挡墙施工方案

1、勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案一、工程概况勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路，路基两侧挡土墙设计范围：A. 扶壁式挡墙共310.44米，设置部位：01+249.56+530线路右侧设置为6 米扶壁挡墙、3+555+615段走行线左侧设置 8米扶壁式挡墙。厚1m1.2m,每隔 3m 设置一个扶壁，沿挡墙纵向约 10m 设伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。B. 重力式挡土墙共 851 米，主要设置在 1249.56 +760 、 3+615 3+655 走 行线左侧侧、 1+530 +780 、 2+040 +100 段走行线右侧。沿挡墙纵向约 15m 20 设伸缩缝一道。二、支架、模板材料

2、支架采用 50 脚手架钢管，钢管之间用扣件连接。模板为 18 厚的竹胶板。 6*8 方 木做骨架。用直径16的对拉螺杆，采用100 X48 X5槽钢加工成卡扣，外撑采用螺旋 顶撑和直径 8 钢丝绳定位支撑。对拉螺杆应力计算：挡墙厚度为1m和1.2m,砼对模板产生侧压力按 2m高计算，砼自重2.4立方。 砼对模板产生侧压力为 。对拉螺杆采用直径 16 的圆钢。 每根对拉螺 杆可承受 8*8*3.14*235=47225.6N 。即可承重 4.72t 。对拉螺杆足够轻度抵抗砼侧压 力，但为使方木不产生挠曲变形，对螺杆按步距为 0.45m ，水平间距为 0.45m 布设。三、施工方案基础完成后，在基

3、础砼面上预埋直径20的钢筋，钢筋头外露6，间距按1m。平面位置据挡墙墙面外 15 。底层采用 6-8 方木作卧木， 卧木与钢筋头之间用木楔卡牢固。510。卧木上方立6*8方木做立柱。卧木与方木立柱之间用铁钉打牢。方木间距按A. 悬臂式墙身模板待底板砼浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验收合格后，模板采用1.5厚的竹胶板进行拼装，模板外设置竖向6 X8方木和水平 直径50钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径 16的对拉螺杆和槽钢卡扣进行加固， 对拉螺杆按左右上下 70梅花形布置。模板与钢筋之间按设计要求配备垫块支撑。由 于悬臂墙墙板外侧墙面有1:0.05的坡度，在加固时尤其要将墙板根

4、部 2m范围内的模 板拉杆上用双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体 截面尺寸、平整度与加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。! II II 11|11II|11u1111JCjirMAIL1 1hi1ii1iiiiLj 匚1il II1B. 扶壁式挡墙按9米一段布设，分段形式如下图所示：A、B两种形式循环布设。基础模板待基础底板钢筋绑扎完毕后，经报监理验收合格后，进入外膜安装施工。挡墙按9m 一个断面进行施工，外模板用竹胶板和6cm X8的方木进行拼装，背面用钢管做背杠。用活动顶丝进行支撑牢固。对模板接缝部位用胶带进行贴封密实，防止漏 浆。模板与钢筋之间采用

5、带垫块支撑。C. 扶壁式挡墙墙身模板待底板砼浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验收合格后。由于扶壁式墙体高度在610m高，为了确保作业安全施工模板前必须在墙身两侧设置脚手架进行防护。模板采用1.8cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置水平6 X8方木和竖向直径50钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径16的对拉螺杆和100 X48 X5槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下45cm布置。模板与钢筋之间按设计要求配备垫块支撑。由于扶壁式挡墙扶壁部分按每隔3m设置一个扶壁。扶壁实体形状成三角体，模板支撑难点尤其显现在扶壁处，在扶壁模板安装时尤 其对扶壁底部至扶壁高度 2/3的范围内的模板拉杆上

6、用双螺帽进行加固，螺杆的间距 按50梅花布置。扶壁斜面部位将螺杆直接与主钢筋进行焊接牢固，螺杆上用槽钢和 双螺帽进行加固，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、 平整度与加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。I RHIW1：1«03MDOODD. 重力式挡土墙设计为素砼，不存在钢筋安装和加工工作量。墙身两侧墙面均为1:0.25的坡度，模板支撑的难度相对于扶壁式墙和悬臂式墙的难度要大的多。在此模板选用还是采用1.5厚的竹胶板进行拼装，模板外设置水平6 X8方木和竖向直径50钢管双拼背杠。根据挡墙截面图配备直径 16的对拉螺杆和10槽钢卡扣进行加固，对 拉螺杆

7、按左右上下50梅花形布置。挡墙按 2次施工完毕，第一次为基础部分，第二 次从基础放台部分以上的墙身。螺杆上用槽钢和双螺帽进行加固，里侧模板借助幵挖 放坡的土坑破采用钢板做垫板用活动顶丝螺杆进行支撑在模板上，确保模板不跑模。模板加固完毕后，按设计要求对墙体截面尺寸、平整度与加固情况认真检查，确保模 板支撑牢固，尺寸正确。F.混凝土拆模时的强度应符合设计要求，模板应在混凝土强度达到2.5以上，且表面与棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混 凝土，并减少模板破损。当拆除临时埋设与混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝 土不得受损。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作，模板

8、拆除后必须立即用塑料 薄膜进行覆盖严密进行养护。四、技术标准 模板长度与宽度：正负 5 相邻两模板表面高低差：3 表面平整度；3垂直度1000且不大于6内模尺寸：+3-6 轴线位置;10 侧向弯曲： 1500 五、质量保证1、直径 20 的钢筋桩埋设要垂直，且位置安放准确。钢筋桩埋设要稳固。且埋入砼深 度不小于 30 ，在砼未凝固前不准扰动钢筋桩。2、为保证卧木与砼面全面接触，卧木选用平直的方木。在基础砼面不平处薄垫一层 细砂，卧木之间的纵向连接用扒钉扣牢。3 、方木立柱位于卧木面，为保证立柱与卧木面整个接触，方木头必须平整，方木与 卧木的连接可直接用扒钉钉牢。4、为保证砼墙面在浇筑过程中部左右偏移，方木立杆间距按 5-10 。砼对模板、立柱 产生的压力可能导致立柱弯曲变形。为防止这一现象的发生，整个墙面设置 45*45 纵 向对拉