电冰箱发泡作业指导书

,,箱体发泡作业指导书,,,,,,,,工艺编号,,,,,版本A,

,,班组名称,,箱体预发,,,,工序名称,,箱体发泡,,生效时间,,,2009.12.01,

项目,操作工步,,,,,,,,,,作业要点：,,,,,

首次启动,1、开机前应进行15分钟日常保护。,,,,,,,,,,1、注意必须是干燥空气，检油水分离器，有水应把,,,,,

开机,1、打开电源总开关，接通干燥空气气路。,,,,,,,,,,水放掉。,,,,,

,2、将异氰酸酯、组合聚醚组分原料分别抽入高压发泡机料罐中（发泡机叫料时）。,,,,,,,,,,2、控制高低循环、注料的时间及压力调整、控制。,,,,,

,3、开恒温机，将异氰酸酯、组合聚醚组分原料温度调至21℃，料温控制在22±2℃。,,,,,,,,,,3、检查过滤器是否有堵的现象，如果堵应注意及时,,,,,

,4、检查油雾器，如果无油加入10#机油。,,,,,,,,,,清理。,,,,,

,5、检查油泵过滤器，油压20Mpa，液压过滤器红色指示灯亮，此时要清洗过滤器。,,,,,,,,,,,,,,,

,6、检查油水分离器，如油水分离器内有水，应把水放掉。,,,,,,,,,,零部件及辅料名称,,,,,

,7、转动过滤器手动轮，（在机器工作过程中若发现压力不稳定，机器声音不对，也,,,,,,,,,,1、异氰酸酯,,,,,

,要转动源料过滤器手柄，并及时把赃料从过滤器内放出。,,,,,,,,,,2、组合聚醚,,,,,

开油压机,8、打开油压，把油压开关放在“I”的位置，此时绿色指示灯亮。,,,,,,,,,,3、塑料袋,,,,,

开低压泵,"9、异氰酸酯、组合聚醚低压循环。低压调至0.2Mpa,压力：0.2—0.4Mpa,且两组分",,,,,,,,,,,,,,,

,低压应保持一致。环境温度过低低压循环应控制在15—20分钟。,,,,,,,,,,,,,,,

开高压泵,10、异氰酸酯、组合聚醚高压循环。高压调至10—15Mpa，两组分应保持一致。,,,,,,,,,,设备、工装、量具,,,,,

调整枪头,11、将换向开关放在“III”（循环）的位置上，按动灌注按纽，用专用工具在枪头,,,,,,,,,,1、HPN—100高压发泡机,,,,,1台

,两侧针阀调整高压，并试枪头将换向开关放在“I”（无料）的位置上，检查枪头内,,,,,,,,,,2、12″活动扳手,,,,,1把

,活塞运动情况。,,,,,,,,,,3、克丝钳,,,,,1把

,,,,,,,,,,,4、12″大改锥,,,,,2把

,,,,,,,,,,,5、油灰刀,,,,,1把

,,,,,,,,,,,6、一字改锥,,,,,1把

编制,,审核,,,,,批准,,,日期,,,,,共3页,第1页

,,箱体发泡作业指导书,,,,,,,,工艺编号,,,,,版本A,

,,班组名称,,箱体预发,,,,工序名称,,箱体发泡,,生效时间,,,2009.12.01,

项目,操作工步,,,,,,,,,,作业要点：,,,,,

预热,12、开预热线。打开注塑线电源总开关，打开预热线控制开关，即把开关放在“I”,,,,,,,,,,1、控制好预热温度，把温度调整在控制范围。,,,,,

,的位置上，把选择开关放在“自动”位置上，把开关拔向“I”的位置，此时绿灯亮。,,,,,,,,,,2、随着环境温度的变化调整好模具温度。,,,,,

,13、开预热开关（正常生产后温度控制范围在36℃—48℃之间）预热温度：40℃，,,,,,,,,,,3、模具表面清理清洁，无泡沫及赃物，运箱皮带不,,,,,

,调整线控制开关。,,,,,,,,,,得有泡沫，脱模剂喷涂均匀。,,,,,

模温,14、内模温度控制在：（冬季）35—45℃，（夏季）30—40℃，外模温度控制在：,,,,,,,,,,4、根据环境温度调整灌注时间及固化时间（由专业,,,,,

,（冬季）40—55℃，（夏季）30—40℃。,,,,,,,,,,人员进行调整）。,,,,,

,15、灌注前准备。检查模具上附件是否完整，模具内不允许有残余泡沫及赃物，将,,,,,,,,,,,,,,,

,内模擦拭清洁，然后喷涂适量的脱模剂。将运行皮带上的泡沫清理清洁并用高压气,,,,,,,,,,零部件及辅料名称,,,,,

,将内腔吹净。,,,,,,,,,,1、脱模剂,,,,,

加润滑油,16、定时定期检查运动部件并给滑动轴承及运动部件加润滑油。,,,,,,,,,,2、油灰刀,,,,,

灌注时间,17、调整灌注时间（注意冬季与夏季的时间差）。,,,,,,,,,,,,,,,

灌注发泡,18、将拼装好的箱体口向上放在预热线上，由注塑人员控制开关，疏导预热好的箱,,,,,,,,,,,,,,,

,体进入模具内，将发泡机的换向开关打到“II”的位置上进行灌注。,,,,,,,,,,设备、工装、量具,,,,,

固化时间,19、固化时间：（冬季）9—11分钟，（夏季）8—10分钟。,,,,,,,,,,1、校量工作台,,,,,1个

,,,,,,,,,,,2、氧气软管,,,,,50m

,,,,,,,,,,,3、台秤500KG,,,,,1台

,,,,,,,,,,,4、电子秤5000g,,,,,1个

,,,,,,,,,,,5、套筒扳手￠12,,,,,1个

,,,,,,,,,,,,,,,,,

编制,,审核,,,,,批准,,,日期,,,,,共3页,第2页

,,箱体发泡作业指导书,,,,,,,,工艺编号,,,,,版本A,

,,班组名称,,箱体预发,,,,工序名称,,箱体发泡,,生效时间,,,2009.12.01,

项目,操作工步,,,,,,,,,,作业要点：,,,,,

自由密度,1、自由密度：F-11系统0.023-0.026g/cmз。白料和黑料比：1：1.05,,,,,,,,,,1、检查仔细认真，保证产品的合格率。,,,,,

箱体密度,2、F11系统0.030-0.036g/cmз。,,,,,,,,,,2、作好产品记录及发泡控制记录。,,,,,

反应速度,3、F11系统：乳白时间9—13秒，纤维时间80—90秒，不粘时间110—140秒。,,,,,,,,,,3、保证发泡的参数，控制发泡的质量。,,,,,

尺寸变化率,4、长度尺寸变化率/宽度尺寸变化率/高度尺寸变化率≤3％（检测条件：-30℃24h）,,,,,,,,,,4、按规定操作，保证安全生产。,,,,,

压缩强度,5、F11系统：（Kpa）＞100。,,,,,,,,,,,,,,,

检查外观,6、在生产过程中随时检查箱体外观质量，并及时听取反馈意见保证产品的合格率。,,,,,,,,,,,,,,,

,7、在发泡过程中，要及时向预装工序反馈预装配过程中的问题，便于预先控制，保,,,,,,,,,,零部件及辅料名称,,,,,

,证不合格箱体不上发泡线发泡，严格控制发泡箱体的质量。,,,,,,,,,,1、塑料袋,,,,,

记录,8、每天如实填写箱体尺寸的检查记录表及发泡控制记录。,,,,,,,,,,,,,,,

,9、每天在正式生产前，打一次小样进行检查测试密度及尺寸稳定性（尺寸变化率）,,,,,,,,,,,,,,,

,10、严格执行安全操作规程，防止皮肤接触原料及原料溅入眼中。,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,设备、工装、量具,,,,,

,,,,,,,,,,,1、钢卷