服装公司制程检验程序件资料

1、公司LOGO文件标题文件编号：DX-2010068保密级别：机密文件版次：A01文件发放范围:序号单位签收序号单位签收序号单位签收1总经办7冲压车间13人事行政部2市场部8压铸车间14财务管理部3销售部9精加车间15供应链管理部4工程部10膜切车间16交货管理部5模具部11组装车间17生产计划部6自动化部12切片车间18仓储中心审批：王江山审核：陈立山中山桑芭丝服装有限公司程序文件制程检验程序编号：S-QP-版本/修改状态：A/0生效日期：2002年 月 日页码：第1页，共4页拟制：审核：批准：1目的明确制程检验作业程序，对产品进行首件检验，首三件检验以及巡回检验，以确保生产过程 中产品质量得

2、到严格监控。2. 适用范围适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。3. 职责工厂部：负责制程定点检验区域的检验和记录，以及品质不良的改善与纠正措施的执行。质检科：负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。4. 工作程序制程检验流程图（附表）首件检验车缝、大烫、手工组长按样衣及“车缝工艺单”制作首件样版。首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：“车缝工艺单”、“后整工艺单”、服 装检验手册及样衣对首件进行全面检查、测量，将检验结果详细记录在“首件 检验记录表”上，然后由组检将首件样衣及“首件检验记录表”送交后整QA进行复检，复检意见记录在“首件检验记录表”相应栏内，并依顺序转交车缝主

3、管、 车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单 QA开产前生产会， 由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将检验中发现的质量问题予以提出，共商改善 对策。只有首件审核完成后，车缝组才可正式生产大货。编号：S-QP-版/修：A/0页码：第2页，共4页首二件检验首件检验完成后，车缝组按“首件检验记录表”及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大 货产品质量，大货应于三天内生产出三件成品，由车缝组检员进行全面检查量测，具 体流程按步骤执行。首三件审核完成后，车缝组长须根据审核意见，督导员工生产。若三天无法生产出成品，经厂长或总监核准后可延长首三件产

4、出时间。大货生产时，作业员应做好自检和互检。裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验，依据“裁 剪工艺单”、“粘朴工艺单”、服装检验手册进行判定，将检验结果记录于“裁床巡检 日报表”并及时反馈给前准备部各组长、主管。车缝巡回检验各车缝组检员依据“车缝工艺单”、样衣和服装检验手册对车缝组各工序每日分上 午、下午、加班时段进行巡回检验，并每日将检验情况详细记录在“车缝部组检 巡检日报表”中。车缝制成品由组检员查验合格后，方可转入下一流程，返工品由组检员重检合格方可放 行。组检每日将检查结果记录在“返工返修记录表”。车缝跟单QA依据“车缝工艺单”、样衣及服装检验手册，依

5、质检主管分派的制单款 号对车缝生产大组进行巡回检验，每日须不定期进行巡检，且每个车缝大组每个 制单最少抽检20件作外观检查，尺寸检查最少抽查2件，将检查结果记录在“车 缝QA巡检日报表”和“尺寸检查记录表”中，并及时将生产过程中存在的质量 问题反馈给车缝部加以改善。后整巡回检验车缝组制成品流入后整部后，后整部QA需依据“后整工艺单”、服装编号：S-QP-版/修：A/0页码：第3页，共4页检验手册进行巡回检验，每日对手工组、大烫组、查衫组每个制单最少抽检10件作外观检查，尺寸检查最少抽查 2件。将检验结果记录在“后 整成品质量日汇总表”、“尺寸检查记录表”中，并及时反馈给车缝 /后整各组长 和后

6、整主管。总查组必须对做好大烫、手工专机后的车缝成品进行100%复查，将检查结果由总查组长记录于“后整部全检日报表”。制程QA若检验发现制程不良率超过15%且无法直接加工成良品者按不合格品控制程 序同纠正及预防措施管理程序处理。制程中发现的不良品按不合格品控制程序处理。5. 相关文件服装检验手册不合格品控制程序纠正及预防措施管理程序6. 记录裁片质量日报表首件检验记录表首三件检验记录表车缝QA巡检日报表车缝部组检巡检日报表尺寸检查记录表后整部成品全检日报表山桑芭丝服装有限公司编号：S-QP-19取终检验程序版本/修改状态：A/0程序文件生效日期：2002年 月 日页码：第1页，共3页拟制：审核：

7、批准：1目的为确保产品质量能满足客户需求，防止不良品流出造成客户诉怨或客户退货。2 适用范围适用于本公司所内成品及外发加工成品检验。3. 职责质检科负责成品的检验、判定及纠正措施实施效果的确认。后整部负责不合格品的处理及纠正措施的拟定与执行。4. 工作程序后整成品经包装完成并填制好“装箱单”后，由后整部主管或包装组长通知QA质检员验货。QA质检员接到验货通知后，须首先准备好样衣、“车缝工艺单”、“后整工艺单”、服装检验手册等资料以便执行检验。检查时依据服装检验手册之抽样计划进行随机抽样，后整部需派人协同抽取产品。QA依据业务部提供的包装资料，首先对产品装箱数量、分色分码和箱唛、贴纸、电脑唛 等

8、包装方式进行确认。外包装检查完毕后，QA须根据样衣、服装检验手册、“车缝工艺单”、“后整工艺单”等 相关检验资料，对产品的外观、性能、包装、尺寸规格进行全面检验。QA根据检验中不良品缺陷等级、数量结合服装检验手册的抽样方法对每批成品作出 合格与否的判定，填写“成品检验报告”、“尺寸检查记录表”。检验合格者，后整部根据 QA验货报告，办理入库手续。若需客户验货者，编号：S-QP-19版/修：A/0页码：第2页，共3页在业务部接到质检科验货报告后通知客户验货验货不合格由QA标出不良品疵点，通知后整部主管确认。后整部主管对不良品判定结果无异议，需按不合格品控制程序处理。后整部主管若对判定结果有异议，须由质检科主管或以上人员作最终判定。最终判定合 格则依执行；若判定不合格则依据不合格品控制程序执行。若因生产货期紧急，须由质检科主管核准，QA质检员方可对未包装的成品进行检验，并须核对外箱、挂牌、电脑唛等包装材料有无错漏，并在 QA检验报告上注明，以便追 溯。本厂外发加工之成品由QA按步骤