有问题因素，色差分栈板放。 二、 环境、卫生管理 1、 裁剪在拆包的包皮要统一装入袋中; 2、 废料归类装袋; 3、 版面纸张收集装袋; 4、 每床裁完，清扫地面废料; 5、 拉剩的布料要放入指定区域，以备补料之用。 三、 补料管理 1、 车间补料必须开补料单，补料单须经车间主任和班长签字生 效; 2、 补料单一式三份，一份留底，一份交裁剪，一份交厂长; 3、 补料单需注明补料的原因及数量; 4、 车间的损耗量为套装的千分之三，下水裤为千分之二;