锅炉水冷壁螺旋段安装QC总结报告

1、超临界锅炉螺旋水冷壁安装QC总结超临界锅炉螺旋段水冷壁安装QC总结一、 课题选择：1、工程概况镇江电厂三期工程为2600MW机组,其锅炉由上海锅炉厂设计制造并供货，型号为SG-1913/25.4-M951型，锅炉为1913t/h超临界压力直流锅炉，为超临界一次中间再热直流锅炉，单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、高强螺栓全钢结构的型的悬吊结构、全露天布置。炉膛水冷壁主要由垂直管排和螺旋管组成，上部水冷壁管排和下部螺旋管通过中间集箱连接，炉膛截面尺寸为：17696（深度）mm18816（宽度）mm，螺旋段水冷壁在49220mm处实现由螺旋管圈向垂直管屏的过渡，下是螺旋管圈，上是垂直管屏。螺

2、旋管段上升角为13.94980，螺旋冷灰斗前后墙的垂直倾角为350，下部出渣口宽度为1220mm。安装焊口数为7318只。 2、QC小组概况 小组名称：锅炉螺旋段水冷壁 成立时间：2004年9月10日 活动时间：2004.9.102003.12.10 小组人数： 人 注册号： QC小组活动情况：见下表QC小组活动统计表（2004.9.102004.12.10）活动内容次数人次出勤率(%)讨论计划检查汇报分析阶段QC活动活动小结合计 QC小组成员：见下表小组成员姓名成员年龄性别等级(职称)分工组长男组员男组员男组员男组员男组员男组员男顾问男3、选题理由 超临界锅炉螺旋段水冷壁的安装，在我公司尚属

3、首次，它是形成成品的最后一道工序，安装质量的优与劣，直接影响到机组投产后能否连续、高效、安全运行，亦是机组能否稳发和满发的重要一环，保证企业发挥最大的经济效益和社会效益，也涉及到施工企业的质量、信誉问题。而要安装好螺旋水冷壁必须解决炉膛安装时的中心整体扭转，管屏大面积密封焊接带来的焊接变形、设备吊装带来的变形、燃烧器水冷套的找正以及确保焊口在超临界压力下长期安全运行的一系列的重大技术难题。为确保超临界锅炉螺旋段水冷壁的安装质量，我们QC小组在施工前召开了讨论会，针对螺旋段水冷壁安装过程中可能出现的问题，影响质量因素，一一列出，进行讨论攻关，提出消除和避免的措施，以期能取得成果。二、 现状调查：

4、1、设备出厂时本身弯头角度偏差大，集箱有偏折；2、施工过程中，施工人员质量意识不强，工艺水平低下，造 成错口，影响质量；3、施工过程中，由于施工方法不对，人为的造成误差；4、组合架使用过程中产生不均匀下降；5、各工种配合不当以及天气变化影响施工质量；三、 设定目标：1、分公司目标 始于顾客要求，终于顾客满意 2、专业公司目标 精心组织 精心施工 提高质量 达标投产3、QC小组目标 提高施工人员质量意识，减少施工过程中的质量隐患，使安装质量符合部颁标准，优良率达到100%。四、 原因分析： 影响锅炉螺旋段设备组合、安装质量原因统计表：序号项目频数累计频数累计频数(%)1设备质量2施工人员质量意识

5、不强、工艺水平低3设备组合架基础下降4各工种配合不当5其他合计 结论： 由下图不难看出，影响锅炉螺旋段地面组合、高空安装质量的因数中，设备的影响最大，并且无法避免，这就要求我们在施工前必须认真的做好检查工作，不放过任何一件有缺陷的设备进入地面组合、高空安装，防止影响安装质量，并制订相应的方案来处理缺陷，减轻它对地面组合及高空安装质量的影响；在影响螺旋段水冷壁安装质量的各种因素里，人起着决定性的作用，人为的影响弹性很大，不论是焊接工作或是各工种的配合，到最后都是通过人来实施以及施工人员在安装作业过程中的工艺水平、质量意识都将对最后的安装质量产生影响，虽然它的影响不可消除，但只要我们重视它，就可以

6、最小程度的减轻它的影响；设计原因我们没法控制，但我们在发现问题后可以通过各种途径，以最优的方法来处理、完善它；组合架的下降时有发生，必须在施工过程中随时保持对组合架的测量工作，若有局部下降的趋势，采取加固措施，防止组合架的下沉；其余因素对地面组合、高空安装的质量影响不大，但我们也不能忽视，任何一个失误都会影响到产品成型的质量。附图： 频数（次） N=93 累积（%）93 97.8 100 91.4 80 81 80 60 60 40 44 40 20 20 设备缺陷 人的意识 组合架 各工种配合 其他 五、确认主要原因我们在以往施工的基础上，对所掌握的资料进行了分析和研究，针对锅炉螺旋段水冷壁

7、的实际情况，总结了以下几点影响安装质量的原因：1、设备出厂时，集箱管座偏折、管屏本身弯头弯曲偏差或管屏几何尺寸有误差；2、施工人员没有强烈的的质量意识，工艺质量要求不严，人为的因素影响了质量；3、施工过程中，由于组合程序、方法不对，人为的造成误差；4、组合架使用过程中产生不均匀下降；5、各工种配合不当以及天气变化影响施工质量；从排列图（上图）中可看出影响地面组合质量的主要因素是1、2项，占总数的81%。 因果分析图 人 技术不强 组合顺序不 责任不明确 自检少 组合方式不佳 只注重进度 野蛮施工 设 意 备 识 缺 的 陷 影 运输不当 及 响 人 因 制造工艺差 管子长度误差 的 素 集箱中

8、心不水平 设备 尺寸偏差 六、制定对策： 螺旋段水冷壁管屏的地面组合及高空安装序号主要原因对策措施执行人完成时间1设备缺陷设备到现场后直接上组合架，根据图纸核对数量、检查外观铺开后单片检查管屏外形尺寸2人为因素召开讨论会，让大家讨论怎样争创优质工程；有计划的组织部分成员学习施工前认真查阅图纸，并作好详尽的交底记录制订工艺要求，明确施工中要求达到的质量3组合方式前、后墙螺旋段水冷壁在冷灰斗部分在地面组合4高空安装对偏折的管座进行校正对管屏外形尺寸、标高、升角进行控制5各工种配合不当加强协调，加强合作七、对策实施： 针对锅炉螺旋段水冷壁地面组合、高空安装存在问题，我们逐一采取了对策措施，并有详细的

9、安全和质量交底，明确分工，在组件的铺设、检查、吊装、对口过程中专人负责。实施一：在施工前，认真查阅螺旋段水冷壁及燃烧设备安装图，按图纸要求进行施工前的技术交底工作，由于受到施工进度的制约以及考虑到螺旋管屏单片单位体积小、质量轻（188162646mm，重约6吨）、起吊方便安全，冷灰斗以上螺旋管屏采用地面预控管圈的螺旋升角和外形尺寸，单片扁担式吊装，有效地控制了施工进度和设备吊装产生的变形。实施二：由于设计制造原因，螺旋管屏普遍存在管头角度存在偏差，而所有管子都为T12的合金钢的材质，经联系锅炉厂后确认，检查出以后用链条葫芦及热校后对口，防止了错口、偏折度的产生；燃烧器#4角水冷套与右侧螺旋管上

10、下最大错位近一个管径，经调整确保燃烧器的标高及切圆线后，从而最大限度地保证了对口的质量以及整个组件的几何尺寸和螺旋升角；实施三：由于螺旋水冷壁的结构设计和垂直水冷壁截然不同，为了避免在高空安装时由于多片管屏的制造积累误差而造成螺旋升角失控，导致管屏无法对口拼接，经小组多次讨论研究决定，利用垂直水冷壁组合架，把螺旋段管屏按设计要求进行预拼装，复核螺旋升角、组件长度、宽度和对角线以及片际的安装拼缝是否超差，并根据实际情况进行切割、打磨调整，使之符合实际要求，并划出管屏的基准中心线，对每片管屏进行编号作为安装时的依据。将在地面预测预控编号后的管屏吊装就位，根据地面求得的中心进行上下片际的中心找正，把

11、每一片的螺旋角两个端点的标高经理论计算后标在邻近的主立柱上，用水平管进行校核，一旦出现误差就利用管间鳍片的节距来调整，从而保证了螺旋角的准确。在高空安装时，利用过渡段组件管屏的下标高，参照锅炉钢结构主立柱所构成的矩形截面来核对炉膛十字中心线，并层层进行找正和固定，有效地防止了炉膛截面的水平扭转。实施四：根据螺旋水冷壁的结构设计，它的管子轴线近乎水平放置，管子径向承受自重、刚性梁及其附件所传递的力，由于管子径向承受外力的能力远比轴向要弱，而随着吊装管屏的不断增加，承载越来越重，因此在安装过程中，采用边吊装边拼缝、对口的方式，片际选取多点用双头螺栓作临时连接，确保了施工安全、连续、快速便捷地进行。

12、四侧螺旋水冷壁安装后进行转角水冷壁和燃尽风、燃烧器区域水冷壁安装，安装前要求预先将燃烧器找正、加固，转角管屏由上至下安装对口，可将鳍片割缝对口，对口时焊口间隙应成跳跃式，并且两边同时对口，防止一边对口使管屏变形，单管焊接结束后，立即把管子节距调整到设计值。 实施五：前、后墙螺旋段水冷壁在冷灰斗部分，采用在地面两两组合成整体分片进行吊装的方式。每片冷灰斗管屏吊装前将其部位的刚性梁预先安装到位，并进行固定。管屏首先在组合架中心组合，使得组合架中部受力，随着管屏的增加，组合架中部下降，并且垂直水冷壁组合架跨度较大，组合架中部形成一个弧以及地面组合焊口位置凹陷，及时在组合架支撑上加装“扁担”进行加固，

13、防止了组合架的下降和焊口成形的工艺。实施六：螺旋水冷壁区域的安装密封件17000块左右，密封焊长度达20000米左右，尤其中炉膛四角由于设计采用现场光管镶嵌扁钢两侧满焊的密封结构，层层相叠，这对我们的焊接工艺要求非常严格，否则焊接产生的热应力足以使螺旋水冷壁变的面目全非，为此小组多次与监理及锅炉厂设计人员进行探讨、研究，决定采用密集点焊接、交叉施焊、局部固定的方式防止了焊接变形。鳍片安装焊接时，采用分散跳焊，即每隔1根管子（也可以采用隔2根管子焊接一根的方法）安装焊接鳍片，待焊接完毕后再安装他们之间的鳍片； 为了防止角部管间节距收缩变形和保证水冷壁的平整，首先螺旋水冷壁角部连接弯头焊接结束后立

14、即把管子节距调整到设计值；2、鳍片与管子的镶嵌间隙尽量小，并满足90%的长度与管子吻合，局部间隙允许在12毫米之间。否则将鳍片用砂磨进行修正，防止焊接后节距收缩；3、增加点焊长度和点焊密度；4、采取分散跳焊(即焊接一根管子的鳍片，然后隔开五根再焊)的办法，防止局部焊接温度过高而收缩变形；同一鳍片的焊接也采用交叉施工焊的办法焊接。5、采用在刚性梁和管屏之间垫槽钢和支撑板的方法，来有效确保螺旋管圈的平面平整度。八、检查效果：1. 整个炉顶密封工作按计划完成，质量在受控状态得到保证；2. 炉顶密封的安装验收达到验标优良级；3. 安装保温工作的密切配合，为炉顶保温工作的尽早完成创造了条件；4. 在整个

15、调试及试运行过程中没有发现炉顶有泄露部位九、巩固措施： 通过QC小组活动，取得了锅炉炉顶密封安装的丰富经验，建立了合理施工工艺流程。编制了施工作业措施、制定了安装质量自检验评标准。十、总结和下一步打算：通过了本次QC攻关活动，我们积累了锅炉炉顶密封安装工作的施工经验，锻炼了施工队伍，成功地将专业技术和TQC理论结合起来，指导生产，并取得了可喜的成效，认识到QC活动在安装工作中的作用，我们有信心坚持深入开展QC活动，并在以后的工作中运用 QC小组这一质量管理形式，搞好工程质量。 七、对策实施： 针对锅炉本体组合及存在问题，我们逐一采取了对策措施，并有详细的安全和质量交底，明确分工，在组件的铺设、

16、检查、对口过程中专人负责。实施一： 后水折烟角上集箱拉稀管管座偏折，检查出以后用链条葫芦冷校后对口，防止了错口、偏折度的产生；右侧水管屏在铺设、检查过程中发现中下部管屏有两片呈平行四边形，对角线尺寸偏差较大，经角向砂轮机打磨后，保证单片管屏的对角线一致，从保证了整个组件的几何尺寸；实施二： 对流过热器蛇形管排穿顶棚处预焊件把过热器管子焊接牢固，在现场对口时的伸缩余量很小，使得管排的管口和集箱管座接口处参次不齐，每根管子需现场打磨几次后方能对口焊接，后按管座尺寸做一模板，在管排上组合架前打磨好，保证了对口质量； 实施三： 对流过热器组合时根据从中心向两侧的原则，管排首先 在组合架中心组合，使得组合架中部受力，随着管排的增加， 组合架中部下降，形成一个弧，及时在组合架支撑上加装“扁 担”进行加固，防止了组合架的下降；实施四： 后屏过热器一级减温器（前）集箱在上组合架前，检查发现管排管座中心和联络管管座中心不在不在同一平面内，偏差达12mm，返厂回修在时间上不允许，后经现场确定，组合时以管排管座为基准进行焊接，联络管安装时一火焰校正，否则则有制造厂定做弯头另供。八、检查效果：5. 整个组合工作按计划完成，质量在受控状态得到保证；6. 全部组件的组合验收达到验标优良级；7. 水冷壁、包覆的地面水压工作按期完成，为大件吊装打下基础。8. 低再蛇形管排和弯管