肉鸭加工厂工业废水设计说明

1、肉鸭加工厂工业废水设计1 设计任务及设计资料1.1设计任务与内容1.2基本资料121 1122 11.3任务要求131 1132 22 工艺流程选择2.1水质水量特点2.2 处理工艺简介 221 32.2.2 32.2.3 42.2.4 42.2.5 42.2.6 42.2.7 52.3工艺流程选择2.3.1 53 污水处理构筑物的设计 3.1粗格栅3.1.1 53.1.2 63.2细格栅3.3斜板隔油池111处理规模进出水水质要求1设计说明书工艺流程图设计要求222工艺流程图机械格栅隔油调节池水解酸化生物接触氧化二沉池浓缩池5工艺流程说明55设计参数设计计算79设计参数3.3.1 103.4

2、调节池341 11342 113.5水解酸化池3.5.1 123.5.2 123.6接触氧化池361 13362 133.7二沉池3.7.1 143.7.2 153.8污泥浓缩池3.8.1 163.8.2 174 运行管理4.1出水达标可行性分析 4.2 主要构筑物规格 5 平面布置6 运行操作管理 6.1计算依据6.1.1 计费标准6.1.2 消耗量6.2 废水处理系统运行费用计算 6.3 设计和运行中几个问题分析 11设计参数设计计算12设计参数设计计算13设计参数设计计算14设计参数设计计算16污泥浓缩池的设计参数设计计算18181819212121212121226.4 结论和建议1资

3、料设计任务及设计1.1 设计任务与内容1. 确定工业废水处理站的处理工艺流程及处理构筑物（或设备）的类型和数量。2. 对工艺流程中的主要构筑单元的设计与计算，如：格栅、沉砂池、沉淀池、生化反应池、曝气池、SBR反应池、消毒池、污泥浓缩池等。3. 采用CAD制图，制作工业废水站工艺流程图；（3#图纸）1.2 基本资料处理规模某4500mVd肉类加工废水处理工艺设计进出水水质要求出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级 B的 标准，具体限值如表 1.1所示。表1.1进出水水质情况一览表指标BODCODSSNH-NTPPH进水水600mg1500700mg/20075mg/6.8 -质/Lmg/LL

4、mg/LL8.5出水水质60mg/L120mg/L200mg/L8 mg/L20mg/L6.0 -9.0理论去除率90%92%71.4%96%73.3%1.3 任务要求设计说明书1.根据肉类加工行业建设项目的工程特点，掌握主要生 产工艺流程，主要污染源，污染物种类及排放方式和排放量；2根据国内外先进技术水平，分析本工程实际状况。内容包括：该类工业废水处理工艺技术的国内外水平、现状与发 展状况；提出本次设计工艺流程确定并说明选择理由；3根据给定的原始资料设计湖北省某印染厂工业废水处理站；（1）工业废水处理站的工艺流程选择；（2）工业废水处理站主要构筑物的计算；4. CAD绘图：处理站的工艺流程图

5、；工艺流程图设计要求 .设计选定工艺流程合理； .构筑物尺寸计算准确，构筑物选型及主要参数计算准确； .图纸规范，绘制精确，布局合理;工艺流程选择2.1水质水量特点1废水水质特点：项目所排废水以生产废水为主，主要来自屠宰工序、分 割工序，废水中含有血液、油脂、碎骨、碎肉、胃内容物和 粪便等，呈褐红色，有腥臭味，属高浓度有机废水，这部分 废水集中在屠宰生产线运行时间内排放。生产车间进行清洗 时所排废水中污染物浓度明显降低，颜色为淡黄色。另外， 还要进行一些杀菌消毒工作，排出的废水中含有一些杀菌剂 等。肉类加工行业一般指家禽、家畜的宰杀和肉类加工，在 加工过程中会产生大量带有血污、油脂、毛皮、肉屑

6、、内脏 杂物的废水，污水中含有较高浓度的有机污染物和病源微生 物。肉类加工行业所排放的污染物呈溶解态、胶体态、悬浮 态存在于污水中，且易于生物降解；在降解过程中，大量地 消耗水中的溶解氧。由于缺氧，水体转变为厌氧状态，致使 厌氧微生物代谢活跃，同时释放出令人不快的硫化氢等恶臭 气体。如果不对这类废水进行处理而直接排放，不但会对环 境造成严重污染，而且会对人类健康造成危害。2进水水量水质( 1)水量：设计处理水量 4500m3/d(2)水质：主要污染物有 pH、COD SS氨氮、动植物油等，产生浓度分别为COD 1500mg/L， BOD5600mg/L， pH6.8-8.5 , SS700mg

7、/L,氨氮 200mg/L,动植物油 75mg/L。3. 处理后，出水水质达到以下标准： 肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-1992)表2二级标准要求限值。pH 值 6-9、COD( mg/L) < 120、BOD5( mg/L) < 60、SS (mg/L)< 200、动植物油 20。2.2 处理工艺简介生产废水在集水池中混合，经机械格栅除去较大漂浮物 和固体物，因含有大量的动植物油，设置隔油池去除废水表 面漂浮的油沫，废水进入调节池均质均量，均质均量后的废 水进入水解酸化池， 通过水解酸化过程去除废水中部分COD，达到净化的目的；水解酸化处理的废水进入接触氧化

8、池进一 步的分解大分子有机物，经接触氧化处理废水进入沉淀池进 行固液分离，沉淀池上清液进入滤池，去除部分悬浮物保证 出水稳定达标排放，水中下层剩余污泥排入污泥浓缩池，污 泥浓缩池上清液返回调节池再次处理。污泥经污泥浓缩池自 然浓缩后经板框压滤机脱水，滤液进入调节池，剩余污泥外 排。整个工艺设计目的明确。 针对性强， 工艺路线清晰简洁， 可操作性强，运行可靠，稳定性强。工艺流程图综合污水机械格栅泥饼外运达标排放机械格栅机械格栅可实现连续清污，全过水断面清污，清污效率 高。栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平 稳，工作可靠。齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的 污物带到清污机顶部，完

9、成翻转卸污动作，保持过水断面清 洁无污物。牵引链条一般为全不锈钢材质保证水下工作无锈 蚀，免维护。防腐方案为喷砂除锈 +环氧富锌底漆 +氯化橡胶 中间漆 +氯化橡胶面漆封闭，其保护能力一般要求在15 年以上。2.2.3 隔油调节池隔油池基本原理是利用废水中悬浮物和水的比重不同而 达到分离的目的。含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔 油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集 油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在 隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中， 通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排 水渠排出池外， 进行后续处理， 以去除乳化油及其

10、他污染物。 企业综合污水在此均质调节，以备后续工艺单元处理。2.2.4 水解酸化废水中含有大量的血红素等难降解物质，通过原水好氧 试验发现，即使延长曝气时间，出水依然带有血红色。为提高废水的生化性和处理效率，减少好氧水力停留时间和工程造价，在好氧单元前加水解酸化处理单元。利用水解和产酸 菌的反应，将难降解的有机污染物在水解酸化菌的作用下进 行水解、酸化和降解，将大分子的、难降解的、复杂的转化 为小分子的、易降解的、简单的，同时去除部分CODcr。2.2.5 生物接触氧化生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物 膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。具有活性污 泥法特点的生物膜法，兼

11、有活性污泥法和生物膜法的优点。 在可生化条件下，对于养殖污水的处理，具有良好的经济效 益。生物接触法的特点：（1）由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单 位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高 的容积负荷；（2）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混 合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；（ 3）剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简 便。2.2.6 二沉池 系统出水经过二沉池沉淀后达标的废水外排至市政管网， 污泥回流曝气池或浓缩。2.2.7 浓缩池污泥浓缩可使污泥初步减容，使其体积减为原来的几分 之一，从而为后续处理或处置带来方便。浓缩池的目的在于 降低污泥

12、中占 70%的空隙水，以便减容。本设计采用间歇式 重力浓缩池。2.3 工艺流程选择屠宰废水主要特征： 有机物浓度高、 悬浮物多、 色度深， 含有大量细菌。废水中污染物主要是以固态、溶解态碳水化 合物，废水表现出很高的 B0D5、CODcr、SS和色度等；废 废水中固体 SS 主要为有机物质，进行有效固液分离会给后 续处理创造良好环境降低处理负荷。结合多项工程成功经验和国内外多年实践证明，对中高 浓度有机废水，生化处理是有效经济工艺，包括厌氧、好氧 技术等。厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出 水不达标； 好氧处理工艺出水水质好， 运行稳定， 但需能耗， 污泥产量较高。厌氧好氧组合工艺结

13、合优势，在能耗、投 资、效果方面都具有较大优越性。方案设计依据废水水质特 点及项目具体条件，设计选用了水解酸化接触氧化二沉 池组合工艺。2.3.1 工艺流程说明废水在集水池中混合，经格栅除去较大漂浮物和固体物，因含有大量的动植物油，设置隔油池去除废水表面漂浮的油 沫，废水进入调节池均质均量，均质均量后的废水进入水解 酸化池，通过水解酸化过程去除废水中部分cod达到净化的目的；水解酸化处理的废水进入接触氧化池进一步的分解 大分子有机物，经接触氧化处理废水进入沉淀池进行固液分 离，沉淀池上清液进入滤池，去除部分悬浮物保证出水稳定 达标排放，水中下层剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池 上清液返回调节

14、池再次处理。污泥经污泥浓缩池自然浓缩后 经板框压滤机脱水，滤液进入调节池，剩余污泥外排。3污水处理构筑物的设计3.1 粗格栅3.1.1 设计参数33 栅条安装倾角进水流量 Q=4500m3/d=0.0521m 3/s ；进水渠道渐宽部位的展开角度a1=20°；栅条安装倾角a =60 °； 栅条宽度 S=0.01m；栅条间隙 b=0.015m ；栅前水深 h=0.4m；污水流经栅条的速度 v=0.8m/s ； 栅前渠道超高 h1 = 0.3m;设计计算(1) 间隙数n= Qmax=i.20.0521. 3/0.0150.4 0.8=12bhvV 2式中：b栅条间隙，mh 栅前

15、水深，mQax最大设计流量，m/S ； sin经验修正参数；v 污水流经栅条的速度，m/s ；(2) 栅条槽总宽度B=S(n-1)+bn=0.01( 12-1)+0.015 12=0.3m式中：b栅条槽宽度，ms栅条宽度，m b 栅条净间隙，m； n 格栅间隙数，；(3) 栅条总长度L，设进水渠Bi=0.2mL1=(B-B1)/2tan a 1= (0.3-0.2 ) /2tan20 0=0.17mL2=0.5L 1=0.085mHi=h+h1=0.7L=L1+L2+0.5+1.0+H 1/tana=0.17+0.085+1.5+0.7/tan600=2.13式中：b栅条槽宽度，mB1进水渠道

16、渐宽部分宽度；a 格栅安装倾角，(°)；Li进水渠道渐宽部分长度；L2格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位的长度；Hi格栅前槽高，m。(4) 过栅水头损失h2，栅条断面为圆形V4/32ho =sin =1.79(0.01/0.02)>0.8 /(2 >9.8)2 gV 3/2=0.029mh2=kh0=3 0.029=0.087m式中：h2格栅的水头损失；h0计算水头损失，mZ计算水头损失，m;g重力加速度，取9.81m/s2;k系数，格栅受污染物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用k=3。(5) 栅后槽总高度H=h+h+h2=0.4+0.3+0.087=0.787m式中h-栅

17、前水深h=0.4mh1格栅前渠道超高，一般取h1=0.3m ;h2格栅的水头损失；(6) 每日栅渣量 W 设单位体积污水山楂量为0.1m3/ (103m 污水)W=W86400/1000k=1.2 >0.0521 >0.1 >86400/3000=1.8m 3/d式中：W每日栅渣量，vm/d ;w单位体积污水栅渣量，一般取0.10.01 m 3/(io3m 污水).Kz污水流量总变化系数，取Kz =3。中格栅尺寸：LXB XH=2.13m X0.3m >0.787m3.2 细格栅32.1 设计参数栅条安装倾角a =60 °；进水流量 Q=4500m/d=0.0

18、521m3/s ;进水渠道渐宽部位的展开角度a1=20 °；进水渠道渐宽部分宽度Bi=0.3m栅条宽度S=0.01m；栅条间隙b=0.01m；栅前水深h=0.4m；污水流经栅条的速度 v=0.8m/d ；栅前渠道超高h2 =0.3m。设计计算(1) 间隙数Qmax sin； 1.3n=T=1.20.05212 /0.010.4 0.8=18式中：b栅条间隙，mh栅前水深，mQmax最大设计流量， m3/s ；、sin经验修正参数v 污水流经栅条的速度，m/s;(2) 格栅槽总宽度B=S(n-1)+bn=0.01(18-1)+0.0118=0.35m式中：b栅条槽宽度，ms栅条宽度，m

19、b栅条净间隙，m；n格栅间隙数.(3) 栅条总长度L，Bi取0.3m。Li=(B-Bi)/2tan a i= (0.35-0.3 ) /2tan20 0=0.07mL 2=0.5L 1=0.035mL=L 1+L2+0.5+1.0+H 1/tana=0.105+1.5+0.7/tan600=2.01m式中：b栅条槽宽度，mB1 进水渠道渐宽部分宽度；a 格栅安装倾角，(°)；L1 进水渠道渐宽部分长度；L2 格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位的长度。(4) 过栅水头损失h2，栅条断面为圆形，水头损失h0则为2V sin4/52h。= 2g=1.79(0.01/0.01)0.8 /(29

20、.81)V 3/2=0.05m h2=kh0=3 0.05=0.15m 式中：h2格栅的水头损失;h0 计算水头损失， m；z计算水头损失，mg 重力加速度，取 9.81m/s 2；k系数，格栅受污染物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用 k=3(5) 栅后槽总高度 H=h+h1+h2=0.4+0.3+0.15=0.85m式中：hi格栅前渠道超高，一般取hi=0.3m;H 栅后槽总高度， m；h2格栅的水头损失；(6) 每日栅渣量 W 设单位体积污水山楂量为 0-1m3/10m3污水3W=Q<>86400/1000k=1.2 >0.0521 >0.1 >86400/

21、3000=1.8m Id式中：W每日栅渣量，m3/d;w单位体积污水栅渣量，一般取o.1 o.o1 m( 103m 污水) .Kz污水流量总变化系数，取Kz =3。细格栅尺寸： L> B> H=2.01m> 0.35m >0.85m3.3 斜板隔油池331设计参数废水设计流量，Q=4500m/d=0.0521 m 3/s ,废水在隔油池内的设计停留时间，h,本设计取t=0.5h废水在隔油池中的水平流速，mm/s,取2mm/so隔油池每个格间的宽度，m, b=0.8m。隔油池工作水深，m， h取4m.池水面以上的池壁超高，m，本设计取值0.6m。设计计算（1）除油池的实际

22、容积3W=Qt=0.0521 >0.5 >3600=94m式中：V除油池的容积m3；Q废水设计流量；（ 2）隔油池的过水断面面积Ac=Q/v=0.0521/ （ 0.002 ） =26m2式中：Ac-隔油池的过水断面面积，m；v废水在隔油池中的水平流速，mm/s;C废水设计流量；(3) 隔油池格间数n=Ac/bh=26/ (0.8 >4) =8式中：Ac-隔油池的过水断面面积，m；n隔油池格间数；b隔油池每个格间的宽度，m ；h隔油池工作水深，m；4）隔油池的有效长度L=3.6vt=3.6>2>0.5=13m式中：L表示隔油池的有效长度，m；v废水在隔油池中的水平

23、流速，mm/s;t 废水在隔油池内的设计停留时间，h。（5） 隔油池建筑高度H=h+h'=4+0.6=4.6m式中：隔油池建筑高度；h' 池水面以上的池壁超高，m。隔油池宽度B=bn=0.2 >8=1.6m式中：n隔油池格间数；b隔油池每个格间的宽度，m ;隔油池的尺寸： L>B>H=13rtK1.6m>4.6m3.4 调节池3.4.1 设计参数停留时间 ,h,T=15h 。有效水深m, h2取4.0m。调节池的池宽，m取15m 保护高， m， h1=0.5m。3.4.2 设计计算(1) 调节池有效容积V=QmaxT=i.2 >4500/24 X1

24、5=3375 m3。式中： V 调节池有效容积 ,m3；Qnax最大设计流量，m3/S ；T 停留时间 ,h, T=15h ；(2) 调节池面积2F=V/h 2=3375/4=844 m 2。式中： V 调节池有效容积 ,m3；f调节池面积m；h2 有效水深 m；(3) 调节池分 2 座，则每个池子的面积F'=F/2=884/2=442 m式中：F'每个池子的面积(4) 调节池的池长L= F'/B=442/15=29.5m。式中：F每个池子的面积m；f调节池面积m；l调节池的池长，mb调节池的池宽，m 取15m(5) 调节池的池子总高H= hi+ h 2=0.5+4=4

25、.5m。式中：hi保护高， m hi=0.5m；H调节池的池子总高，m调节池的尺寸 L B H=29.5m 15m 4.5m孚WMLrlg召宀;yI*-J 1-I,:J|'.|l'J 1.-|4|.-11 |.严3.5 水解酸化池设计参数水力停留时间HRT=6h保护高h2=0.5m上升流速 v=0.81.8m/h本设计取1.0 m/h设计计算(1) 水解池容积V=QHRT=4500/24 6=1125 m3式中：Q最大设计流量m/d ；T水力停留时间；(2) 有效水深h1=vHRT=1 6=6m式中:v-上升流速 m/h;T 水力停留时间；(3) 池子总高H= h1+ h 2=

26、6+0.5=6.5m式中：H池子总高，rnh 1有效水深 ,m.h 2- 保护高， m。(4) 池子的表面积 F=V/h 1=1125/6=187.5 m 2。 式中 :F 池子的表面积， m2h 1有效水深， m。V 水解池容积， m3。每个池宽为，在 1.0 1.5设2个酸化池，每个池表面积F'=F/2=94 m 8m 则池长为 11.75m水解酸化池的尺寸 L B H=11.75m 8m 6m 3.6 接触氧化池3.6.1 设计参数填料容积负荷， Lv 取 1.2kgBOD5/(m 3.d) kgBOD5/(m 3.d) 中。填料高度，ho 般采用3.0m。2每座池子的面积 m,

27、 A取23miX10m超高， h1 取 0.5m。填料层水深， h2 取 0.4m。填料至池底的高度，h3 一般采用0.5m3.6.2 设计计算( 1 )接触氧化池的有效容积V=Q(S0-Se)/Lv=4500 ( 600-41.472 )/1200=2094.48 m式中：V接触氧化池的有效容积 vm;Q设计污水处理量，vm/d;So,Se进水 / 出水 BOD), mg/L;Lv填料容积负荷取 1.2kgBOD5/( mid)；(2) 接触氧化池的总面积A=V/ho=2o94.48/3=698.16m 2 N=A/A1=698.16/23o=3 式中：a接触氧化池的总面积m；ho填料高度，

28、一般米用3m；N接触氧化池的池数，；2Ai每座池子的面积 m;(3) 池深h=ho+h1+ h 2+h3=3.o+o.5+o.4+o.5=4.4m式中：h池深 m, h0；h1 超咼，取0.5m；h2填料层，水深0.4m；h3填料至池底的高度，一般采用0.5m；(4) 有效停留时间t=V/Q=2o94.48/45oo24=11h在812h中，符合要求。式中：V接触氧化池的有效容积 m;Q设计污水处理量，vm/d;t 有效停留时间。接触氧化池的尺寸：LX BX H23mM0mM.4m3.7 二沉池3.7.1 设计参数 污水设计最大流量，Qmax=1.2Q/24=225m3/h 。表面水力负荷，

29、q 取 1m/h。 水力停留时间 t 取 2h。本设计BOD的出处率（600-41 ） /600=93%较高，所以本设计污泥负荷可取0.3kg BOD5/（ kgd ）则污泥体积指数 SVI取 120回流比 R 取 50% 中心管面积 f 取 0.75m2污水流速 v1=0.02m/s. 池子保护高度 h1=0.3m, 池子部分高度 h4=4m3.7.2 设计计算(1) 沉淀区表面积2 A=Qmax/q=225/1=225m2式中：Qma污水设计最大流量，m/h。q表面水力负荷，m/h。(2) 有效水深h2=Qt/A=qt=1 X2=2m式中 : h 2有效水深， m。q表面水力负荷，m/h。

30、t水力停留时间取 2h。(3) 二沉池的直径D=(4A/ n )1/2 =(4 >225/ n )1/2 = 17m 式中： A 沉淀部分有效端面积，m2；( 4)污泥斗的容积 Vs 33X=(Rr > 103f)/( ( 1+R) SVI)=(0.5 > 1.2 > 103>0.75)/(1.5 120)=2.5(kg/m 3)Xr=X(1+R)/Rf=(2.5>1.5)/(0.5>0.75)=10(kg/m 3)Vs=(4(1+R)QX)/24(X+Xr)=(4>1.5 >4500>2.5)/(12.5>24)=2325 m

31、3每个污泥斗的容积 Vst=225/4=56m 3式中：R回流比；Xr 回流污泥浓度kg/ m 3； Vs污泥斗的容积m。f 中心管面积， m2。SVI- 污泥体积指数 .( 5)沉淀池总高度 H中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离h2do=(4f/ n )1/2=(4 >0.75/3.14)1/2=0.96mdi=1.35d o=1.35 >0.96=1.29mh3= Qmax/vi n di=225/(3600 >0.02 >3.14 >.29)=0.77mH=h1+h2+h3+h4=0.3+2+0.77+4=7.07m式中：h3中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距

32、离，mV1流过该缝隙的污水流速，m/s ；d。一喇叭口直径，m;H二沉池总高度，m3.8 污泥浓缩池采用重力式污泥浓缩池污泥浓缩池的设计参数取污泥固体负荷M=20kg/ ( mid). 污泥固体浓度 C=8g/L=8kg/ m .污泥浓缩时间T=16h浓缩池高度h2=0.3m缓冲层高度h3=0.3m剩余污泥含水率 P仁99.2%设计浓缩后含水率 P2=95%产率系数 丫=0.5kgVss/kgBOD5衰减系数Kd=0.08kg/d曝气池容积V=400m进水 BOD的量 So=600X10-3kgBOD/m3;出水 BOD的量 Se=41X10-3kgBOD/m3每日进水量 Q=4500/24

33、>8=1500mVd-33MLVSS 为 Xv=2500X10- kg/ ( m d)取泥斗高 h4=1m，泥斗直径 D=3m3.8.2 设计计算( 1 )污泥浓度池的面积 Xvss=YQ( So-Se) -KdXvV-3-3=0.5 X1500 >559 X10- -0.08 >2500 XI0- >400=340kgvss/dXf=106/120=0.83 X04mg/LQ泥= Xvss/ X f=340X03/8300=40.96m 3/dA= Q 泥/M=(40.96 >3)/20=16.4式中： Xvss-每日污泥浓缩量 kgvss/dM取污泥固体负荷

34、kg/( m 3. d);c污泥固体浓度；(2)浓缩后污泥体积 V''X40.96=34.41mV'=(P 1-P2)/(1 -P 2) XQ尼=(0.992-0.95)/0.053V''=Q 泥 - V'=40.96-34.41=6.55m3式中：V'' 浓缩后污泥体积；Pl剩余污泥含水率；P2设计浓缩后含水率%D污泥浓缩池直径；3)泥斗容积1/2 1/2D=(4A/ n ) =(4 XI6.4/3.14)=3.0mV 泥=1/3 n( D3- (D- H4)3) =1/3 n (27-8)=19.9m 3。式中：A污泥浓度池的

35、面积,m2;D污泥浓缩池直径.V泥一存泥体积；h4取泥斗咼 h4=1m。(4) 浓缩池总高度h1 =TQ泥/24A=(15 >40.96)/(24 X16.4)=1.6mH= h 1+ h 2+h3+h4=1.6+0.3+0.3+1=3.2m式中：h 1浓缩池内工作部分高度，m；h2浓缩池高度0.3m;h3缓冲层高度0.3m;h浓缩池总高度m4运行管理4.1 出水达标可行性分析查阅文献资料，确定各构筑物对污染物去除率，如表4.1所示。构筑物格栅10%10%50%隔油调节池20%20%80%水解酸化池60%55%10%接触氧化池70%65%20%二沉池15%15%10%设计去除率93%90

36、.4%73%80%理论去除率92%90%71.4%73.3%由表4.1可知，设计去除率大于理论去除率，出水水质能达 到城镇污水处理厂污染物排放标准一级B的要求。4.2 主要构筑物规格表4.2水解酸化一接触氧化一二沉池组合工艺构筑物一览表序号名称规格数量设计参数1中格栅2.13 mK 0.787m1座设计流量Q=45D0m3/d过栅流速v=0.8m/d栅前水深h=0.4m栅条间隙b=20mm栅条宽度S=0.01m2细格栅2.01 mK).85m1座设计流量Q=4500m3/d过栅流速v=0.8m/d栅前水深h=0.4m栅条间隙b=10mm栅条宽度S=0.01m3斜板隔油池13miX1.6 m&g

37、t;4.6 m1座设计流量Q=4500m3/d水平流速v=2mm/s有效水深h=4m停留时间t=0.5h4调节池29.5 miX15mK4.5m2座设计流量Q=43D0m3/d有效水深h=0.4m停留时间t=15h5水解11.75m 8m 6m2座设计流量Q=43D0m3/d酸化池有效水深h=6m停留时间t=6h6接触氧化池23mnK10m4.4m3座设计流量Q=43D0m3/d有效水深h=0.4m停留时间t=11h7二沉池 17mm5m1座表面负荷q=1m3（m/h）水力停留时间T=2h有效水深h=2.5m8污泥浓缩池 4.6 mnKJ.2m1座进泥含水率P1=99.2%出泥含水率 P2=9

38、5.0%污泥浓缩时间T=16h5平面布置污水厂的总体布置应根据厂内各建筑物和构筑物的功能 和流程要求，结合厂址地形、气象和地址条件等因素，经过 技术经济比较确定，并应用于施工、维护和管理，应符合以 下规定：（1） 污水厂厂区内各建筑物造型应简洁美观，选材恰当， 并应使建筑物和构筑物群体的效果与周围环境协调。（2）生产管理建筑物和生活设施宜集中布置，其位置和朝向应力求合理，并应与处理构筑物保持一定的距离（3）污水和污泥的处理构筑物宜根据情况尽可能分别集 中布置。处理构筑物的间距应紧凑、合理，应满足各构筑物 的施工、设备安装和埋没各种管道以及养护维修管理的要求。（ 4）污水厂的工艺流程、 竖向设计

39、宜充分利用原有地形， 符合排水畅通、降低能耗、平衡土方的要求。（5）厂区消防及消化池、贮气罐、余气燃烧装置、污泥 气管道及其它危险品仓库的位置和设计，应符合现行的建 筑设计防火规范的要求。（ 6）污水厂的绿化面积不宜小于全厂总面积的30%。（7）污水厂应设置通向各构筑物和附属构筑物的必要通 道。通道的设计应符合下列要求：CD主要车行道的宽度：单车道为3.5m,双车道为67m,应有会车道；C2 车行道的转弯半径不宜小于 6m；C3 人行道的宽度为 1.52m；C4 通向高架构筑物的扶梯倾角不宜大于 450。C5 天桥宽度不宜小于 1m。（8）污水厂周围应设围墙，其高度不宜小于 2.0m。工业企业污水站的围墙按具体需要确定。（ 9）污水厂的大门尺寸应能容最大设备或部件出入，并 应另设运除废渣的侧门。（ 10）污水厂并联运行的处理构筑物间应设均匀配水装置，各处理构筑物 系统间宜设可切换的连通渠道。（ 11）污水厂内各种渠道应全面安排，避免相互干扰。 管道复杂时宜设置管廊。处理构筑物间的输水、输泥和输气 管线的布置应使管渠长度短、水头损 失小、流行通畅、不 宜堵塞和便于清通。各污水处理构筑物间的通连，在条件适 宜时，应采用明渠。（12）污水厂应合理地布置处理构筑物的超越渠道。（ 13）处理构筑物宜设排水设施， 排出的水应回流处理。（ 14）污水厂的