自动化仪表工程监理办法

1、2. 监理依据序号名称1国家和地点有关工程建设的法律、法规2国豕和地点有关工程建设的技术标准、规范和规程3有关部门批准的工程项目文件和设计文件4建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同5建设单位与监理单位签订的工程建设监理合同6自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB_50093-20137DLT 814-2013配电自动化系统技术规范8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20119工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-201010电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9611GB 50169-2006接地装置施工及验收规范12GB 5

2、0168-2006电缆线路施工及验收规范13GBT 16656.45-2013工业自动化系统与集成 产品数据表达与交换 第45 部分：集成通用资源：材料和其他工程特性14工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94建筑物防雷工程施工与质量验收规范（GB50601-2010电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-2014GB+50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范GB 29415-2013耐火电缆槽盒GB 50953-2014网络互联调度系统工程技术规范GB 50339-2013智能建筑工程质量验收规范3. 工程质量检验评定标准3.1取源部件的安装工序检验项目性

3、质质量标准检验方法检验 数量3.1.1温度取源部件安装质量标准和检验方法安装材质要紧符合设计要求核对产品 合格证一、用于 高压、负 压、高 温、易 燃、易 爆、有 毒、有害 介质的 取源部 件，必须 全部检 验。二、用于 中低压、 常温等 无害介 质的取 源部件， 必须按 取源的 种类分 不抽检 30%,并 不应少 于一个。位置要紧符合设计要求和GBJ93-86第2.2.1第2.2.2条的规定观 察垂直安装要紧管道与取源部件 两轴线垂直相交观察用角尺测量在管道拐弯处安装要紧管道与取源部件两轴线相重合观看用尺测量倾斜安装要紧逆介质流向观察加扩大管安装要紧符合 GBJ93-86 第2.2.4条的规

4、定观看，对高压、高 温等管道应核对 探伤记录严密性要紧无渗漏核对试验记录耐压要紧符合 GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录3.1.2压力取源部件安装质量标准和检验方法安装材质要紧符合设计要求核对产品合格证位置要紧符合设计要求 或选择介质流束稳定处核对设计，观看在水平和倾斜 管道上取源方 位气体介质要紧在管道水平中心线以上观 察液体介质要紧在管道水平中心线以下45°夹角内观 察蒸汽介质要紧在管道水平中心线 以上或以下45°夹角内观 察带有灰尘或沉 淀物等湿浊介 质管道上安装垂直要紧倾斜向上观 察水平要紧在管道上方顺介质流向成锐角观 察与温度取源孔相邻部位要紧在温度取

5、源孔上游观 察取源短管伸入管道或设备内部要紧不应超出内壁施工中观看严密性要紧无渗漏核对试验记录耐压要紧符合 GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录3.1.3流量取源部件安装质量标准和检验方法节 流 元 件 安 装 前 检 查材质、规格型号要紧符合设计要求核对产品讲明书 和合格证夕卜观一般光洁、平坦观 察孔板与环室取压口方向一般“ +” “ - ”一致观 察环室内径（D1）要紧Dw D< 1.02D用卡尺测量孔径偏差要紧符合设计要求用卡尺测量 符合设计孔板入口及喷嘴出口边缘要紧无毛刺、无圆角观 察取 源 部 件 安 装材质要紧符合设计要求核对产品合格证节流元件前后直管段最小长度要紧

6、符合设计要求和GBJ93-86第2.4.1第2.4.2条的规定用尺测量温度计 装在节 流元温度计套管直径w 0.03D一般L> 5D用尺测量丄序检验项目性质质量标准检验方法检验 数量3.1.3 流量取源部件女装质量标准和检验万法取 源 部 件 安 装件上游 距离L温度计套管直径在0.03D-0.130 间一般L> 20D用尺测量一、用于 高压、负 压、高 温、易 燃、易 爆、有 毒、有害 介质的 取源部 件，必须 全部检 验。二、用于 中低压、 常温等 无害介 质的取 源部件， 必须按 取源的 种类分 不抽检 30%,并 不应少 于一个。温度计装在节流兀件上游距离Li一般Li>

7、; 5D用尺测量夹紧节 流元件 用的法 兰安装法兰与管道焊接要紧管口与法兰面平齐核对安装记录法兰面与管道 轴线垂直度要紧同意偏差1 °用万能角尺测量法兰与管道同轴度要紧符合 GBJ93-86 第 2.4.5 条第三款的规定察核对安装记录对焊法兰内径D2一般D=D察核对安装记录在水平 和倾斜 管道上 取源方 位气体介质一般在管道水平中心线以上观 察液体介质一般在管道水平中心线以下45°夹角内观 察蒸汽介质要紧在管道水平中心线以上45°夹角内观 察单独钻 孔角接 取源上、下游 取源孔径（D3）一般相等用尺测量上、下游取源孔轴线与 节流元件上、下游侧端面距离L2要紧L2

8、=0.5D3用尺测量取源孔轴线与 工艺管道轴线垂直度一般同意偏差3 °用万能角尺测量法兰 取源上、下游取源孔轴线与 节流元件上、下游侧端面距离L3要紧L3=25.4 ± 0.8mm用卡尺测量上、下游取源孔直径一般相等用尺测量取源孔轴线 与工艺管道轴线一般垂直相交观 察 用角尺测量D 和 D/2取源上游取源孔轴线与孔 板上游侧端面距离L4要紧L4=D± 0.1D用卡尺测量下游取源孔轴线与孔 板上游侧端面距离 l5要紧0.6L5=0.5D ± 0.02D B >0.6L5=0.5D ± 0.01D用卡尺测量取源孔轴线 与工艺管道轴线一般垂直相

9、交观 察 用角尺测量上、下游取源孔直径一般相等用尺测量均压环取压要紧上、下游取源孔数 相等且在同一截面上观 察冷凝器安装要紧两个冷凝器标高一致用尺测量皮托管 和文丘 利式皮 托管和 均速管 等取源部件轴线 与管道轴线要紧垂直相交观 察 用角尺测量上、下游直管段最小长度要紧符合产品讲明用尺测量核对产品讲明书节流元件进岀口要紧方向正确施工中检验严密性要紧无渗漏核对试验记录耐压要紧符合 GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录工序检验项目性质质量标准检验方法检验 数量3.1.4 物位取源部件安装质量标准和检验方法安装材质要紧符合设计要求核对产品 合格证一、用于 高压、负 压、高 温、易 燃、易

10、 爆、有 毒、有害 介质的 取源部 件，必须 全部检 验。二、用于 中低压、 常温等 无害介 质的取 源部件， 必须按 取源的 种类分 不抽检 30%,并 不应少 于一个。位置要紧符合设计要求 或选择能反映物位变化处核对设计或观看浮子液位计导向位置一般垂直导向装置内液流畅通观 察双室平 衡容器容器本体一般垂直观 察 用角尺测量中心点要紧与正常液位重合，同意偏差 2mm用尺测量单室平 衡容器容器本体一般垂直观 察 用角尺测量标高要紧符合设计要求用尺测量 核对设计补偿式平衡容器一般有防热膨胀装置观 察定位安装的浮子液位计 法兰与工艺设备连接管要紧保证浮子能在 全量程范围内自由活动观 察严密性要紧无

11、渗漏核对试验记录耐压要紧符合 GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录3.1.5分析取源部件安装质量标准和检验方法安装材质要紧符合设计要求核对产品 合格证位置要紧符合设计要求或选择压力稳定 且能灵敏反映介质真实成分处核对设计或观看在水平 和倾斜 管道上 取源方 位气体介质一般在管道水平中心线以上观 察液体介质一般在管道水平中心线以下45°夹角内观 察蒸汽介质一般在管道水平中心线 以上及以下45°夹角内观 察含有固体或液体杂质 的气体取源装置仰角（B）要紧9 >15°用样板尺测量严密性要紧无渗漏核对试漏记录耐压要紧符合 GBJ93-86第八章第六节的规定

12、核对试压记录3.2仪表盘（箱、操作台）的安装工序检验项目性质质量标准检验方法检验 数量321 仪表盘（操作台）型钢底座安装质量标准和检验万法制 作材质、规格型号一般符合设计要求核对设计 和产品合格证一、成排 安装的 仪表盘（操作 台）及其 型钢底 座必须 全部检 验，并做 整体检 查二、单独 安装的 仪表盘（操作 台）及其 型钢底 座应抽 检30% 并不应 少于一 个。三、仪表 箱（板）、 保温箱、 爱护箱 均应抽 检20% 并不应 少于一 个。外形尺寸一般与盘（操作台）相符用尺测量直线度每米要紧同意偏差1mm拉线、用尺测量最 大偏差处总长大于5米要紧同意偏差5mm安 装位置一般符合设计要求用

13、尺测量 核对设计底座上表面一般水平，高出地面观察水平 倾斜 度每米要紧同意偏差1mm拉线、用水平尺或 水准仪测量总长大于5米要紧同意偏差5mm固定要紧牢固观 察 用扳手试紧油漆一般完好观 察接地要紧要求核对设计322单独仪表盘（操作台）安装质量标准和检验方法安 装垂直度（每米）要紧同意偏差1.5mm在盘面、侧面用吊 线和尺测量水平倾斜度（每米）要紧同意偏差1mm在盘顶拉线 用尺测量 或用水平尺测量固定要紧牢固观 察 用扳手试紧油漆一般完好观 察接地要紧要求核对设计螺栓一般有防锈层观 察减振一般符合设计要求核对设计密封一般符合设计要求核对设计3.2.3成排仪表盘（操作台）安装质量标准和检验方法安

14、 装垂直度（每米）要紧同意偏差1.5mm在盘面、侧面用吊 线和尺测量相邻两盘（台）顶部高差要紧同意偏差2mm在盘顶拉线 用尺测量 或用水平尺测量盘顶最大高差 （盘间连接多于两处）要紧同意偏差5mm在盘顶拉线 用尺测量 或用水平尺测量盘正 面平 面度相邻两盘（台）接缝处要紧同意偏差1mm从盘面上、中、下 用拉线的 方法测量盘间连接（多于5处）要紧同意偏差5mm从盘面上、中、下 用拉线的 方法测量盘间接缝间隙要紧同意偏差2mm用塞尺测量固定一般牢固观 察 用扳手试紧油漆一般完好观 察接地一般要求核对设计螺栓一般有防锈层察减振一般符合设计要求核对设计密封一般符合设计要求核对设计工序检验项目性质质量标

15、准检验方法检验 数量324仪表箱（板）、保温箱、爱护箱安装质量标准和检验方法安 装垂直度咼度w 1.2m要紧同意偏差3mm用吊线和尺测量高度1.2m要紧同意偏差4mm用吊线和尺测量倾斜度单个要紧同意偏差3mm用水平尺测量5个以上一般同意偏差5mm用水平尺 拉线测量集中安装一般整齐观 察保温箱的爱护层一般完整无损观 察固定一般牢固观看用扳手试紧油漆一般完好观 察接地一般要求核对设计密封一般符合设计要求核对设计固定支架一般符合设计要求核对设计3.3仪表设备的安装工序检验项目性质质量标准检验方法检验 数量331.1 温度、湿度仪表一测温兀件安装质量标准和检验万法安装规格型号要紧符合设计要求核对设计一

16、、用于 高压、负 压、高 温、易 燃、易 爆、有 毒、有害 介质的 仪表设 备，必须 全部检 验。二、用于中低压、 常温等 无害介 质的仪 表设备， 应按系 统和用 途分不 抽检30%,并 不应少 于一个 系统或 一个仪 表。位号一般符合设计要求核对设计位置要紧符合设计要求或 GBJ93-86第4.1.1条的规定核对设计或观看爱护措施一般符合 GBJ93-86第4.2.1第4. 2.2 条的规定观 察垫片材质紧符合设计要求核对设计严密性要紧无渗漏观 察 核对试漏记录插入 深度管道上要紧符合设计要求用尺测量 核对设计设备上要紧符合设计要求用尺测量 核对设计接线要紧正确、整齐察3.3.1.2温度、

17、湿度仪表一压力式温度计安装质量标准和检验方法规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定核对设计或观看温包安装要紧全部浸入被测介质中观 察毛细管敷设要紧有爱护措施，当周围温度变化剧 烈时有隔热措施观 察毛细管弯曲半径（r）一般r > 50mm用尺测量严密性要紧无渗漏观 察 核对试漏记录3.3.1.3温度、湿度仪表一表面温度计安装质量标准和检验方法规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置要紧符合设计要求核对设计测温元件固定要紧与被测表面接触紧密，牢固观 察 用扳手试紧接线要紧正确、整齐观 察3

18、.3.1.4温度、湿度仪表一温度变送器安装质量标准和检验方法规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置要紧符合设计要求或GBJ93-86第 4.1.1条的规定核对设计或观看附件一般齐全核对产品讲明书固定一般牢固、平正观 察 用扳手试紧集中安装一般排列整齐观 察接线规格型号一般符合设计要求核对设计连接要紧正确观 察 用万用表检查线端连接要紧牢固，导电良好观看用螺丝刀试 紧用万用表检查接线盒引入口一般方向不应朝上且密封观 察线号标志一般正确清晰观 察丄序检验项目性质质量标准检验方法检验 数量3.3.1.5 温度、湿度仪表一测湿兀件女装质量标准和检验方法安装规格型号要紧符合设计

19、要求核对设计一、用于 高压、负 压、高 温、易 燃、易 爆、有 毒、有害 介质的 仪表设 备，必须 全部检 验。二、用于中低压、 常温等 无害介 质的仪 表设备， 应按系 统和用 途分不 抽检30%,并 不应少 于一个 系统或 一个仪 表。一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计防护措施一般应防止热辐射、 剧烈振动和水滴观 察与局部冷、热、 湿源和其他检测元件的距离要紧符合设计要求用尺测量 核对设计风管 内安 装掠过风速要紧符合产品讲明书核对安装位置 的设计风速防凝聚水措施要紧符合产品讲明书核对产品讲明书补充水装置要紧符合产品讲明书核对产品讲明书固定一般牢固、平正观 察 用扳手试紧

20、接线要紧正确、整齐观3.321压力仪表一压力仪表安装质量标准和检验方法安装规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般操作维修方便，无剧烈振动观 察取源 接头连接要紧不使仪表承受机械应力观看必要时卸开 接头检查严密性要紧无渗漏核对试漏记录垫片材质要紧符合设计要求核对设计固定一般牢固、平正观 察 用扳手试紧接线要紧正确、整齐观 察 用万用表检查安装测低压一般仪表中心距地面高度为 1.2-1.5m用尺测量高度测高压要紧仪表中心距地面高度 大于1.8m或加防护罩用尺测量3.322压力仪表一压力变送器安装质量标准和检验方法安装规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求

21、核对设计位置要紧符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定核对设计或观看附件一般齐全核对产品讲明书固定一般牢固、平正观看用扳手试紧集中安装一般排列整齐观 察取源 接头连接要紧不使仪表承受机械应力观看必要时卸开 接头检查严密性要紧无渗漏核对试漏记录空气管路连接或接线要紧无渗漏，正确观看，试漏或用万 用表检查线端连接要紧牢固，导电良好观看用螺丝刀试 紧用万用表检查线号标志一般正确清晰观 察333.1流量仪表一差压计、差压变送器安装质量标准和检验方法规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置要紧符合设计要求或GBJ93-86第 4.1.1条的规定核对设计或观看工序检验项

22、目性质质量标准检验方法检验 数量333.1流量仪表一差压计、差压变送器安装质量标准和检验方法附件一般齐全核对产品讲明书安固定一般牢固、平正观 察 用扳手试紧引压管倾斜方冋和坡度紧符合设计要求核对设计正负压室连接位置要紧正确观 察和取源接连接要紧不使仪表承受机械应力察装头严密性要紧无渗漏察核对试漏记录隔离器、沉降器、 冷凝器、集气器的安装一般符合设计要求核对设计一、用于 高压、负 压、高 温、易 燃、易 爆、有 毒、有害 介质的 仪表设空气管路连接或接线要紧无渗漏，正确观看，试漏或用万 用表检查3.332流量仪表一旋涡流量计安装质量标准和检验方法规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要

23、求核对设计外观检查一般完整无损观察位置一般符合设计要求核对设计安安装方向要紧水平观 察备，必须 全部检工艺管道内径一般不小于流量计内径用尺测量直管段长度要紧符合设计要求核对设计验。前置放大器与流量计距离（LJ一般L1<20m观 察二、用于工艺管道内壁一般清洁无毛刺手模、观看中低压、装一般一般符合设计要求核对设计常温等接线连接要紧正确观 察 用万用表检查无害介 质的仪线端连接要紧牢固，导电良好观看用螺丝刀试 紧用万用表测试表设备， 应按系 统和用线号标志一般正确、清晰观 察3.3.3.3流量仪表一转子流量计安装质量标准和检验方法途分不 抽检30%,并规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般

24、符合设计要求核对设计不应少 于一个 系统或 一个仪 表。安外观检查一般完整无损观 察位置符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定核对设计或观看锥形管垂直度要紧同意偏差2mm用尺测量装固定一般牢固、平正不使仪表承受机械应力观看 用扳手试紧空气管路连接或接线要紧无渗漏，正确观看，试漏或用万 用表检查上游侧直管段长度（L2）一般L2> 5D用尺测量3.3.3.4流量仪表一靶式流量计安装质量标准和检验方法安规格型号要紧符合设计要求核对设计装位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计安装方向要紧靶面与流向垂直，方向箭头 与流向一致在垂直管道上 应使流体自下而上用角尺检验安装

25、 法兰与管道垂直度，核对设计直管段长度要紧符合设计要求核对设计靶中心轴线要紧与工艺管道同轴检验连接法兰与 管道同轴度工序检验项目性质质量标准检验方法检验 数量3.334流量仪表一靶式流量计安装质量标准和检验方法安 装过滤器安装一般符合设计要求核对设计一、用于 高压、负 压、高 温、易 燃、易 爆、有 毒、有害 介质的 仪表设 备，必须 全部检 验。二、用于中低压、 常温等 无害介 质的仪 表设备， 应按系 统和用 途分不 抽检30%,并 不应少 于一个 系统或 一个仪 表。空气管路连接或接线要紧无渗漏，正确观看，试漏或用万 用表检查3.335流量仪表一涡轮流量计安装质量标准和检验方法安装规格型

26、号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计直管段长度要紧符合设计要求用尺测量 核对设计安装方向要紧水平，如在垂直管道上 就做补偿校正。观看用水平尺检 查核对校正记录过滤器安装一般符合设计要求核对设计消气器安装一般符合设计要求核对设计接线规格型号要紧符合设计要求核对设计连接要紧正确观看，用万用表检 查线端连接要紧牢固，导电良好观看用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确、清晰观 察3.3.3.6流量仪表一电磁流量计安装质量标准和检验方法安装规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计衬里检查一般完整无损观 察固定

27、一般牢固、平正不使仪表承受机械应力观看，用扳手试 紧，必要时卸开检 查接线规格型号要紧符合设计要求核对设计连接要紧正确观 察 用万用表检查线端连接要紧牢固，导电良好观看用螺丝刀试 紧用万用表测试垂直管道上安装一般应使流体自下而上观看，核对设计水平或倾斜管道上安装一般两个测量电极不应在工艺管道 的正上方和正下方观 察接地要紧流体、连接法兰、表壳， 拉成同一地电位观看 用万用表检查线号标志一般正确、清晰观 察3.3.3.7流量仪表一椭圆齿轮流量计安装质量标准和检验方法安规格型号要紧符合设计要求核对设计装位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计安装方向要紧水平（刻度盘与地面垂直）方向

28、 箭头与流体流向一致察用水平尺检查固定一般牢固、平正不使仪表承受机械应力观看，用扳手试 紧，必要时卸开检 查过滤器安装一般符合设计要求核对设计接线规格型号要紧符合设计要求核对设计连接要紧正确观 察 用万用表检查工序检验项目性质质量标准检验方法检验 数量333.7流量仪表一椭圆齿轮流量计安装质量标准和检验方法安 装线端连接要紧牢固，导电良好观看用螺丝刀试 紧用万用表测试一、用于 高压、负 压、高 温、易 燃、易 爆、有 毒、有害 介质的 仪表设 备，必须 全部检 验。二、用于中低压、 常温等 无害介 质的仪 表设备， 应按系 统和用 途分不 抽检30%,并 不应少 于一个 系统或 一个仪 表。线

29、号标志一般正确、清晰观3.338流量仪表一超声波流量计安装质量标准和检验方法安装规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计直管段长度要紧前10D、后5D用尺测量工艺管道内壁要紧无厚的结垢层，不能涂水泥层观 察探头安装要紧符合设计要求核对设计接线规格型号要紧符合设计要求核对设计连接要紧正确观 察 用万用表检查电缆长度要紧屏蔽电缆长度不大于150m用尺测量线端连接要紧牢固，导电良好观看用螺丝刀试 紧用万用表测试线号标志一般正确、清晰观 察3.3.4.1物位仪表一浮子式（浮筒式、浮球式、浮标式）液位计安装质量标准和检验方法安装规格型号要紧符合设计要求核对

30、设计位号一般符合设计要求核对设计浮子安装高度要紧符合设计要求核对设计浮球法兰中心高度要紧符合设计要求核对设计浮子导向装置垂直度一般同意偏差2mm全长不大于 20mm观 察用吊线和尺测量浮子活动状况要紧灵活不卡观看、试动外浮筒垂直度要紧同意偏差2mm观看用吊线和尺测量空气管路连接或接线要紧无渗漏，正确观看，试漏 或用万用表检查严密性要紧无渗漏观 察 核对试漏记录耐压一般符合 GBJ93-86第八章第六节的规定观 察 核对试压记录3.342物位仪表一放射性同位素仪表安装质量标准和检验方法安规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计装放射源屏蔽和包装检查一般完好无损、严密观看，用射

31、线强度 检验器检查放射源安装一般符合产品讲明观看核对产品讲明书衰变率定位一般正确观 察射线照耀区的标记要紧明显观 察接线连接要紧正确观看 用万用表检查电缆长度要紧屏蔽电缆长度不大于150m用尺测量线端连接要紧牢固，导电良好观看用螺丝刀试 紧用万用表测试线号标志一般正确、清晰观 察工序检验项目性质质量标准检验方法检验 数量335.1分析仪表一分析仪表安装质量标准和检验方法预 处 理 装 置 安 装规格型号要紧符合设计要求核对设计一、用于 高压、负 压、高 温、易 燃、易 爆、有 毒、有害 介质的 仪表设 备，必须 全部检 验。二、用于中低压、 常温等 无害介 质的仪 表设备， 应按系 统和用 途

32、分不 抽检30%,并 不应少 于一个 系统或 一个仪 表。固定一般牢固观看用扳手试紧管路连接要紧符合设计要求核对设计与传送器距离一般尽量靠近观预处 理装 置含灰尘、杂质的介质要紧净化装置齐全核对设计高温介质要紧冷却装置齐全核对设计高压介质要紧减压、稳压装置齐全核对设计分 析 器 安 装规格型号一般符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计外观检查一般完整无损观 察附件一般齐全完好核对产品讲明书固定一般牢固观看用扳手试紧管路连接要紧正确、无渗漏， 不使仪表承受机械应力观看，核对试漏记 录，必要时卸开检 查接线规格型号要紧符合设计要求核对设计连接要紧正确观 察 用万用表检查接地要紧符合设计要

33、求核对设计信号线长度一般符合设计要求核对设计线端连接要紧牢固，导电良好观看用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确、清晰观 察排放管要紧与排放总管连接畅通无渗漏观 察3.3.5.2分析仪表一可燃气体检测器安装质量标准和检验方法安 装规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计环境条件一般不含有毒性气体，无强磁场观 察必要时进行分析位置要紧符合设计要求核对设计防爆等级要紧符合设计要求核对设计接线规格型号一般符合设计要求核对设计连接一般正确观 察 用万用表检查线端连接要紧牢固，导电良好用万用表测试线号标志一般正确、清晰观 察3.361调节阀、执行机构和电磁阀一调节阀安装质量标准和检

34、验方法安 装规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计附件一般齐全完好观 察固定一般牢固观看用扳手试紧位置一般符合设计要求核对设计进岀口方向要紧正确、标志清晰观 察空气管路连接或接线要紧无渗漏，正确观看，试漏或用万 用表检查法兰垫片一般符合设计要求核对设计严密性要紧无渗漏观 察 核对试漏记录工序检验项目性质质量标准检验方法检验 数量3.362 调节阀、执行机构和电磁阀一电动（气动）执行机构安装质量标准和检验方法安 装规格型号要紧符合设计要求核对设计一、用于 高压、负 压、高 温、易 燃、易 爆、有 毒、有害 介质的 仪表设 备，必须 全部检 验。二、用于中低压、 常温等 无害

35、介 质的仪 表设备， 应按系 统和用 途分不 抽检30%,并 不应少 于一个 系统或 一个仪 表。位号一般符合设计要求核对设计附件一般齐全完好固定一般牢固观看用扳手试紧空气管路连接或接线要紧无渗漏，正确观看，试漏或用万 用表检查终端开关动作要紧灵活、正确试动检查机械传动机构动作一般灵活、平稳、正确，无空行程试动检查开关方向一般与调节机构一致，标志清晰试动检查行程要紧与调节阀匹配试动检查高温位置一般有热补偿装置观 察3.3.6.3调节阀、执行机构和电磁阀一液压执行机构安装质量标准和检验方法安 装规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计附件一般齐全完好观 察安装高度要紧低于调节

36、器，当必须高于 调节器时，两者间的 高度差不应超过 10m观看，用尺测量接管要紧正确观 察固定一般牢固观看用扳手试紧严密性要紧无渗漏观 察 核对试漏记录排气阀要紧位于液体管路集气处观 察3.364调节阀、执行机构和电磁阀一电磁阀安装质量标准和检验方法安 装规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计进岀口方向要紧正确观 察固定一般牢固、平正观看用扳手试紧严密性要紧无渗漏1察 核对试漏记录空气管路连接或接线要紧无渗漏，正确观看，试漏或用万 用表检查防爆等级要紧符合设计要求核对设计3.3.7盘装仪表安装质量标准和检验方法规格型号要紧符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位

37、置一般符合设计要求核对设计安 装排列一般整齐观 察固定要紧牢固、平正观看用螺丝刀试紧空气管路连接或接线要紧无渗漏，正确观看，试漏或用万 用表检查管号或线号标志要紧正确、清晰观 察3.4仪表供电设备及供气、供液系统的安装工序检验项目性质质量标准检验方法检验 数量3.4.1供电设备安装质量标准和检验方法检查规格型号要紧符合设计要求核对设计一、仪表 供电设 备必须 全部检 查。二、供气、供液 系统应 按系统 抽检50%,并 不应少 于一个 系统。外观检查一般无损伤观 察内部检查一般元器件齐全无损伤观看必要时拆检绝缘电阻（R）要紧R> 5MQ或符合产品讲明用兆欧表测量（半 导体、集成电路除 外）

38、线圈（或一、二次线圈）要紧无短路、无断路用万用表测量接点（或闸刀）接触一般良好用万用表测量接线端子（或紧固件）一般无损坏、锈蚀无观 察备用电源切换时刻、电压值一般符合设计要求核对产品讲 明书，必要 时试动作整流电压要紧符合设计要求核对产品 讲明书，稳压值要紧符合设计要求核对产品 讲明书，熔断器规格要紧符合设计要求核对产品 讲明书，防爆设备密封垫、填料要紧完整、密封观 察拆封一般作拆封记录结合产品讲明书 检验拆封记录安位置一般符合设计要求核对设计'装-安装单个一端止察成排一般整齐察固定一般牢固手试动，观看， 用扳手试紧接线规格型号要紧符合设计要求核对设计连接要紧正确察用万用表检查线端连接

39、要紧牢固，导电良好观看，用螺丝刀试 紧，用万用表测试线号标志一般正确、清晰观 察操作标志一般正确、清晰观 察端子编号一般符合设计要求核对设计用途标牌一般正确、清晰，排列整齐观 察带电裸导体间距（Li）一般Li > 4mn或采取隔离绝缘用尺测量，观看接地要紧符合设计要求观看，用接地 摇表测试位号一般符合设计要求核对设计供 电 箱 安 装位置一般符合设计要求和GBJ93-86和第5.1.2第5.1.3条的规定核对设计固定一般牢固手试动，观看，用 扳手试紧箱体中心至地距离（L2）一般L2=1.3-1.5m用尺测量接地要紧符合设计要求用接地摇表测试， 核对设计工序检验项目性质质量标准检验方法检验

40、 数量3.4.2供气系统安装质量标准和检验方法检 查材质、规格一般符合设计要求核对设计一、仪表 供电设 备必须 全部检 查。二、供气、供液 系统应 按系统 抽检50%,并 不应少 于一个 系统系 统。管子、管件、阀门清洁度一般无油、水、锈等污物观看，用漂白布擦 试检验安 装操纵室供气总管的坡度一般不小于1/500拉线用尺测量干、支管的排列一般整齐、美观观 察水平干管上的支管岀口位置一般在干线管上方观察管弯曲半径（r）一般r > 3D用样板尺测量排污装 置排污阀位置一般在干管末端或集液处 且便于操作观察排污管口位置一般远离仪表及其他设备观 察供气减压装置一般靠近供气入口观 察干燥器 再生装

41、 置切换周期要紧符合设计要求核对设计并试动切换阀动作要紧灵活、正确试动检验户外安装要紧加防护措施观 察供气管 连接镀锌钢管要紧螺纹连接，连接处 加密封胶或密封带观 察无缝钢管要紧焊接应符合国家标准现场设 备、工业管道焊接工程施工及验 收规范的有关规定观 察严密性要紧无渗漏核对试漏记录 或试漏耐压要紧符合设计要求和 GBJ93-86第八章第六节的规定察 核对试压记录系统清洁度要紧出口空气中含水、油、 污物等不高于干燥器岀口空气中的相应含量对比法观看或专 业部门检验3.4.3供液系统安装质量标准和检验万法安 装过滤 器滤网一般符合产品标准核对产品讲明书进出口方向要紧正确观察排污阀距地面距离一般留有

42、便于操作的距离观察逆止阀或闭锁阀一般内部清洁，动作灵活观看，试动系统管路敷设要紧禁止平行敷设在热表面上方，距 绝热层间距应大于 150mm用尺测量观看自然流淌回液管坡度要紧不小于1:10拉线用尺测量回液管连接总管角度要紧顺介质流向成锐角观 察执行机构与供液管、回液管连接一般用金属耐压软管时， 不应有环形弯曲和折弯观 察泵岀口一般安装逆止阀或闭锁阀观 察集气处一般有放空阀、放空管，上端下弯180°观 察清洗要紧符合 GBJ93-86 第5.3.12条的规定观看并核对清洗记录位置要紧低于回液集管观 察回液集管与贮液箱上回液管 接头的最小高度（L2）一般L2=0.3-0.5m用尺测量放空阀

43、一般在贮液箱上方或系统最高处观 察供液系统耐压要紧符合设计要求和GBJ93-86第八章第六节的规定观看 核对试压记录供、回液阀（执行器和总管 连接管的切断阀）标志要紧有“未经许可不得关闭”标志观 察3.5仪表用电气线路的敷设工序检验项目性质质量标准检验方法检验 数量3.5.1.1支架、汇线槽、桥架制作及安装-支架、桥架制作质量标准和检验方法制 作材质、规格型号一般符合设计要求核对设计 和产品合格证一、有爆 炸和火 灾危险 场所内 敷设的 仪表电 气线路， 必须按 回路或 系统全 部检验。单个 几何 尺寸宽度一般同意偏差0.5%拉线用尺测量长度一般同意偏差0.5%拉线用尺测量对角线一般同意偏差0

44、.5%拉线用尺测量层间距离一般同意偏差3mm用尺测量角度一般一致用角度尺测量组装要紧横平竖直观 察 用角度尺测量焊接要紧牢固手试动，观看 用扳手试紧防护一般符合国冢标准现场设备、 工业管道焊接工程施工 及验收规范的有关规定观 察二、非爆 炸和火 灾危险 场所内 敷设的 仪表电 气线路， 应按回 路或系 统抽检 30%三、生活 用辅助 工程的 仪表电 气线路， 应按回 路或系 统抽检 10%,并 不应少 于一个 回路或 系统。3.5.1.2支架、汇线槽、桥架制作及安装-支架安装总质量标准和检验方法安 装支架 间距（L）水 平 敷 设电缆一般L=0.4-0.8m,同意不均 匀误差 50mm用尺测量汇线槽及爱护管一般l不大于2m,同意不均匀误差50mm用尺测量垂 直 敷 设电缆一般L=0.8- 1.2m，同意不均匀误差50mm用尺测量汇线槽及爱护管一般L不大于 2，同意不均匀误差50mm用尺测量垂直度（每米）一般同意偏差2mm用尺测量成排支架 顶部标高每米一般同意偏差2mm拉线用尺测量总长大于5m一般同意偏差10mm拉线用尺测量固定要紧牢固用扳手试紧焊接要紧符合国家标准现场设备、 工业管道焊接工程施工 及验收规范的有关规定观 察3.5.1.3支架、汇线槽、桥架制作及安装-汇线槽、桥架安装质量标准和检验方法检 查外形一般无扭曲变