聚乙烯缠绕管施工方案

1、施工方案与技术措施4.1 一般规定管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应 在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。管材资料验收项目：1管材的检验报告和产品质量保证书。2生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。3查验管材的产品合格标志。连接件验收项目：1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。2查验连接件的产品合格标志。管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原 状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载

2、能力 的技术措施。当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽 底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，当基础强度达到要求时，方可停止降低地下水。管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角和 弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。4.2装卸、运输和堆放管材装卸要求：1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管 材。3管材的起吊宜采

3、用两个吊点起吊，严禁穿心吊。管材的运输要求：1发运的管材应做好管材端口的保护。2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。4.2.3 管材堆放要求：1 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。4 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。4.3 沟槽4.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因 素制定。4.3.2 管道基础层型式及管基础支承角 2 ，应依基础地质条件

4、、地下水位、管径及埋深等条 件确定。4.3.3 沟槽槽底净宽度， 可按各地区的具体情况并根据管径大小、 埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于0.45m时，管道每边净距不亦小于 0.3m;当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜 小于 0.5m。4.3.4 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。4.4 管道基础4.4.1 管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm勺中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于 200mm勺砂砾 基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为 532mm勺碎石，厚度10

5、0150mm上层铺中粗砂，厚度 不小于50mm基础密实度应符合本规程表的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由 于施工降水等原因， 地基原状土被扰动而影响地基承载能力时， 必须先对地基进行加固处理， 在达 到规定勺地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。4.4.2 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降勺地段，应在管道 敷设前对地基进行加固处理。4.5 施工排水4.5.1 降低地下水位1 对地下水位高于开挖沟槽槽底高程勺地区， 施工时应采取降低地下水位措施， 防止沟槽失稳。2 排水管临近建筑物勺地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。3 降低地下水位

6、勺方法，应根据土层勺渗透能力、降水深度、设备条件等选定。4.5.2 降水质量要求1 沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位应降至槽底最底点以下0.30.5m;2 管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道稳定固结后，方可停止降 低下水。4.6 聚乙烯塑钢缠绕管道安装4.6.1 铺管1 铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节 进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；2 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进 行修补；3 下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下

7、管， 人工与机械起吊下管时应按要求执行；4 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一 旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处 理。4.6.2 管道连接橡胶套加不锈钢活套连接（适用于 DN/IDW 1200管材） 橡胶套加不锈钢活套连接的结构见下图橡胶套分两层，内层1.5mm橡胶套，外层58mm?发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧 固，管端在出厂前预制了塑料密封块。施工要点：1 连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块 是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应

8、及时修补。2 清除管内杂物，清洁管端连接部位。3 将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。4将1.5mm橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同 一管端。5将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套 在另一侧管端。6 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠 且处于管顶中部，用胶带粘和固定。7 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓

9、， 在 拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面， 保证钢套与橡胶套均匀贴合， 敲击力应适度， 不得使板面上出现塑性凹陷4.6.3 管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或 EVA旱枪进行封焊。4.6.4 管道连接完毕，且达到规定要求后应立即进行回填。4.7 钢管管道安装1、工艺流程：安装准备一管道运输一管道安装一通水试验2、操作要点（ 1 ）按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。（2）抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。（3）清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。（4）安装时先在抗震柔性接口铸铁管

10、插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。（ 5）在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。（6）管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。（ 7）将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同 一轴线上。（ 8）将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆 周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。（9）使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。（10）立管支架安装必须在一条线上，

11、 吊架安装必须按设计坡度确定其位置， 以保证压紧的橡 胶密封圈受力均匀。（11）管道敷设：各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的 标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。 如与施工图标高不一致， 应通知设计部门进行管道高 程调整，待调整后方可施工。（ 12）管道基础如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土层，则在回填土地段做 300MM厚灰土垫层。如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做 150MM厚砂石垫层。（ 13）管道施工要求：管道基础土壤为干性土，其地基承载力特征值不得低于80KPa；如采用机械开挖管道沟槽，在保留 0.2M 厚的不开挖土层时，

12、该土层用人工清槽，不得超挖， 如若超挖，应会同设计人员进行地基处理（14）管道防腐：管道外壁涂防锈漆两道4.8回填4.8.1 般规定1沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。2在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。3回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m）,并夯实。4沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线与构筑物不产生位移。5从管底基础至管顶以上0.5m范围内

13、，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。6管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。7当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回 填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。8沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临 时支撑或采用预变形等措施。回填材料从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按的规定采用。回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。也可按规定执行。槽内部位最佳密实度（%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于 40mm级配碎

14、石管道基础管底基础8590土弧基础中心角2 a 加 30o95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土沟槽回填土的密实度要求注:当管道 沟槽位 于城市 道路或 公路路 基范围 内时，管 顶 0.5m 以上应 分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。沟槽回填土要求4.9 管道与检查井的连接4.9.1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。4.9.2 当管道已敷设到位， 在砌筑砖砌检查井井壁时， 宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。 混凝土包封的厚度

15、不宜小于100mm强度等级不行低于C2（。4.9.3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留 洞口内径不宜小于管材外径加100mm连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆 的配合比不得低于 1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。4.9.4 在检查井井壁与插入管端的连接处， 浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现 扭曲变形。当管径较大时， 施工时可在管端内部设置临时支撑。 采用专用管件与检查井连接时， 专 用管件应由管材生产厂配套供应。4.9.5 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，

16、并符合检查井整 体抗渗漏的要求。4.9.6 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂 石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。4.10 管道密闭性试验4.10.1 闭水试验时，水头应满足下列要求：1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。3 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。4.10.2 试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于 24h。4.10.3 当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量

17、，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。4.10.4 在试验过程中应做记录。4.11. 管道工程验收一般规定4.11.1 塑钢缠绕管管道工程验收的技术规定，适用于一般地质条件下新建、扩建的排水工程。4.11.2 管道工程验收，应按路段或埋管长度划分。验收工序可划分为：沟槽、施工排水、管 道基础、下管安装、密封性能、回填和工程竣工验收。4.11.3 管道工程竣工验收时，应具备下列文件：1 竣工图及设计变更文件；2管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录；3工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4闭水检验记录；5工程质量事故处理记录；6工序、部

18、位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新验收。 4.12沟槽质量验收严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖部分严禁用 土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通, 达到施工降水要求。沟槽允许偏差应符合规定。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底咼程+10，-20(mm)6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3占3槽沟边坡不陡于规定6用坡度尺检验，每侧计3占4.13管道基础验收管道沟槽自清底铺

19、设垫层起，直至回填全程中不得有水浸泡。管道基础砂垫层应做到密实平整。砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管材直接接触。砂基础及管侧腋角，必须与管底部位紧密接触管道基础允许偏差应符合规定。管道基础允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线与每侧宽度0,+10(mm)10m2挂中心线用尺量，每侧计1占八、2厚度0,+10(mm)2用尺量，每侧计1点3高程0,+15(mm)2用水准仪测量4.14 安 装质量验收安装前应检查项目：1管材类型、规格应符合要求，应有产品合格证；2管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；3接口用的不锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证。下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应做返工处理。管道铺设允许偏差应符合规定。序号项目允许偏差（mr）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之 间（取 1/31/2 井处）2挂中心线用尺量，每侧计1占八、2管内底咼程+10，-302用尺量，每侧计1点3管套处两管节端面的间隙量小于(515)每个接口2用水准仪测量管道铺设允许偏差表4.15 密 闭性能 验收塑钢 缠绕管道 闭水试验 时，经外 观检查， 不得有漏水现象。管道的渗水量应满足下式