电解锰行业清洁生产技术推行方案汇总

1、电解锰行业清洁生产技术推行方案一、总体目标到2012年底，全国电解锰行业产能约278万吨，产量约170万吨。如电解锰行业全面推广这批清洁生产技术，按产量计，电解锰行业单位产品综合能耗降低到6000- 6500kw?h/吨，全行业降低能耗17亿kw?h/年；废水产生量降到 180万吨/年，减排410万吨/年；减排回收重铬酸钾1360吨/年;减排回收锰4870吨/年;减排氨氮排放量1.8-7.7万吨/年;减 排锰渣量500万吨/年。应用阶段技术普及率达15-20%，推广阶段技术普及率达 20-40% 。、应用示范技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1电解锰

2、 电解后 序工段 连续抛 沥逆洗 及自控 技术电解 锰行 业及 其它 类似 湿法 冶金 行业1. 电解极板 从起槽、钝 化、漂洗、 烘干到剥 离、检验、 浸油和入槽 的一体化清 洁生产技 术；2. 阴极板挟 带液及清洗 液的减量 化，人工剥 片的自动 化；3. 实现该技 术的设备化 和自动控 制。1. 在大跨度（10-20m）、 长距离（40-50m）电解 后序工段上，实现精准 度在土 1mn左右的机 械手控制和操作；减少 电解车间工人数量50%左 右；2. 分别削减阴极板挟 带电解液、重铬酸钾钝 化液和洗水用量60%-80%3. 阴极板从出槽到开 始钝化的时间控制在40s ；4. 洗板工序用

3、水量与 工艺水平衡相匹配，实 现废水中氨氮和锰铬 离子的循环利用；5. 剥离工序人工剥片的自动化。自主研发应用阶段1. 提高电解液、钝化液回 用率，减少废水排放量， 消除废水中氨氮对环境 造成的污染，并明显降低 电解车间粉尘和噪声；2. 对年产3万吨电解锰 企业，不仅年可减排废水 约2万吨，减少新鲜水耗 1.2万吨，分别减排和回 收锰约60吨，重铬酸钾 约17吨，年物料成本节 约100余万元，每年还可 节省人员成本600万元（300人X 2万元），年 收益大约700余万元；3. 提高本行业的技术水 平和资源利用率、减轻环 境污染、改善劳动条件， 发展循环经济，实现清洁 生产和可持续发展。2电解

4、锰锰粉酸浸液二电解锰行业压1.以隔膜 压滤机作为 反应器，用1.在工艺水平衡的条 件下，将锰渣中渣锰残 留率由3-5%降低到自主研发应用阶段1.降低锰渣占用大面积 土地及造成的安全隐患， 减少锰渣中的硫酸根、氨段酸浸 洗涤压 滤一体 化技术滤工 序及 其它 类似 湿法 冶金 行业阳极液进行 穿流式带压 二段酸浸洗 涤；2.用低浓度 含锰溶液进 行逆流洗 涤；3.在隔膜 压滤机上实 现二段酸 浸、洗涤、 压滤的一体 化和自动控 制。1.3%以下，并实现锰渣 中硫酸铵回收率大于 30%及重金属离子的富 集分离；2. 实现全过程操作的 自动化和精准化；3. 提高锰资源的利用 率，减少锰渣对环境造 成

5、的安全隐患。氮及重金属离子对环境 污染的危害；2. 锰渣中渣锰和硫酸铵 回收率分别达50%和 30% 以上，对年产3万吨电解 锰企业，年可回收锰3000多吨，新增利润2000万元以上；3. 有助于提高全行业的 资源综合利用率，降低原 材料成本，减少对环境的 危害，实现本行业的清洁 生产。3电解锰 行业锰 渣制砖 工艺技 术锰渣 大量 堆存 的地 区及 其它 类似 行业 废渣1. 锰渣预处 理技术；2. 锰渣制免 烧免蒸砖技 术；3. 锰渣制灰 砂蒸压砖技 术。1. 消除锰渣大量堆存 和垮坝造成的安全隐 患；2. 减少锰渣中氨氮、可 溶性锰和重金属离子对环境的污染，建材产 品浸出毒性和放射性 指

6、标均在国家要求的 安全范围之内（危险 废物鉴别标准浸岀毒 性GB 5085.3-2007 ,室内装饰装修材料 建筑材料放射性核素 限量GB6566-2001 ）；3. 免烧免蒸砖和蒸压 砖中锰渣添加比例大 于30%性能达到国家 建材标准（混凝普通 砖和装饰砖NY/T61-2003，蒸压 灰砂砖GB11945-1999）等标准 要求，实现锰渣的综合 利用。自主研发应用阶段1. 减少大量锰渣的占地 面积，消除垮坝造成的环 境危害和锰渣中残留的 硫酸根、氨氮及重金属对 环境造成的安全隐患；2. 对年产3万吨电解锰 生产企业，年可减少锰渣 排放量18万吨左右，节 省渣场建设运行费用、新 增经济效益近2

7、000万 元；3. 从根本上解决电解锰 行业锰渣场的堆积占地， 消除安全隐患和环境风 险，实现本行业的可持续 发展。4电解锰电解1.电解锰废1.实现电解锰企业废自主应用1.消除锰、铬资源浪费严废水铬锰行水中铬锰离水锰铬离子稳定达标，研发阶段重及二次固废铬渣带来锰离子业废子高选择性Mn+2.0mg/L,Cr 6+0.5的环境污染；回收技水及富集回收技mg/L;2.消除废水处理术其它术；过程产生危险固废的2.锰、铬离子回收和循环类似二次污染隐患；利用率均在97%以上，对湿法2.电解锰废年产3万吨电解锰企业，冶金水中铬锰离3.减少废水处理过程年可削减锰污染物90行业。子一次性分中的资源浪费，Mn+和

8、吨、铬污染物1.8吨，新离回用技Cr6+的回收率均达到增经济效益240余万元；术；97%以上，实现回收Mr)+浓度达到30g/L以3.实现本行业锰、铬及废3.电解锰废上,回收Cr6+浓度达到水的回收利用，发展本行水铬锰离子7g/L以上的直接回业的循环经济，实现清洁稳定达标技术。用。生产。三、推广技术5新型、电解金1.采用电1.减少因电解槽老自主研推广1.减少电解槽渗漏带来的环保、属锰行绝缘性好，化而出现的渗漏、泄发阶段电能损失及高浓度的 m6+，节能业及其强度、刚度露及电能流失造成NH+及SeO等对环境造成的型电它类似高，焊接性的电能损耗和流失环境污染及安全隐患；解槽湿法冶能优良的液中所含高浓度的金行业电解槽体；Mr)+，NH+及 SeQ等对2.按新型工程塑料电解槽环境的污染；与木槽+ PVC软板复合槽平2.采用传均直流电耗差值408度/吨导率高的2.降低金属冷却管锰计算，对年产3万吨电解薄壁金属造成的电能损耗；锰企业，年可减少电耗1200管外加表万度左右，新增利润600万面耐酸