预知性维修管理十大原则

1、意义内容：预知性维修管理十大原则十大原则是灵魂六大维修职能 培养一批合格的专业技术人才我们的目标和目的管理 设立维修部门长期、中期和短期目标； 进行符合维修支出预算的开拓活动； 管理维修部门的职能，包括有效利用关键性能指标； 达到生产、质量、环境、可靠性和利用目标（与工厂其他职能部门合作）； 确保采用并检查南方水泥标准和规范，如最佳实践和设备管理指导方针； 确保维修部门员工和合同方理解、执行并不断跟进安全工作； 通过在合法指南和标准规定下对设备进行维修，以确保规章制度的遵循； 维修部门内部制定持续改进方案； 维修部门内部形成激励式工作环境； 制定培训计划以发展技能（与行政人事处合作），并与其他

2、部门分享方法和特点； 与维修工一起进行评审和演示； 发展并维护与其他部门及江西南方技术部的关系； 确保有关新设备的文件初稿完善、准确； 与仓库及采购部合作，确保合理的备件库存，以支持有效运行； 设计各项工作检查跟踪验收表并列入考核。巡检 不断对所有设备状况资料进行全面更新； 按计划对公司所有机械、电气、仪器仪表设备进行现场检查，在检查结果的基础上开展工作； 了解并监控所有关键性设备，包括润滑在内的状态指数； 检查不清楚的工作程序，并与计划职能部门（方法工程师）一起对时间进行估计，促进计划的有效执行； 经常修改、补充、完善巡检文件（综合巡检计划、巡检路线、巡检日历、巡检记录、状态监测及趋势分析等

3、等）； 及时将巡检识别出来的维修需求整理、评估，报计划工程师及各相关人员； 整理配件申报计划、润滑油（脂）申报计划，并跟踪到采购入库止； 确认并更新设备检修记录和文件档案。计划（方法） 为了以高效、安全的方式完成所指派的工作，确定所需要的适当的方法、资源、人力和技能； 提供为完成指派任务所需要的清晰的步进式说明； 确保所需要的材料在数量和质量上能满足所计划工作的要求； 优先分配所有有计划的工作； 确定工作程序的成本； 预计工作时间，以提高人员利用率（扳手时间）； 编写关键性维修的标准操作程序（SOP）； 以实际经验为基础，定期更新计划； 管理跟踪重大维修项目、技改项目实施，维修预算跟踪； 计划

4、编制 与工厂其他职能部门有效相互沟通； 通过协调设备和其他资源的利用率来制定计划； 根据优先系统确保计划衔接； 管理工作程序记录、巡检汇报、状态监测趋势； 与其他部门一起协调所计划的对其他部门有影响的维修工作； 落实配件材料验收入库、特殊修理工具、特殊工种、合同方现场培训、维修费用等； 结合市场限制因素、积压工单、各维修项目交叉情况和生产计划，合理进行维修工作的日程安排； 编制停机巡检（一级、特殊）工单。 执行 与维修工一起对工作进行分配和检查； 按要求确保各项工作的连续性； 按最高标准，安全、高效地完成与工作相关的维修； 确保一旦维修完成，设备就应处于良好的运行状态，且符合工厂的操作要求（全

5、面检查、测试、清洁及安全性）； 对维修工作进行反馈，包括材料、工具、人力、技术的消耗以及与工作记录档案相关的信息； 消除“重复工作”； 重视落实开机（点火）前所有设备试车验收； 确保检修工作的安全（严格执行停送电制度、挂牌上锁程序、送电前检查拼牌等制度）； 降低维修费用，确保修理费用合理。改进提高 增强可靠性，以提高整体设备效率设备完好率； 通过分析及与可靠性委员会相互沟通，解决重复出现的问题； 通过故障排除、分析和检查，确定事故和日常工作的解决方法； 制定、执行并加强培训和优化SOP，以提高设备性能和寿命； 确保对设备维修进行升级和规划（使用新技术、新工艺、新材料、先进工器具）； 为工厂维修

6、活动提供技术支持； 调整后，对图纸和档案进行更新； 实现预知和自主性维修，提高自主性维修占有率。维修预算 维修费用是工厂预算中一个非常重要的部分（平均占21%），跟踪/预算维维修成本的方法； 将维修预算费用考虑进预计的成本目标中，用最低的维修费用，实现更高的可靠性，以贡献工厂年度各项业绩指标KPIs（产质量及盈利）； 维修部门经理/处长全权负责对维修预算的准备、编致及月跟踪进行指导； 工厂财务审计人员负责编制和跟进工厂预算及现金控制 工厂总经理负责全程跟踪整个工厂预算，也包括维修部分的预算如何获取？ 上一年度的生产和维修记录、设备技改、维修费用； 执行江西南方的维修和可靠性原则、成本控制培训及

7、预算和器材管理； 与其他受影响的职能部门进行沟通，建立维修预算的标准； 维修预算的编制主要以之前和当前的结果，以及维修部门和工厂本身的目标为基础，最好5年至少3年的生产和维修记录，以及对预算年的预测； 根据测定时间和持续时间预测所计划的主要的几次停窑（机），针对主要维修作业的维修计划（重大维修项目、技改项目、维持正常生产维修活动）、同类作业的可利用记录数据为基础，还可利用分包商的测定帮助，对作业成本进行预测.编制预算是一个动态过程 根据新生产数据更新维修成本。例如，该规则可这样应用：如果生产增加x%，可考虑将正在进行的维修成本增加（x/2）%。可考虑用相反的方式降低操作成本； 根据工艺和质量条

8、件，考虑对具体设备进行进一步检查； 考虑进度行动：执行工作计划和进度安排、考虑执行目标的实施中所确定的改善措施； 考虑频繁计划停窑对维修费用的影响。具体行动方案 对维修预算进行跟进 至少每月应进行一次跟进，但如果有大型或到预算年度年底，应进行更短周期的跟进； 对预算而言，用相同的表格进行跟进，这意味着应将原始预算和实际支出包括在该文件中，预测也应出现在同一份文件中； 供货商和分包商的费用来自会计系统； 每月，维修经理/处长或其指定的人员必须根据拟定的分配方式完成表格，应分别跟进各主要操作的费用，现行维修费用以与总成本的不同之处进行定义，必要的话，更新主要操作的日期。维修经理应发布具有以下信息的

9、状态报告制定优质目标的工具二、维修工作计划（方法） 计划功能的主要职责是工作的计划及日程安排。 在维修领域中要求具备丰富的技巧以及目前与其他操作者（管理者、巡检员、各专业技术人员、工人等）和其他部门（采购、仓库、财务、执行、生产等）以及外部资源(总部技术部门、合同方、供应商等)之间的相互协调。 维修操作要求运用一些有效的软件程序（计算机化维修管理系统、CAD-计算机辅助设计、电子文件管理与制表软件、预知性设备维修管理系统） 维修工作计划是一个决定与保障正确程序、工作、材料、工具、安全因素以及其他工作有效执行的外部资源的过程。 该过程要考虑以下问题： 我们想要做什么？ 我们将怎样去做？ 牵涉到哪

10、些安全因素？ 需要花多少时间？ 在劳力、材料、工具以及文件方面需要哪些资源？ 谁来执行？ 要花费多少费用？巡检与维修 想一想，为什么要进行巡检？ 为了使设备达到较高的利用率以及让循环成本达到最佳状态，就需要强调维修措施的确定，维修措施是以设备状况以及生产计划为基础的。 构成维修的所有措施可以帮助将设备保持在可以操作的状态。巡检的目的 巡检的目的是指连续性并周期性地评估设备状况以及确定生产工艺中需要进行的维修。 通过观测与测量等方式对设备状况进行监控，对信息作出分析，作出判断，识别设备维修需求。 可以在停机（窑）检修期间对设备的状况作出说明，在这个期间，生产产量减少并且出现故障。在巡检期间会采取

11、一些简单的行动，例如在巡检期间确定的调整或简单的更换。 主要应考虑电气、机械以及土建因素但是也不能将工艺和数量排除在外。 执行一些简单的操作，例如替换提斗的螺丝或将衬垫加固，并且必须记录下这些操作。巡检的任务 帮助确定需要采取哪些预防性的维修措施以及促进维修措施的准备和安排。 提供维修改进措施（性能的改进是长期不变的目标）。 确保设备长期适用（耐用工作循环）。 确保设备的性能（即所需的生产数量与质量的性能）。 优化设备成本。 提出维修配件材料采购和维修工作申请。巡检等级 一级巡检（L1）：通过观测确定与所需标准之间的偏移。 二级巡检（特殊巡检）（S1）：在采用录音带、振动措施（特殊工具及记录分

12、析）对设备状况进行监控来完成检测时，就会得出结果并对其进行分析。 通过确定和跟踪预先确定的一系列标准来进行监控，这些标准对于设备所需要的状况来说是具有代表性的。 任何时候与标准产生了反常的偏移，就需要进行更深一步的评估，例如发生了故障或者发现了新的损坏。 无论设备被停止之后或正在进行操作，都可以对其进行巡检评估。有效巡检系统的先决条件 具有熟练技巧、丰富经验以及喜欢钻研的工作人员，也就是说这些工作人员应具备设备和标准性能方面的知识和经验。 计划生产阶段与停窑（停机）期。 设备性能的最小控制。 如果不符合这些条件，那么应该采取一些校正措施以确保设备性能在计划操作阶段的安全性。有效巡检系统的各种因

13、素 确定生产线或工厂的所有设备。巡检是系统化的措施。 巡检设备故障/损坏的原因并确定标准，也就是说可以对设备状况进行评估以及巡检这些要素的频率。 巡检工艺的选择必须符合损坏造成的原因。 为每一种或每一组设备选择维修模式。 确定用来监控设备状况的模式。 监控模式必须可靠。 巡检表适用于特殊设备以及操作的需要。 在检测中，必须采取措施、进行说明和制表。 完善考虑到巡检表频率、劳力需求以及试用劳力资源的总计划。 组织巡检 在维修部门中，由巡检员或其他维修人员进行巡检，这些人员都是接受过专门培训的。 一级巡检可以由维修工人来完成。 如果需要拆卸，那么特殊巡检需要维修工人来完成，并且需要巡检员或其他受过

14、培训的工作人员的参与。 执行巡检的人员必须将巡检结果报告给计划员/计划工程师。 负责润滑设备的工作人员始终起重要作用。 承包商担任非常特殊的任务，例如，超声波测试、频谱分析、油液分析，或承担一些分包出去会更节约成本的任务。完善巡检工具 可以使用数据记录器、计算机软件、热成像仪、探伤仪等来巡检，记录过程中作出的说明，而不是采用常规的手写巡检表。巡检计划 巡检执行的时间必须充分。巡检等级应该和紧急情况的等级类似。 完善工作人员所需的巡检表和工作日志；任何时候采取的措施以及得出的分析都应得出绘图数据/趋势分析，尽快的报告并记录结果，将措施要求记录在日志中，而且应该根据等级来采取措施。 测量巡检性能并

15、确定校正措施以提高效率。每年至少要对巡检表中20%的内容作出修订（更新）并相应地对总计划作出修改和计划。 零件或设备的养护、磨损以及使用等对巡检的频率以及内容存在影响。当快要更换零件时，巡检测量的频率就会增加。 下列指标来评估巡检的结果和有效性 做好重大维修管理工作 大修管理执行南方水泥有限公司设备年修管理办法（试行） 关键备件 关键备件须按照工厂所在地实际情况进行分析 对现有工厂实际情况（工厂重要备件是否全部到位）进行评估。 建立区域公司数据库，实现工厂之间互通有无。 编制重要/关键设备/备件表 维修与技术部门要认真编制、不断优化工厂正常生产，保证设备可靠性100%所必备的重要备件汇总表。重

16、要备件可按以下三个方面进行分类 备件数量取决于下列因素 工厂/系统中现役（正在使用）部件数量 损耗速度和/或以往故障频率 备件生产商的建议 经验：工厂备件数量通常约为现役部件的20-30%或整套备件（即电刷；需整套购置，且在相同情况下通常整套更换）。 建议工厂： 按照前一部分所附清单（“重要备件”清单）检查其重要备件库存，清点合理备件，确保相应备件到位。 按标准检测供应商推荐产品。 进行质量检查；至少在入库前应确保备件外观正常。 按照生产商的建议储存备件，尽可能延长保存期限。 注意必须使用专门工具和方法处理备件，避免损坏关键部位，同时必须参考生产商的建议。行业惯例 购置重要备件，入库保存。 创

17、建区域共享备件存货目录，各工厂可组织创建通用重要备件表，然后购置入库；区域内任何工厂如有需要均可使用，之后只需补备即可。 对不能共享的关键备件/设备也可以与备件生产商签订合同协议（建立战略伙伴关系），把备件存在生产商仓库中，如果需要，工厂可随时要求约定生产商立即提供备件。 各工厂需要向区域公司提供设备两年备件计划，并确保图纸等技术资料完整：实行润滑工程师负责制 设立专门的润滑队伍，实现全厂润滑统一管理 制定设备润滑管理程序及作业指导书并督导执行。 编制全厂设备润滑卡片，改善润滑状况，改进润滑设施及润滑环境，处理设备润滑滴漏渗等问题，提高设备润滑技术，对润滑成本负有责任。 编制润滑综合巡检计划，

18、并组织实施。 起草并组织实施工厂的润滑计划、大修换油计划、取样化验计划等。 建立设备润滑档案。 对润滑油的回收再利用负有责任。 组织维护润滑后的设备及环境卫生。 每月统计润滑剂消耗情况并上报，制定月及年度用油计划。 对润滑工作的消防及安全事故的发生负有责任。油液分析 润滑油劣化通常是零件磨损的第一征兆。在运行过程中对在用润滑油进行分析能把握设备的运行状况，控制或改变润滑油的质量品种和加换油周期。油液分析包括检查润滑油的粘度及粘度指数、测量添加剂的浓度、判断水和污染物、金属颗粒的数量及成分等，根据检测到的金属颗粒或污染物，找出它们的来源、判断早期失效的设备零件或污染物来源，进行设备维护，控制污染

19、，净化油液。 油液分析服务于三个目的：故障停机时间统计 目标: 提供进行统计分析的指导方针以便降低事故频率和停机时间改进机器或设备性能。登记事故： 指数据登记人员登记的关于停机的所有基本信息，生产班组倒班巡检人员、中控操作员、调度等都要对与自己相关的设备停机进行统计，技术部/设备维修部门指定专人每日进行汇总，完善所有信息。 停机时间停机内容： 停机日期及时间； 开始日期及时间； 停机持续时间(以小时为单位)； 生产班组倒班时出现的停机时间； 停机分类(生产工艺、机械、电气、库满/市场、计划/检修、限电、环境、其它等)。停机原因 停机原因代表引起停机的各种因素： 生产线的次要设备； 上游加工阶段

20、因素依次引起生产线本身停机，如，这些因素可能代表如磨损，堵漏，震动，温度，未定位等； 或者如马达，减震器，传动，轴承，传感器/使用仪器构件，联轴器，润滑，松动，液压等。 意见：首先对停机观察。 影响：停机的结果。 生产班组倒班时出现的停机时间,此信息并不是强制性的。 确认过程： 通过交叉职责会议（设备管理例会/生产例会）或“可靠性委员会”，工厂得决定其频率，每日或者每周，基于局部上下关系。 会议目标: 确认输入数据有效，确认输入数据有效最重要，尤其是有关首次识别停机的分类，不然它可能导致在月报时候各专业的不满，准确的数据会通向更好得分析； 确定事故可能的根源。 领导: 促进交叉职责会议（设备管

21、理例会/生产例会）或“可靠性委员会”有效的交流。 推荐选择在领导和管理方面有能力的人主持会议。 目的： 计算可靠性指标； 了解影响生产线可靠性的“重大明显的原因/位置及重大理由”，会最终帮助进一步进行根本原因分析。指标 运转率UF: 完成计划； 可靠性RF : 100%； 没有停机的连续天数 NCOD； 事故停机次数NSFI: 1； 事故停机次数，机械 0； 事故停机次数，电气 0； 事故停机次数，生产 0； 事故停机累积小时CHSI : 0； 事故停机累积小时, 机械 0； 事故停机累积小时,电气 0； 事故停机累积小时, 生产 0； 日事故停机平均小时DHSI：0； 平均无故障间隔时间MT

22、BF分析 分析：: 分类停机明显原因/位置分析： 生产线停机明显原因/位置综合：这是指对各生产线，所有明显原因/位置综合由于发生了停机， 对停机“持续时间”和“频率”进行统计； 停机明显原因/位置ABC分析：生产线停机明显原因/位置统计应对由于发生停机明显原因/位置列表，仅进行分类分析有必要知道“重大的明显原因/位置”，因为持续时间”和“频率”都同等重要。 可靠性委员会包括哪些部门？ 所有涉及可靠性的部门，每个委员会成员都非常重要，需要承诺定期开会。 可靠性委员会定期举行会议（至少一月一次，以事故数量和类型而定）：核实停产事故报告系统中所列事故，努力确定其根本原因；每次事故根本原因分析后：提议

23、并批准纠正措施，启动问题解决程序，进一步确定对重复性问题和慢性问题的解决方法；所决定的措施：将列入行动计划格式中，应为每个项目指派一名领导。承诺 以开会分析，与建议一起贯彻到底； 意识上努力：进步，但不要采取更多工厂部门同时进行管理的改进措施； 这些计划必须得到工厂最高领导班子的全力支持。可靠性委员会工作章程定期召开设备周例会 每周召开设备管理例会： 对一周设备运行及安全进行总结回顾，包括合同方、第三方的执行情况； 对主机停机进行统计、汇总，分析，确认停机原因，进行根本原因分析； 对机械、电气、工艺专业巡检人员巡检识别出来的维修需求（维护、修理申请），生产车间、维修计划和执行的完成情况进行回顾

24、跟踪； 对已发现的较大以上设备故障隐患进行分析评估，列出行动计划，编制维修方案（标准工单）； 对影响窑、磨主机停机的事故（故障）进行根本原因分析； 对设备易损件、关键配件、维修计划配件材料采购入库进行跟踪检查； 收集整理确定明年（未来）的重大维修项目和技改项目及外协项目； 安排制定下周设备维修管理重点和周维修计划，牢牢抓住设备巡检（开停机一级巡检、开停机特殊巡检）和设备润滑不放松，推动设备维修管理、技术培训工作有序开展。维修组织评估 维修组织评估是在一个给定的时间里在工厂环境中组织和实施的对维修部门的一个分析。 主要目标是： 鉴别取得进度的领域，并提供改进细节； 推荐提供基准, 对南方水泥维修

25、优秀标准，鉴别目前维修效率水平； 鉴别可以对其它厂宣传的最佳操作程序的例子； 更好的了解公司规划和展望。维修组织评估功能如何？ 组织和管理：通过充分的维修管理保证维修服务的最大生产力，维修应最有效地使用其人员满足工厂设备修理的需要，操作人员必须了解，支持并积极参加维修活动以便设备安全，可靠及按时满足生产目标，以最少的成本获得最优质地产品。 预知性和自主性维修：通过及时检查，测试和监控鉴别工厂设备状况，以便避免过早的故障不扩大影响设备寿命，紧急事故维修减少，计划更多的工作，维修应更有效。 计划和时间安排：准备，组织，协调和安排维修工作，依靠种类和范围，要求详细分析以确保它们安全和有效的实施，计划提前决定劳动，材料，工具和支持设备的需要以保证对替代工作的实用性；时间安排是结合维修/生产活动以建立对主要工作和服务的最好时间，确保维修资源的有效应用和对生产的最小干扰。维修组织评估功能如何？ 材料控制：鉴别材料，库存，采购或者制造的适当数量以便当需要时维配件材料不会影响维修活动；维