SLP的案例分析ppt课件

1、SLP案例分析案例分析1.预备原始资料预备原始资料l明确给出P,Q,R,S,T资料。l需求对作业单位的划分情况进展分析，经过分解与合并，得到最正确的作业单位划分情况。以叉车总装厂为例阐明SLP产品构成分析PQ分析物流分析-工艺过程R分析2312113112l当物料挪动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的中心任务，也是物料搬运分析的开场，它对应布置设计问题“钥匙的第三个字母R道路。l零部件物流是该部件在工厂内挪动时所走过的道路，物流分析不仅要思索每个零部件在工厂内的道路，还要遵照两个最小和两个防止的原那么：l两个最小原那么： 经过间隔最小和物流本钱最小。l两个防止原那么： 防止迂回

2、和防止十字交叉。1工艺流程图(Process Chart)。 在大批量消费中，产品种类很少，用规范符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂消费的详细情况，此时，进展物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂消费过程中的物料搬运情况。物流分析方法标准件10.5054730.020.20(0.3)0.300.200.300.010.31原材料0.12多产品工艺过程图。在多种类且批量较大的情况下，如产品种类为10种左右，将各产品的消费工艺流程汇总在一张表上，就构成了多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺道路并列绘出，可以反映出各个产品的物流途径。77777最小步数111

3、717139步数XGFEDCBZ54321零件编号从至表(From-to Chart)。当产品种类很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一个矩阵图表来表示各作业单位之间的物料挪动方向和物流量。l设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和废品，以18替代。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示产品号每天搬运托盘数工艺道路A12563546788B14356783C123456785从至表从至表 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.废品8From203644301810122836221

4、0181624102230818303826384612208l各作业单位间隔见下表，试作出物流分析。 留意由于两向间隔一致，故左下角表数据省略。间隔从至表间隔从至表解：先按工艺线路画出产品运量从至表解：先按工艺线路画出产品运量从至表 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.废品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16产品号每天搬运托盘数工艺道路A12563546788B14356783C12345678512 To1234567

5、81.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.废品From10806028810480 26418840 144802524166419248128合计212348344232128合计20190480272592 560 192 1288AC13104再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分采用著名的级划分采用著名的A、E、I、O、U等级等级物流强度等级物流强度等级符号符号物流路线比例物流路线比例%承担的物流量比例承担的物流量比例%超高物流强度超高物流强度A1040特高物流强度特高物流强度E2030较大物流强度较大物流强度I302

6、0一般物流强度一般物流强度O4010可忽略搬运可忽略搬运U 物流相关图物流相关图2312113112以叉车为例阐明叉车总装厂物流强度汇总表物流强度等级物流强度等级符号符号物流路线比例物流路线比例%承担的物流量比例承担的物流量比例%超高物流强度超高物流强度A1040特高物流强度特高物流强度E2030较大物流强度较大物流强度I3020一般物流强度一般物流强度O4010可忽略搬运可忽略搬运U 物流强度分成5个等级，A，E，I，O，U，U级比例只给无物流的作业单位对,有物流的作业单位对普通不思索。 物流相关表物流相关表l诸如电子和精细机械的工厂，需求运输的物料很少，物流相对来说不重要。l辅助设备与消费

7、部门之间经常没有物流关系，但必需思索它们之间的亲密关系，像维修间、工具室、更衣室、休憩室与消费区都的一定的亲密关系。l在纯效力性设备中，例如办公室、维修间内，经常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流。l在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的独一根据。例如艰苦零部件的搬运要思索运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需求远离精细加工和装配区域，也不能思索工艺顺序。 l普通不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间的亲密程度等级(Closeness Rating)，还要加上评级的理由。l定性给出亲密程度等级时，包

8、括A、E、I、O、U和X六种. 经过单位之间活动的频繁程度可以阐明单位之间关系是亲密或者疏远。 这种对单位之间亲密程度的分析称为作业单位相互关系分析。作业单位相互关系图及其分析亲密程度代码对作业单位之间关系的亲密程度进展评价。符 号 A E I O U X 意 义 绝 对 重 要 特 别 重 要 重 要 一 般 不 重 要 不 要 靠 近 颜 色 红 色 桔 黄 绿 色 蓝 色 无 色 棕 色 量 化 值 4 3 2 1 0 -1 线 条 数 4条 3条 2条 1条 无 1条 折 线 比 例 (%) 25 310 515 1025 4580 根 据 需 要 亲密程度理由代码理由代码123456

9、78理由用同一场地或站台物流服务 方便 库存控制联系 零件流动清洁1.进料进料A/12.发运发运3.毛坯及零件库毛坯及零件库E/44.废品库废品库E/45.制造制造A/26.工序间储存工序间储存7.装配装配X/88.办公室办公室A/2X/89.维修维修A/2A/2A/2A/2A/3.4O/E/4U/U/O/O/O/U/O/U/E/4.5U/U/A/7E/6A/6O/U/E/2O/A/2E/4.5A/3.4U/图中所示的作业单位非物流相关图是某叉车厂的例子，这里共有14个作业单位，两两关系共有n*(n-1)/2 =14*(14-1)/2=91个，那么A级约有25个，图中为3个。l由设备布置人员初

10、步决议各部门关系，并经集体讨论，充分阐明理由并作分析。l访问关系表中所列各部门的主管及其上级，做充分的调查研讨。l决议亲密程度的规范，并逐项把这些规范列为关系表上所用关系值的理由记录下来。l对每一对作业单位确定亲密程度关系值和理由。l应允许任何人对关系表提意见，允许多次评审、讨论和修正。如何决议作业单位及其相互关系以叉车为例阐明编码编码关系等级的理由关系等级的理由工作流程的连续性工作流程的连续性生产服务生产服务物料搬运物料搬运管理方便管理方便安全与污染安全与污染共用设备及辅助动力源共用设备及辅助动力源振动振动人员联系人员联系l综合思索物流和非物流关系时，要确定两种关系的相对重要性。这一重要性用

11、比值m:n来表示，普通不应超越1:33:1。l假设比值大于3:1，意味着物流关系占主导位置，设备布置只思索物流即可；l当比值小于1:3时，阐明物流的影响很小，只思索非物流关系即可。l实践情况下，根据两者的相对重要性，比值可为3:1，2:1，1:1，1:2，1:3。1.确定物流与非物流相互关系的相对重要性此比值和两个相关图，将相关图中各亲密程度等级予以量化。 A=4, E=3, I=2, 0=1, U=0, X=-12.量化物流强度等级和非物流的亲密程度等级以下公式计算两作业单位i和j之间的相关亲密程度CRij CRij =mMRij+nNRij其中MRij和NRij分别是物流相互关系等级和非物

12、流相互关系等级。3.量化物流强度等级和非物流的亲密程度等级综合相互关系等级与划分比例4.综合相互关系等级划分5.经过调整，建立综合相互关系图1.加权值选取m:n=1:12.综合相互关系计算根据各作业单位对之间物流与非物流关系等级高低进展量化及加权求和，求出综合相互关系以叉车为例阐明序号作业单位对 关系密切程度综合相互关系 物流关系加权值1 非物流关系加权值1等级分数等级分数分数等级12U0E33I13U0E33I14I2I24E15E3I25E16E3I25E任何一级物流相互关系等级与级非物流相互关系等级合并时都不应超越O级对于一些绝对不能接近的作业单位，相互关系可定为XX级。3.划分关系密级

13、在上表中，综合关系分值范围为-18，统计各分值段作业单位对的比例。总分关系密级作业单位对数百分比7833.34699.9231819.8188.804650.5-177.7合计91100.建立作业单位综合相互关系图5.作业单位位置相关图作业单位位置相关图1.作业单位综合接近程度计算所谓某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他一切作业单位之间量化后的关系亲密分值的总和。详细做法：把作业单位综合相互关系图，变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的方阵表格。然后量化关系密级，并按行或列累加关系密级分值。12345678910 1112 13 141IIEEEUUIUUUUI2IIUXXUUUE

14、OUXI3IIUUUIEUUUUUI4EUUAOEIIUOUIU5EXUAUUUEXUUXU6EXUOUUUUUUUXU7UUIEUUEUUIUIO8UUEIUUEIEAUII9IUUIEUEIUUUOU10 UEUUXIAEUUUXU11UOUOUUIAUUAOU12 UUUUUUUUUUAOI13 UXUIXXIIOXOOI14 IIIUUOOIUUUII17 71118 7313 21 10 413 7714作业单位代号1234567891011121314综合接近程度1771118731321104137714排序3127211145181361094成型或处置加工区成型或处置加工区装

15、配区装配区与运输有关的作业区域与运输有关的作业区域储存作业区域储存作业区域停放或暂寸区域停放或暂寸区域检验、测试区域检验、测试区域效力及辅助作业区域效力及辅助作业区域办公室或规划面积办公室或规划面积A4EIOUXXX3210-1-2,-4,-6,-8l按图幅大小，选择单位间隔长度，并规定：关系密级为A级的作业单位对之间间隔为一个单位间隔长度，E级为两个单位间隔长度，依此类推。l根据综合相互关系级高低，按A，E，I，O，U级别顺序，先后确定不同级别作业单位布置，而同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低顺序布置。l应随时检查待布置作业单位与图中已布置的作业单位之间的关系密级，选择适当位置进展布置

16、，出现矛盾时，应修正原有布置。1.处置综合相互关系密级为的作业单位(1).取出级作业单位对，有45,1112,811涉及5个单位，按综合接近程度分值顺序为8,4,11,12,5。(2).将综合接近程度分值最高的作业单位8布置在位置相关图的中心位置。 8,4,11,12,5 (3).处置作业单位811。将11布置到图中，且与作业单位之间间隔为一单位间隔。(4).布置综合接近程度分值次高的作业单位的位置。由于作业单位与和均为非的关系，那么应从综合相互关系表中取出，的关系密级，结果分别为级和级，即作业单位与的间隔应为个单位间隔长度，而作业单位与的间隔应为个单位间隔长度。 8,4,11,12,5 (5

17、).处置与作业单位有关的级关系。(6).处置下一个作业单位，已布置在图上。只需求直接处置与作业单位关系为级的作业单位的位置。 8,4,11,12,5 122.处置相互关系为的作业单位对。(1) 从综合相互关系表中取出具有级关系的作业单位对，有14,15,16,210,38,47,59,78,810,涉及的作业单位按综合接近程度分值排序为8、4、1、7、3、9、5、10、2、6(2).首先处置与作业单位8有关的作业单位3、7、10，布置顺序为7，3，108、4、1、7、3、9、5、10、2、6对于作业单位7与图中存在的作业单位8，4，11，12和5的关系密级分别为E，E，I，U，X，重点思索较高

18、级的关系，将作业单位7布置在图中，而后依次布置作业单位3和10。留意：5和10之间的关系为X，应使作业单位10和5尽量远离。312(3).下一个处置作业单位为4，与之相关的作业单位对有14，47，8、4、1、7、3、9、5、10、2、6作业单位1难以按其要求布置到作业单位4和3间隔大致一样的间隔上，为此必需修正原有布置方案。1312(4).处置剩余单位。3123.分别处置位置相关图中仍未出现的I、0、U级作业单位对。13212141321214直接型渠道型中心型132121413212141321214l顺应性及通用性l如布置方案顺应产品种类，产量，加工设备，加工方法，搬运方式变卦的顺应才干，

19、顺应未来消费开展的才干 l物流效率l各种物料，文件信息，人员按照流程的流动效率，有无必需的倒流，交叉流动，转运和长间隔运输，最大的物流强度，相互关系亲密程度高的作业单位之间的接近程度l物料运输效率l物料运入，运出厂区所采用的搬运道路，搬运方法和搬运设备，设备的利用率，运输设备的维修性方案的评价与选择加权要素比较法方案的评价与选择加权要素比较法l 储存效率l物料库存的任务效率，库存管理的容易程度，存储物品的识别及防护l场地利用率 l建筑面积，通道面积，及立体空间的利用程度l辅助部门效率l布置方案对公用，辅助管线及中央分配或集成系统的顺应才干l布置方案与现有消费管理系统和辅助消费系统有效协调的程度

20、l环境与员工l场地，空间，噪声，光照，粉尘，振动，上下班及人力分配等对职工消费和任务效率的影响程度l平安管理平安管理l能否符合平安规范，有无平安防备设备，足够的平安通道能否符合平安规范，有无平安防备设备，足够的平安通道和出口，废料清理和卫生条件和出口，废料清理和卫生条件l产质量量产质量量l检验面积，检验设备，检验任务站的设置位置对质量控制检验面积，检验设备，检验任务站的设置位置对质量控制的影响的影响l设备利用率设备利用率l消费设备，搬运设备，储存设备的利用率消费设备，搬运设备，储存设备的利用率l规划协调性规划协调性l布置方案对企业长期开展规划，长久厂址总体规划，总体布置方案对企业长期开展规划，

21、长久厂址总体规划，总体系统规划的符合程度系统规划的符合程度评价等级及分值评价等级及分值等级符号含义评价分值优良中尚可差近于完美特别好达到主要效果效果一般效果欠佳序号评价因素 布置方案及其评价等级备注因素f1W11/W11W21/W21W31/W31W41/W41W51/W51因素f2W12/W12W22/W22W32/W32W42/W42W52/W52因素nfnWn1/Wn1Wn1/Wn1Wn1/Wn1Wn1/Wn1Wn1/Wn1总分T1T2T3T4T5布置方案加权要素评价表l如某一方案得分高于其他方案20%，那么可确以为主选最正确方案l如比较方案得分比较相近，应对这些方案进展再评价评价时添加

22、一些要素，并对加权值和等级划分进展更细致的研讨简化加工过程简化加工过程最有效利用空间最有效利用空间最大限制地减少物料搬运，物料搬运费用最少最大限制地减少物料搬运，物料搬运费用最少坚持消费灵敏性坚持消费灵敏性顺应管理方便顺应管理方便为职工提供平安、温馨、方便的任务环境为职工提供平安、温馨、方便的任务环境系统化设备布置方法设备布置的目的l1.根据物流量布置各作业单位l2.用路程图法布置平面图l3.用作业单位关系图法布置平面图l4.用物流量和作业单位作业关系综合相互关系共同布置平面图 平面图布置方案的方法作业单位代码作业单位名称面积/m2T原材料零配件库120U铣削工段80V冲压工段60W车削工段1

23、20X装配工段80Y涂装工段120Z发送库1201.根据物流量布置各作业单位TUVWXYZT451525105U352515V510W2035X6535Y52565Z第一阶段：按物流量从大到小定等级。再按作业单位对的物流强度划分等级，U级比例只给无物流的作业单位对,有物流的作业单位对普通不思索。 物流强度等级物流强度等级符号符号物流路线比例物流路线比例%承担的物流量比例承担的物流量比例%超高物流强度超高物流强度A1040特高物流强度特高物流强度E2030较大物流强度较大物流强度I3020一般物流强度一般物流强度O4010可忽略搬运可忽略搬运U T原资料库原资料库EU铣削铣削V冲压冲压UW车削车

24、削X装配装配AY涂装涂装IAZ发送库发送库OUIUIOUOUUUEIIUU作业单位物流相关表作业单位物流相关表第二阶段：详细布置各作业单位。不思索面积，只求出相对位置表示图。YZYZXYZXTUYZXUWTYZXVWTU第三阶段：将各单位的实践面积反映到布置表示图中，得到最终平面布置表示图。YZXYWTU2.用路程图法布置平面图YZXYWTUStep1:要有一张初步平面图，这张图可由上一方法得出。根本原理：是在量距积为最小的原那么下来布置平面图。挪动物流量和挪动间隔的乘积Step2:确定各挪动间隔的路程。2546573146462677405772267480434032T Y V W X Y

25、 ZT Y V W X YZ间隔矩阵Step3:将挪动量和挪动间隔相乘，从而求得路程图。16251150285108529901610520770200855180078037080010756001440T U V W X Y ZT U V WX YZ路程图路程图Step4:为了降低量距而改动平面布置。XYZVWTUYWTUXYZ3.用作业单位关系图法布置平面图 (无面积拼块图)第一阶段：确定各作业单位的相对位置。先取纸板用刀划出尺寸一样的方块作出样板，为无面积拼块。 下面结合某小型工具下面结合某小型工具箱制造厂的例子讲箱制造厂的例子讲述这种方法。知该述这种方法。知该厂各作业单位相关厂各作业单位相关图已确定如下图，图已确定如下图，试作出它的布置。试作出它的布置。 l在拼块上，将作业单位代号写在正中央，称号写在代号上面，“X=写在代号下面；四个角分别放置与之成A、E、I、O级关系的，U级关系不用思索。首先选出A关系数量最多的一块样板，布置在平面图中部。先将2和6两块与1块靠边摆放。摆放规那么是：A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角，X级关系不能靠边也不能靠角。1,5461,54 11161,54 111 10