拨叉设计说明书

1、机械制造工艺学课程设计说明书目录一. 序言二. 零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析三. 工艺规程设计（三）确定毛坯的制造形式（四）基面的选择（五）制订工艺路线（六）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定（七）确定切削用量及基本工时四. 参考文献序言二.零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉，它位于变速箱中，主要重用是拨动变速箱中的齿轮，使汽车达到变速的目的.（二）零件的工艺分析此变速叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分 述如下：这组加工表面包括：1 9 0 0.045 mm孔及其倒角，孔上端尺寸为1600.24 mm勺槽，槽的外侧厚度为

2、10.8mm的两个侧面，1 9 0 0.045 mn孔的 上端距其中心12mn的两个端面，还有孔下端M10的螺纹孔.2. 以82.2 Jmn孔为中心的加工表面.这组加工表面包括：82.2 01 mm的孔及其倒角，82.2 01 mm的 孔的侧面，距M10螺纹孔中心线63.7mm这两组加工表面有着一定的 位置要求，主要是：82.2 01 mm孔与其外端面垂直度公差为 0.1mm.由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一 组表面,然后借助专用夹具加工另一组表面，并保证他们之间的位置 精度要求.二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为20钢，零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击

3、性载荷， 因此应选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠.因 为为大批量生产，且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型.这从提高 生产率,保证加工精度上考虑，也是应该的.（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，它对零件的生产是非常重要的.1. 粗基准的选择两个V形块夹持外轮廓做为主要定位面，以消除自由度.2. 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应 该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复.(三) 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及 位置精度的技术要求能得到合理的保证.爱生产纲领已确定为大批量 生

4、产的条件下，可以考虑采用万能性机床以及专用夹具 ，并尽量使工 序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果，以便使生产成 本尽量降低.工艺路线工序I 粗铣1600.24 mm槽,以1 9 0 0.045 mn孔定位.工序H 粗铣16o0.24mm槽的两侧面，以19o0.045 mn孔定位.工序皿粗铣距1 9 00.045 mm中心12mm的两个端面，以1 9 00045 mm孔及16o024mml底为基准.工序W 16 00.24 mm槽两端1.5*45 0倒角.工序V 钻铰1 9 00-045 mm孔并倒角.工序W钻距槽(16o0.24mm)12m底面M10螺纹孔并倒角.工序 攻螺纹M1

5、0.工序忸 粗铣82.2 01 mn孔的两端面.工序区 粗镗81.7 Jmm孔.工序X 精镗82.2 o1mmfL.工序幻82.2 01 mm孔1*45°倒角工序刈 精铣82.2 o1 mm孔的两端面.工序X皿终检.上述方案主要是以1 9 00.045 mm孔位基准，来加工1600.24 mm!,M10 螺纹,槽的两侧面，这样可以修正由于基准不重合造成的加工误差，同 时也照顾了加工路线方便的特点，因此最终确定如下：工序I 粗铣16 0 0.24mm槽，以1 900.045 mmfL的外轮廓为粗基准定位，选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序H 粗铣16°0.24m

6、m槽的两侧面，以19 00045 mn?L的外轮廓以及距槽底32mm勺面为基准，选用XA6132型万能升降台铣床及专 用夹具.工序皿 粗铣1 9 00.045 mm孔上端两端面，以1 9 00.045 mmfL定位，选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序W 16 00.24 mm槽1.5*45 0倒角，选用C620-1车床及专用夹具.工序V 钻铰1 9 00.045 mm孔并倒角.以1 9 00.045 mm孔及端面定位，选 用Z5125立式钻床及专用夹具.工序W钻距槽(16 00.24 mm)12mn底面 M10螺纹孔并倒角.以1900°45mm孔及16°0.2

7、4mm槽底定位，选用Z5125立式钻床及专 用夹具.工序 攻螺纹M10.XA6132型万能升降台铣床及专用夹具工序区 粗镗81.7 Jmn孔.以1 900.045 mn孔及距中心线63.7mm的面为基准,选用T740双面卧式金刚镗床及专用夹具.工序X 精镗82.2 o1 mmfL.以19oO.O45mm孔及距中心线63.7mm的面为基准，选用T740双面卧式金刚镗床及专用夹具. 工序幻82.2 01 mm孔1*45°倒角.选用C620-1型车床及专用夹具.工序刈 精铣82.2 01mm孔的两端面.以1 900.045 mm孔定位，选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序X皿终

8、检.（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定.“变速叉”零件材料为20钢，毛坯重量约1.5Kg,生产类型为大 批量生产,采用锻锤上合模锻毛坯.根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 16 00.24 mmW参照 <<机械加工工艺手册 >>表3.1-56,因为其公差等级太低，可 直接铣.2. 槽的侧面参照 <<机械加工工艺手册 >>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.3. 1 900045 mm孔的两个上端面参照 <<机械加工工艺手册 >>表3.1-56,其加工余量Z=2m

9、m.4. 82.2 01 mn孔的两侧面，铣削公差-0.22mm.参照 <<机械加工工艺手册 >>表3.1-56,其加工余量Z=2mm精铣余量：单边0.7mm（见 << 工艺设计手册 >> 表8-31）,铣削余量:Z=2.0-0.7=1.3mm,锻件偏差 0.5 mm由于设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工.因此在计算最大，最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定.5. 1 9 00.045 mnfL参照 <<机械加工工艺手册>>,其加工余量2Z=2mm钻孔18.5 00.045 mm铰孔 1 9 00.045

10、 mm.6. 82.2 Jmn孔参照 <<机械加工工艺手册 >>,其加工余量 2Z=2.5mm粗镗81.7 01mm精镗 82.2 01mm.厚度为8mm的两端面尺寸加工余量和工序间余量.毛坯名义尺寸：8+2*2=12mm毛坯最大尺寸：12+1.3*2=14.6mm毛坯最小尺寸：12-0.5*2=11mm粗铣后最大尺寸：8+0.7*2=9.4mm粗铣后最小尺寸：9.4-2*0.22=8.96mm（五）确定切削用量及基本工时工序I 粗铣1600.24 mm槽,保证尺寸16 0024 mm.f z=0.06mm/齿切削速度：参考有关手册,V=22.8m/min.采用 W18

11、Cr4立铣刀，dw=16mm,Z=3则:=454r/ min1000v1000* 22.8ns=dw 314*16f m=f zz nw=0.06*3*420=75.6mm/min l l1 l2 22mmtm f-2%5.6°.29minm工序H 粗铣1600.24 mmf两侧面。fz 0.12mm/齿切削速度：参考有关手册，V=27m/min采用高速钢三面刃圆盘铣刀，dw 80mm , Z=101000v1000*27ns107.5r/mindw3.14*80fm fzZg 0.12*10*90108mm/minl l1 l2 60mmtm ""； "

12、;260108 0.56minI m工序皿 粗铣19。0.045 mm孔上端两端面。fz 0.12mm/ 齿切削速度：参考有关手册，确定 V=27m/min。采用高速钢三面刃圆盘铣刀，dw 80mm , Z=10ns1000v1000*27108r / mindw3.14*80fmfzznw0.12*10*90108mm/ min111 1212mmtm1 11f12 12/1080.11minm工序W 16 0024 mmf 1.5*45 0倒角，选用卧式车床C620-1,fz 0.08mm/r当采用高速钢车刀时，切削速度：V=16mm/min1000v ns161000*273.14*16

13、318r/mintml 1112(080.20min工序V 钻铰19°0.045 mm孔,并倒角1*450两端.1. 钻孔 18.5 00.045 mmfz 0.35 0.43 0.35mm/ rdw 18.5mm, V=17m/min.米用咼速钢钻头,輕遊宜285r/min163.14*18.511112 40mm1112nwfm40285*0.350.41min3.工序fz 0.7mm/r采用高速钢绞刀，V=14.7m/min.迎 1000*14.7 246r/mins 193.14*19tmI h l245nwfm250*0.70.28min1 9 00.045 mn孔倒角1*

14、450两端.采用900锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与铰孔相同.ns 246r/min钻M10螺纹孔并倒角1200fz 0.1mm/ r采用麻花钻，V=20m/min.1000v1000*20nsd 10*3.14637r / mintml1I215637*0.10.24min攻螺纹M10.V=6m/minns1000vd1000*2010*3.14238r / mintmI h l216nwfm195*10.24minfz 0.2mm/r采用高速钢圆柱铣刀，dw100mm, Z=10,V=20m/min1000v1000*20ns63.7r / minsd100*3.146060t

15、m 0.75minfz nwdw0.2*65*100工序区粗镗81.7 Jmm孔fz 1.0mm/r采用双刃镗刀，V=40m/min.1000v1000*40ns156r/mintm 0.96min工序X精镗82.2 01mnfL.fz 0.6mm/rV=35m/min1000v1000*35ns136r / minstm 0.64min工序幻82.2 Jmn孔1*45°倒角.z 0.08mm/rV=16m/min1000v1000*16ns62r / mintm0.08*6582.2*3.140.48min工序刈 精铣82.2 01 mn孔的两端面fz 0.06mm/ 齿 采用高速钢圆柱铣刀，V=31m/min. dw 100mm z 101000v1000*31“.ns98r / mins d 100*