盾构吊装方案

1、 目录一、工程概况.1二、编制依据.1三、周边环境及始发井的概况.1四、盾构机概况.1五、施工作业要求及土建配合工作.5六、施工前准备工作.6七、施工的机具准备.7八、吊装施工顺序.7九、吊装及组装施工方法.89.1、下井原则.89.2、翻身施工方法.89.3、吊装及组装工序.8十、质量保证措施.16十一、安全保证措施.17 第 1页 共 17 页一、工程概况一、工程概况区间右线隧道长度为 698.215m（DK DK ，长链 m） ，设有三个曲线，半径分别为 m、 m、 m；线路最大纵坡 ，最小纵坡 ，区间最大埋深 m，最小埋深 m。区间隧道为外径 6m，内径 5.4m，管片拼装衬砌的单洞圆

2、形隧道，管片环宽 1.5m，管片砼 C50，S12。二、编制依据二、编制依据1、300t、100t、50t 汽车式吊车使用说明书、机械性能表。2、 建筑安装工程安全技术规程 、 建筑安装工人安全技术操作规程 、建筑施工高处作业安全技术规程 。3、其他地铁施工中海瑞克盾构机吊装、下井经验。4、盾构机吊装清单。三、周边环境及始发井的概况三、周边环境及始发井的概况盾构区间始发场地设在 站南端始发井，施工场地占有 路，位于路中间偏西，紧挨立交桥，场地东面为交通主干道，车流量较大；场地西面为建筑拆迁旧址，始发场地大门朝南方向，接入 路。始发井长 11.5 米、宽 7.5米，距端头围挡 45 米。由于场地

3、狭小，吊装较困难。四、盾构机概况四、盾构机概况区间为单圆隧道，地层多为粉细砂层，本工程计划采用一台海瑞克盾构机进行施工。海瑞克盾构机主要尺寸和技术参数见表。 第 2页 共 17 页图 4-1 海瑞克盾构机主要尺寸和技术参数项目名称技术参数备注设备总长64m盾壳长度8325mm尺寸重量总重(约)520t外径6250mm铰接式长度4280mm盾构型式复合式最小水平转弯半径300m盾体土压传感器5外径6230mm长度3285mm盾尾密封三排钢丝刷加注油脂注脂管8(24)DN25盾尾注浆口4DN50总推力3421t，最大总推力 3640t行程2000mm工作压力300bar千斤顶最大伸出速度80mm/

4、min推进油缸千斤顶最大回缩速度1400mm/min最大回缩力734t铰接油缸行程150mm开口率30%开挖直径6280mm刀具滚刀、刮刀、齿刀、边缘刮刀、超挖刀刀盘旋转方向正、反 第 3页 共 17 页重量55t驱动形式液压驱动无级调速液压马达数量8扭矩450t.m最大扭矩530t.m转速06rpm工作油压210bar刀盘驱动主轴承外径2600mm型式双室可独立调节长度2000mm直径1600mm工作压力0.3Mpa人行闸试验压力0.45Mpa型式环形液压驱动旋转角度200比例控制管片宽度1500mm举升油缸行程1000mm比例控制纵向移动行程2000mm比例控制自由度6安装头旋转2.5倾斜

5、2.5偏转2.5回转力矩150t.m举升能力12t管片安装机重量22t型式中心轴式无级调速外径900mm最大扭矩21.5 tm转速022rpm可调螺旋输送机最大输土能力400m3/h 第 4页 共 17 页螺旋输送机门滑动式重量30t驱动型式电动带宽600mm带长45mm带速2.5m/s皮带输送机最大输送能力450m3/h液压系统1冷却系统1注浆设备2KSP5 泵泡沫注入系统1盾尾注脂泵1控制室1电缆卷筒1水管卷筒1管片输送系统1数据采集系统1， SLS-T APD 激光导向系统导向系统1后续台车5后配套设备通讯(电话)4初级电压10kV(+5%/-5%)次级电压400V变压器容量2000kV

6、A硅型,IP55控制电压24V/230V照明电压230V阀工作电压24V频率55Hz供电保护IP55刀盘驱动945kW功率配置盾构推进55kW 第 5页 共 17 页管片安装机45KW油冷却器8kW润滑4kW螺旋输送机315kW泡沫装置11kW壁后注浆38kW皮带输送机30kW二次通风11kW空气压缩机75kW辅助设备2kW合计1674kW五、施工作业要求及土建配合工作五、施工作业要求及土建配合工作1、吊装前应将 300t 吊车工作位置的地基加固，及铺设 20 厚钢板；端头南侧因进行高压旋喷加固破除原有路面硬化层，在盾构机吊装前，将端头南侧的高压旋喷加固场地整理平整，后垫铺 200mm 厚的碎

7、块石；盾构机吊装时吊车站立位置见下图； 第 6页 共 17 页2、各构件应加焊吊环（按海瑞克设计要求及图纸） ；3、应在井口四周安装固定的防护栏及安全网；4、在盾构机拆卸期间应设置施工禁区，其它无关人员不得入内；5、卸车点如不够宽的地方应加宽（施工现场内的运输车道应在 8 米宽以上）；六、施工前准备工作六、施工前准备工作1、认真阅读拆卸、安装方案有关技术资料，核对构件的空间就位尺寸和相互的关系，掌握结构的长度、宽度、高度、重量、型号、数量等，主要构件的重量及构件间的连接方法；2、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空及周边的环境情况；3、了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求；4、

8、技术人员应细致、认真、全面的对现场施工人员进行技术交底；5、顺序组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要吊装设备进行必要 第 7页 共 17 页的检查、维修、试车；6、准备吊装用的绳索、吊具、及常用的起重工具。七、施工的机具准备七、施工的机具准备1、300t 汽车式吊车一台；2、100t 汽车式吊车 1 台、50t 汽车式吊车 1 台；3、40t 平板拖车 1 台，现场转运用；4、637+1 钢丝绳，抗拉强度为 170kg/mm2的 65mm1对，长度为 17m，用于后体、中盾、前盾、刀盘的吊装、翻身；5、637+1 钢丝绳，抗拉强度为 170kg/mm2的 39mm2对，长度为 8m，用于

9、其它构件吊装；6、55t 卡环 4 只，用于刀盘、后体、中盾、前盾的吊装、翻身；7、20mm 厚钢板一批；8、22181000 的枕木一批、三角木一批；9、吊装工具一批；10、千斤顶：80t 的分离式液压千斤顶 1 套；11、手拉葫芦： 1t3 个、2t2 个、5t3 个、10t2 个；12、液压扳手一套（8000KN.M） ；13、电焊机氧气割刀等设备；14、一套盾构机拆装专用工具；15、其他常用工具：各种规格的钢丝绳、扳手、钳、探照灯、对讲机、水平仪、铅垂仪、脚手管、吊具、索具。八、吊装施工顺序八、吊装施工顺序后配套吊装、组装顺序：汽车吊就位电瓶车和管片车盾构机第五号拖车盾构机第四号拖车第

10、三号拖车第二号拖车第一号拖车桥架螺旋输送机中盾前盾刀盘管片整圆器拼装机系统螺旋输送机盾尾反力架。主机吊装、组装顺序：螺旋输送机（放置在车站内）中盾安装前盾安 第 8页 共 17 页装刀盘安装管片整圆器安装拼装机及拼装机导轨螺旋输送机安装盾尾安装后配套与主机连接反力架安装。九、吊装及组装施工方法九、吊装及组装施工方法9.1、下井原则、下井原则凡不影响到运输和下井工作的零部件，应连同各自的拖车运输、下井（必须做好固定的工作） 。凡对下井有影响的拖车零部件应拆下，在该车下井后，随即下井并马上按要求组装。9.2、翻身施工方法、翻身施工方法吊车平稳将盾体从平板车吊到地面后，需采用抬吊方式翻身构件进行吊装

11、。构件翻身时 300 吨汽车式吊车与 100 吨汽车式吊车将构件平衡吊起，构件吊至35m 高时，吊住盾体尾部的 100 吨汽车式吊车缓慢下钩，使构件自然下垂，此时 300 吨汽车式吊车完全吊稳构件。9.3、吊装及组装工序、吊装及组装工序1、吊装桥架井口尺寸是长 11.5 米左右，宽是 7.5 米左右。井口的尺寸完全可以满足始发桥架的整体下井，用 50 吨以上的吊车完全可以满足始发架的要求。始发桥架下井后的中心与刚环的中心在一线上，与始发的要求尺寸完全符和，在桥架上铺设电瓶车和台车轨道以使台车下井后往车站里推进。工序步骤施工顺序说明 第 9页 共 17 页1组装始发桥架盾构支撑架始发台盾构支撑架

12、吊装 盾构运输到施工场地； 组装第五节拖车，临时桥架吊入井内。2、拖台车的必备条件在始发桥架上及车站铺上间距为 1 米轨道 160 米，钢轨间距以保证电瓶车和拖车可以在上面顺利运行，轨道完成后把电瓶车吊下井放在轨道上，为保证拖车顺利方便后移提供动力。3、吊装及组装五节拖车考虑到井口的尺寸为 11.5m7.5m，最大尺寸的拖车是 2#拖车，2#拖车的尺寸为 12.5m4.8m，1#台车5#台车我们采用 100t 单机吊装。五节拖车的皮带架和二次通风机和风管在地面按图纸组装好，可以前后左右移动，为满足吊装时可能某个位置障碍、台车的体积大、第二号台车重、在空中的摆渡大、抖动大的问题。用 4 根长度相

13、等的钢丝绳将台车自带的四个吊耳上吊起，在起吊时应该试吊一下保证绝对安全才起吊，起吊后的台车应呈水平状态。台车与钢丝绳线夹角约 70，吊车通过旋转和起落臂杆缓慢移动到井口。吊车缓慢下钩，使台车就位，当台车与路轨接触后用电瓶车把它后移到需要的位置，用防滑楔楔住。接着把第四号台车吊下井用电瓶车后移到五号台车的位置并把第五号台车与第四号台车用连接杆联接好，吊和连接第三号台车和第二号台车的工序与第五号台车和第四号台车一样，接着吊第一节台车下井，并与第二节台车联接好。然后吊螺旋输送机，放至在提前准备好的管片小车上。最后吊桥架，并与第一节台车联接，桥架临时支撑在管片车上。具体吊装图如下：工序步骤施工顺序说明

14、 第 10页 共 17 页2组装五节拖车一号台车二号台车三号台车四号台车吊第五节拖车，同时组装第四节拖车并送到井口；第四节拖车吊入井内，同时组装第三节拖车并送到井口；将第三节拖车吊入井内，同时完成第二节拖车的组装及井内第四、五节拖车的连接；将第二节拖车吊入井内，同时完成第一节拖车的组装及井内第二、三节拖车的连接；将第一节拖车吊入井内，井内第一、二节拖车的连接；依此类推，完成五节拖车的组装下井及连接。其中，各个环节吊入井内拖车的后移配合进行。4、螺旋输送机螺旋输送机吊装选用 100t 汽车式液压吊车，当平板车把螺旋输送机运止工地，停放到吊装最佳位置，选择合适的位置系上两条起吊平衡索，先把它微微吊

15、起，然后将平板车开走，100t 汽车式液压吊车的臂杆缓慢升长，使部件翻至水平位置及与隧道轴向一致，100t 汽车式液压吊车通过旋转、起落臂杆把螺旋输送机缓缓吊到距始发井 1m 处时把管片车放在下面，螺旋输送机按要求放在管片车并焊接好，后移到拖车里适当位置。具体吊装见图：工序步骤施工顺序说明 第 11页 共 17 页3吊装螺旋输送机一号台车二号台车三号台车 完成桥架与后配拖车的连接； 螺旋输送机吊入井内。5、吊装渣车、管片车及浆车吊五个渣车、浆车下井与电瓶车连接，后移到台车里，以保证以后顺利掘进的必要条件；吊两管片车在始发井以备放螺旋输送机用。如场地能保证盾构机组装完毕可以吊装渣车、管片车及浆车

16、，此步骤可以后做。6、桥架的吊装桥架吊装下井前应吊一节管片车下井，为了保证桥架后移方便，桥架下井后在管片车上焊接好钢支架与桥架出土口焊接，焊接处满足支撑桥架的重量和后移的强度及刚度。桥架后移与第一号拖车连接。具体吊装见图：工序步骤施工顺序说明4吊装桥架一号台车二号台车三号台车四号台车 第一节台车吊入井内的同时对桥架进行组装； 桥架吊入井内。7、吊装中盾中盾包括中部盾壳、铰结千斤顶和支撑横切面。中盾吊装机型选用 300t 汽车式液压吊车和 100t 的汽车吊，当平板车把中盾运止工地，停放到吊装最佳位置，中盾是竖直放在平板车上, 选择合适的位置系上两条起吊平衡索，先把盾构部件微微吊起，然后将平板车

17、开走，在提升 300t 汽车式液压吊车一侧的 4 个 第 12页 共 17 页吊点，慢慢放下 100t 一侧的 2 个翻身吊点，使部件翻至水平位置，300t 汽车式液压吊车通过旋转、起落臂杆把中盾缓缓吊到距始发井 1m 处停止，此时一定要保证中盾的水平和垂直及满足始发条参数缓慢放再始发架上。在盾体两侧上焊接牛腿，在始发架上装上活动牛腿，用备好的 80t 的分离式液压千斤顶向后推到现场要求的位置。具体吊装见图：工序步骤施工顺序说明5吊装中盾一号台车中体二号台车三号台车 螺旋输送机后移； 中盾吊入井内。8、装前盾前盾包括刀盘驱动、人闸。前盾吊装方式与中盾一样。300t 汽车式液压吊车把前盾缓缓吊到

18、距始发井 1m 处停止，此时一定要保证前盾的水平和垂直及满足始发条件缓慢放再始发架上。在盾体两侧上焊接牛腿，推止中盾处（满足前盾和中盾的机械装备图要求，即销子定位和螺丝联接）与中盾进行组装（组装螺栓必须按规定进行检测其扭矩） 。组装后，用 80t 的分离式液压千斤顶将前盾、中盾推向开挖端，保证刀盘的组装距离 3.5 米。具体吊装见图：工序步骤施工顺序说明 第 13页 共 17 页6组装中盾和前盾中体前体一号台车二号台车三号台车 中盾后移； 前盾吊入井内。9、装刀盘刀盘包括刀具和回转接头。在井上安装好刀具和回转接头，刀具为软岩刀具（滚刀/齿刀）重约 60 吨。刀盘起吊也需采用抬吊方式翻转刀盘（吊

19、装方式与中盾一样） 。选用一台 300t 汽车式液压吊车将刀盘竖直吊稳，刀盘下井后，将其慢慢靠向前盾，回转接头穿过主轴承，在土舱里焊接两个耳环，用两个 2t的导链拉住刀盘，把前盾和刀盘的螺栓孔位及定位销（ 机械装备图要求尺寸）完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓（组装螺栓必须装配图按规定进行检测其扭矩） ，预紧完毕后，再用预紧专用工具（液压扭矩扳手）复紧一遍。刀盘、前盾、中盾吊装完毕后把整圆器吊下井，用铁丝把整圆器固定在中盾的推进油缸上，固定时一定考虑不影响盾尾及拼装机系统的组装尺寸。具体吊装见图：工序步骤施工顺序说明7组装刀盘中体前体一号台车二号台车三号台车 前盾与

20、中盾的连接及后移； 刀盘吊入井内；10、组装拼装机、盾尾 第 14页 共 17 页拼装机导轨在地面组装好后下井。选用一台 100 吨汽车式吊车把拼装机导轨平衡吊起，拼装机导轨应呈水平。拼装机导轨重量和体积相对较小，比较容易吊装和组装，螺栓按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓（组装螺栓必须装配图按规定进行检测其扭矩） ，预紧完毕后，再用预紧专用工具（液压扭矩扳手）复紧一遍。在组装拼装机导轨时，平板车把拼装机运到工地。选用一台 300 吨汽车式吊车缓缓吊到井下（吊装程序与中盾一样） ，找准机械装配位置尺寸，让拼装机组装在拼装机的导轨上，上好该固定位置的螺栓及销子（与拼装机导轨螺栓要求一样） 。在组装拼装

21、机和轨道梁的时间，按吊装拼装机工序把盾尾吊装下井，到组装完毕拼装机和轨道梁后， 按吊中盾的程序把盾尾吊到井下按要求放在始发架合适的位置，在盾尾的两侧与始发架合适的位置焊接牛腿，还在中盾和盾尾十二点位置焊接两个耳环，做好准备工作后，把盾尾用备好的 80t 的分离式液压千斤顶慢慢推到距中盾还有 50cm 时，把千斤顶停下待螺旋输送机装好再将中盾和盾尾十二点位置焊接好两个耳环用 10t 的导链拉，三点步调一致把盾尾装井中盾，与铰接联接好，再把三道密封组装好，最后上好压板（见机械设计图及技术要求） 。具体吊装见图： 工序步骤施工顺序说明8组装拼装机和盾尾前体二号台车三号台车中体盾尾 一号台车 主机连接

22、及前移； 管片拼装机及盾尾的吊入井内及拼装。11、组装螺旋输送机把螺旋输送机推到需要吊点位置，100t 汽车式液压吊车按螺旋输送机的自身前后两吊点，基本按螺旋输送机组装的角度 23 度吊起来，缓慢的从拼装机的内圆斜插入，到一定的吊装位置解掉前吊点，再用导链吊住螺旋输送机的前端（中盾的门架）的位置缓慢到前盾螺旋输送机发兰，把螺旋输送机的法兰和前 第 15页 共 17 页盾的法兰螺栓孔位及定位销（ 机械装备图要求尺寸）完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓（组装螺栓必须装配图按规定进行检测其扭矩） ，预紧完毕后，再用预紧专用工具（液压扭矩扳手）复紧一遍。螺旋输送机组装完毕再

23、连接盾尾与中盾。组装完毕图如：工序步骤施工顺序说明9组装螺旋输送机一号台车二号台车三号台车螺旋输送机 螺旋输送机前移； 螺旋输送机吊起及组装。12、吊装始发反力架反力架的长 7 米左右，宽 7 米左右；反力架支承架长 8 米左右，对盾构机部件来说是小件，按照组装程序吊装。吊装见图：工序步骤施工顺序说明10盾体和桥架接连、安装反力架二号台车三号台车吊装反力架一号台车 盾构机设备的连接； 反力架吊入井内； 安装反力架。13、组装完毕 第 16页 共 17 页当反力架组装完毕后，全面进行盾构机及反力架检查，检查完毕准备始发。组装完毕如图：工序步骤施工顺序说明11完成组装、准备始发三号台车一号台车二号台车四号台车 完成组装 盾构机调试，准备始发。十、质量保证措施质量保证措施1、施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。2、构件在运输过程中，运输的支承点应按规定放摆。3、构件在吊装过程中，吊点应按规定不得随意改动。4、构件在吊装过程中，应把构件扶稳后，吊车才能旋转和移动。5、构件在吊装过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏盾构机。