地基处理强夯施工方案

1、地基处理方案报送日期:第一章工程概况2.第二章编制依据2.第三章主要施工工艺及方法3.第四章施工方案及机具配置方案 9第五章技术及质量保证举措 10第六章雨季施工举措 13第七章平安施工举措 13第八章文明施工举措 18第一章工程概况一、工程概况本工程地基处理面积约35万itf 含扩大处理范围.根据使用功 能和地质条件,地基处理范围划分为 A区、B区、C区和扩大处理区编号以K开头四个大区.地基处理采用明沟排水 十强夯法、明沟 排水+换填法.场地原处海滨浅滩,后经吹填形成现有陆域,吹填料以砂、粉土为主,局部混少量淤泥质粉质粘土.场地标高为 +5.0+5.6m.二、工程位置三、主要工程量表1.厅P

2、名称工程特征数量单 位1总分值夯击能1000KN.m9360m22强夯点夯夯出击能2000KN.m普分分击能1000KN.m24997m23强夯点夯夯击能4000KN.m 满令分击能1000KN.m35474m24强夯点夯夯击能1500KN.m 泄分分击能1000KN.m39035m25场地清 淤K-C2、C2-1、C2-2 清淤55291M3换填K-C2、C2-1、C2-2 换填32146M3第二章编制依据2 .?建筑地基处理技术标准?(JGJ79-20213 .?港口工程地基标准?(JTS147-1-2021)4 .?水运工程测量标准?(JTS 131-2021)5,?水运工程质量检验标准

3、?(JTS257-2021)6 .现场踏勘及我司多年施工经验第三章主要施工工艺及方法一、施工部署1,采用明沟排水十强夯对K-B1-1区、K-B1-2区、B1区、K-B2区、 B2区、C1区进行地基处理.7 .采用普夯对K-A区、A区进行地基处理.3,采用换填法对K-C2区、C2-1区和C2-2区进行地基处理.二、施工测量本工程施工测量放样的主要内容及方法：(1)强夯地基前在场地中放出每个区域角点及夯点,并钉桩、 插旗标注.(2)强夯夯点的布置严格根据设计要求执行,1500-2000KM.m 夯能夯点间距3.5m, 4000KN.m能夯点间距4.5m.(3)做好排水沟的开挖位置及沟底高程测量,保

4、证满足地基处 理排水需要.(4)场地清淤、换填及土方开挖施工,严格根据设计高程实施测量,测量工作要认真细致.(5)测量仪器水准仪6台,中海达GPS 1台,百米钢尺4个.三、强夯施工1 .明沟排水施工明沟排水十强夯方案首先要做好明沟排水作业.各区块面积约 3600 m2 (60件60m),具体区块面积可根据现场降水效果进行调整. 明沟采用梯形状,C1区沟底高程+2.0m,其余区域沟底高程+2.5m; 排水沟底宽1.0m;沟壁开才交坡度为1:0.75 .r T-y+rtQ排水明沟断面图各区降低地下水位要求：(1) K-B1-1 区、K-B1-2 区、B1 区、K-B2 区、B2 区、C1 区地下

5、水位降至标高+2.8m.(2)普夯区K-A区、A区：在普夯前需先开挖场地至标高为+4.5m, 地下水位降低至标高+2.5m.(3) K-C2区、C2-1区、C2-2区：地下水位降低至标高+2.8m.明沟内水位应经常检测检查,如超过设计水位,及时利用水泵将 水排出,将水位保持在设计水位以下2 .强夯施工(1) 2000KN.m夯击能施工K-B1-1区、K-B1-2区采用两遍点夯、一遍满夯的施工方法.点 夯采用2000 KN.m夯击能,呈梅花形布置,夯点间距 7m*7m第二遍 点夯在第一遍点夯间插档7m*7m点夯两遍夯点平均击数为13击, 满夯采用1000 KN/itf夯击能,夯点按1/4锤印搭接

6、布置,平均夯击 数为2击.(2) 4000 KN.m夯击能施工B2区、K-B2区强夯采用两遍点夯、一遍满夯方式施工.点夯采 用4000 KN.m夯击能,夯点呈梅花形布置,夯点间距为9m*9m第二遍点夯在第一遍夯点间插档 9m*9m点夯平均夯击数为13击.满夯 采用1000 KN.m夯击能,夯点间距按1/4锤印搭接布置,平均夯击数 为2击.(3) 1500 KN.m夯击能施工C1区强夯采用两遍点夯、一遍满夯方式施工.点夯采用1500 KN.m 夯击能,夯点呈梅花形布置,夯点间距为 7m*7m第二遍点夯在第一 遍夯点间插档7m*7m点夯平均夯击数为10击.满夯采用1000 KN.m 夯击能,夯点间

7、距按1/4锤印搭接布置,平均夯击数为2击.(4)普夯结束后对场地进行反开挖,开挖底高程为陆域土基面 标高-0.3m (山皮石厚度)+0.05m (预留碾压沉降量),开挖过程中, 严格限制测量,根据堆场高程及坡度计算开挖土方的坡度,严禁超挖和反坡.反开挖结束后,采用激振力400KN的振动压路机进行碾压整平,振动碾压35遍,搭接宽度不小于30cni相邻碾压间采用正交 行驶方向交错碾压.碾压后地基压实度到达设计要求A 95%3,明沟排水+换填十强夯施工C2-1区属于辅建区一般场地,C2-2处于道路范围,K-C2区处于 3#、4瘠白位道路堆场区.这几个区回填土以粘性土为主,局部含粉土、 粉砂,场地地下

8、水位高程在+4.5-+5.0之间,设计采用“降水+换填+ 强夯的方式对其进行地基处理.1换填范围为+1.0m-+3.5m,采用其他区域的反开挖土进行置 换,换填后场地标高为+3.5m,然后采用强夯进行处理.2初定强夯参数为：C2-1区采用2遍点夯加一遍满夯的强夯 工艺点夯夯击能1500 KN.m,满夯1000 KN.m.K-C2区和C2-2区 强夯采用2遍点夯加1遍满夯的强夯工艺点夯夯击能 2000 KN.m, 满夯 1000 KN.m.3满夯结束后,采用激振力400KN的振动压路机进行碾压整 平,振动碾压35遍,搭接宽度不小于30cm,相邻碾压遍间采用正 交行驶方向交错碾压.碾压后压实度到达

9、设计要求A95%4,强夯施工方法1降水机械：配备一台20KW：电机和两台4.5KW率污水泵 强降雨过后增加发电机组及污水泵,为保证地下水位不超高,根 据现场实际情况进行及时排水,排水工程量以实际发生为准,直至强 夯结束.另外现场配备2台挖掘机随时准备做好处理排水沟清淤、塌方,用于辅助排水,直至强夯工程结束.普夯结束后对排水沟进行回填,回填后再根据之前的步骤进行强夯.整体完成后对场地进行平整.2点夯施工步骤1测放夯点,用白灰或其他标志物标出明确的夯点位置.2架设水准仪,水准仪应架设在距夯点 30米之外.3夯机就位,稳车后调整臂杆角度至 65度.4提升脱钩器,标定落距,并锁定脱钩器钢丝绳长度.5测

10、量夯击点地面高程并记录,夯锤就位.6提升夯锤,脱钩器翻开,夯锤自由落下.7测量锤顶高程并记录.8重复步骤6-7 ,夯至规定的夯击数.9移机至下一夯点,重复步骤 5-8,直至完本钱遍全部夯点.3普夯工序施工步骤：1根据锤印搭接要求1/4放出各排桩点基准线.2夯机就位,锁定落距.3每排均以第一个夯点为基准,各夯点锤印相互搭接1/4,夯至规定击数,逐点推挤,直至完成该排全部夯点.4整排推进或隔排推进,直至完成全部满夯.3质量限制：1夯锤的重量、尺寸、落距和夯点的布置应满足设计要求.2强夯处理后地基的强度或地基承载力应满足设计要求.大于等于120kPa3夯击的范围、夯击顺序、夯击遍数及两遍之间的时间间

11、隔应满足设计要求4强夯地基的允许偏差、检验数量和方法:序号工程允许偏差mm检验数量单元 测点检验方法1夯击点 中央位 置150抽查5%2用经纬仪或拉线 和钢尺测量纵横 两个方向2夯后场 地整平 标高+20-50每100 m,一 处1用水准仪按10m 方格网测量四、换填施工1 .场地清淤因K-C2区、C2-1区和C2-2区存在大量淤泥,要求将淤泥从现 地面开挖至+1.0m.施工时利用挖掘机开挖如挖掘机不能进入施工, 采用水陆挖掘机,将开挖的淤泥装至自卸汽车内,由自卸汽车外运 至3#、4#泊位前方.施工现场地基软弱,无法形成施工通道时,在 合理位置修建山皮石临时便道.修建临时便道所用材料及相关工程

12、量 以实际发生为准.2 .换填土施工场地清淤的同时配合场地填土,将已夯击区域开挖的土方利用自 卸汽车运至清淤现场,如施工区域土方缺乏时,从弃土场区倒运土质 较好的土方回填至此处运距 3km.回填时利用挖掘机将回填土方 渐次向前推进,将淤泥向前推挤,形成施工通道.回填土施工时严格限制高程,根据夯击夯沉量留出适当厚度,强 夯施工结束后根据堆场高程和结构层厚度进行土方开挖、整平施工第四章施工方案及机具配置方案一、施工方案编制原那么根据招标文件,施工图纸以及我部多年施工经验,并结合人员、 机械、材料方案等编制.二、施工方案1.机械设备配置方案：(1)本工程清淤工程量约为55291m3, 土方换填工程量

13、约为 32146m3,强夯地基工程量约为108866 m2o根据施工的工程量并结 合我部施工经验,编制本工程施工的机械设备配置方案. 拟投入的机 械设备见下表：设备名称型号或功率单位数量用于施工部位夯机台3强夯挖掘机200台4日本清淤、换填、开挖排水沟装载机50台2中国装载推土机台2中国场地整平压路机激振力400kN台2中国碾压自卸汽车20nB辆16中国清淤、换填(2)使用方案强夯共108866 m2,每台夯机第一遍点夯每天能够完成 2000 nf ,第二遍点夯每天能够完成1400 m2, 一遍2击普夯每台夯机每天完成1000 m强夯施工3台夯机共需70天.挖掘机挖淤水平约为800m3/台班,

14、方案配备4台挖掘机挖运 土方,即每天的挖方为 800m3/台班*4台=3200m3/天.清淤总工程量为 55291m3, 55291/3200=18天.根据自卸汽车的运量结合弃土运距, 方案每台挖掘机配置4台 自卸汽车进行土方外运,自卸汽车的用量为4*4=16台挖方土基整平推土机2台.土基及山皮石碾压,需压路机 2台.(3)工期方案1)强夯施工方案工期75天2)清淤、降方及土方回填方案 20天3) 2021年3月10日开工,方案竣工日期为 2021年5月15日.第五章技术及质量保证举措一、技术保证举措1 .在施工前对所有人员进行技术培训和施工技术交底.2 .紧密结合工程周边自然环境、工程地质条

15、件、设计图纸、施 工的特点和要求,充分考虑现场条件、运输条件、分段施工步骤和工 程总体部署等各种因素,安排好各工序的流水施工,合理的投入施工 机械及人员,确定土方分区开挖顺序及施工便道的布置方式,保证如 期完成.3 . 土方开挖必须遵循分段、对称的开挖方式,并严格按平安的 放坡系数进行放坡,以保证土方开挖期间的边坡稳定和平安.4 . 土方开挖至设计高程并振动碾压,经检测合格后立即进行山 皮石的铺设,预防开挖土基层长期曝露在外.5 . 土方开挖周围地面附加荷载施工机械行走、建筑材料堆放、 土方临时堆置等不得超过20kPa,且附加荷载距离开挖土方不得少 于1.0m,预防边坡受力过大造成塌陷.6 .

16、 土方施工要及时为下一步施工创造工作面.根据现场停车条 件、弃土点、运输线路和机械效率,需对自卸汽车有效治理,分批、 分时段进场.安排专人调度指挥.运输车辆距开挖土方边缘应不小于 6m.7 .在整个土方开挖施工期间,须进行地面沉降观测,并作好记 录.当发现边坡有失稳迹象时,立即采取处理举措.8 .合理布置现场道路,做到交通顺畅,合理规划卸土场地,优 化运土路线,安排好作业时间,做好车辆分流,减少道路拥挤.9 .强夯施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号,施工时每 个夯点都与施工图相对应,预防漏夯.10 .夯锤落距在施工前由机组专职测量员,机长共同施测,并做 标识,并经过监理单位复测确认.11

17、.夯击数由机组测量员总限制,根据测量结果按标准要求进行 施工,并具体负责签写?强夯施工记录?.?强夯施工记录?中真实的 填写锤重、落距、夯击数,每击的夯沉量及总夯沉量等,经监理检查 并签字认可后,方可作为资料存档.二、强夯地基质量保证举措1 .严格按各分区夯点布置图的位置、间距进行测放夯点位置, 夯点定位布置用钢尺按100%的频率丈量,并作好标示；2 .夯击时,落锤应保持平稳,夯位准确,假设错位或坑底倾斜过 大,用铁锹将坑底填平,方能进行下一锤夯击.3 .下雨坑内积水应及时排除,回填前方可进行夯击.4 .施工过程中,随时检查夯坑深度,如发现地层发生变化时, 应及时与现场技术人员取得联系,待相应

18、的修改或认可后再进行施 工O5 .第二遍夯击与第一遍夯击之间要有时间间歇.间歇时间由超 静水压力消散快慢决定,根据现场实际情况.三、土方施工质量保证举措1 . 土方开挖施工前先做试验段,开挖时基底标高严格根据设计 要求及施工标准限制,不得扰动基层土,严禁超挖.2 .平整度允许偏差为20mm.3 .标高允许偏差为+5mm、-15mm.4 .对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志,并加 以保护,挖掘机及运土车辆不得碰撞,并应定期复测和检查是否正确.5 .挖土过程中,测量员应随时测量和校核其平面位置、高程和 边坡坡度是否符合设计要求,以保证基底标高和开挖土方位置在允许偏差之内6 . 土方挖运

19、过程中,随时观测地下水情况,预防出现地下水及 土层含水量过大对土方开挖造成不利影响.第六章雨季施工举措本工程施工期间,为曹妃甸地区降水较多时期.为保证工程进度 与工程质量,根据本地气候条件合理安排施工内容.具体举措如下：1 .场地清淤后及时换填,然后根据分区图进行明沟挖设,并随 时用水泵将积水排入2# -3瘠白位中间的排水沟中.方案配备一台 40KW发电机组、2台4寸排水泵、2台8寸排水泵,在强降雨过后, 积水严重时进行紧急降水.2 .增强与气象站之间的联系,注意气象工作,保证生产平安. 如遇风暴潮、台风等及恶劣天气,所有人员必须及时撤离.3 .对各种电器、发电机等增强防护,雨后要检查电路是否

20、完好, 枯燥等,预防漏电、雷击等危险事故.4 .增强执勤工作,发现问题及时处理.第七章平安施工举措一、施工现场平安保证举措1 .施工现场的布置须符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等平安规定及平安施工的要求,施工现场的生产、生活用房、仓库、材 料堆放场、修理间、停车场等须按建设单位批准的总平面布置图进行 统一布置.2 .现场道路平整、坚实、畅通,危险地点须悬挂根据有关标准 规定的标牌,夜间有人经过的坑、洞须设红灯示警,现场道路须符合 规定,施工现场设置大幅平安宣传标语.3 .现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施,消防 器材专人治理不得乱拿乱动,并组成一个由 15-20人的义务消防队,

21、所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.4 .各类房屋、库棚、料场等的消防平安距离符合有关规定,室 内不得堆放易燃品.现场的易燃杂物随时去除,严禁在有火种的场所 或其近旁堆放.5 .施工现场临时用电,严格按?施工现场临时用电平安技术规 范?的有关规定执行.6 .临时用电线路的安装、维修、撤除,均由经过培训并取得上 岗证的电工完成,非电工不准进行电工作业.7 .电缆线路须采用“三相五线接线方式,电气设备和电气线 路必须绝缘良好,可靠接地.8 .室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置.9 .各类电器开关和设备的金属外壳,均设接地或接零保护.10 .防火、防雨配电箱,箱内不得存

22、入杂物并设门加锁,专人管 理.11 .移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆,穿过场内行车道时, 穿管埋地敷设,破损电缆不得使用.12 .检修电气设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上挂“有 人操作、严禁合闸的警示牌并设专人看管.必须带电作业时要经有 关部门批准.13 .在施工范围一定路段内设置交通平安和导向疏导标志,并用锥形标和拉绳带小三角彩旗进行简单围挡,保证交通有序,施工 平安.二、施工机械的平安限制举措1 .各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不 准操作与操作证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的 人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人治理.2 .操作人员必须根据

23、本机说明书规定,严格执行工作前的检查 制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度.3 .驾驶室或操作室须保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品,严 禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转.4 .机械设备在施工现场停放时,须选择平安的停放地点,夜间 要有专人看管.5 .向机械加油时要严禁烟火.6 .严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业.7 .指挥施工机械作业人员,必须站在平安地点并要明确规定指 挥联络信号.8 .定期组织机电设备、车辆平安大检查,对检查中查出的平安问题,根据“三不放过的原那么进行调查处理,制定防范举措,预防 机械事故的发生.9 .强夯作业必须有专人统一指挥,指挥人员信

24、号要明确,不能 模棱两可,吊车司机按信号进行操作,施工区域周围设置明显的隔离 标志和警示标志,并安排专职平安人员不间断巡查,闲杂人员严禁进 入施工区域.10 .机械设备应定期检查、保养.不定期随时检查强夯机械及夯 锤,对重要部位及机件脱钩、钢丝绳、夯锤挂钩等要增强维护, 发现故障及破损立即维修或更换, 保证机械无带病作业现象,保证施 工平安.外露传动系统必须有防护罩.三、施工平安保证举措1 .做好技术交底中的平安交底工作,保证施工人员平安.2 .所有参与施工人员进入施工现场必须戴平安帽.工地平安员 均持证上岗,认真负责.3 .本工程实施过程中,车辆通行平安是重点工程,我方派专人 安排车辆通行、

25、指挥交通,保证施工区内交通平安.4 .工程经理部设专职平安员,各作业队设义务平安员,负责施 工现场的平安巡视检查,随时消灭平安隐患.技术人员做好技术交底 中的平安交底工作,保证施工人员平安.5 .挖掘及强夯作业时,挖掘机、夯机履带应距边坡边缘至少保 持11.5m平安距离,预防边坡塌陷.6 .铲斗未离开工作面时,不得进行回转、行走等动作.7 .装车时,铲斗不得碰撞汽车.8 . 土方外运车辆就位后,必须拉紧手刹,预防车辆滑动造成安 全事故.9 .运输土方车辆必须同边坡保持 1m距离,以防侧翻.10 .吊车上应安装防护网,未经许可不得擅自撤除设备上的平安 防护装置,非操作人员不得擅自操作机械设备.1

26、1 .遇大风及下雨天气或能见度低视线不良时, 不能进行强夯作 业,夜间无足够照明时不能施工,雨季施工有防雷举措.12 .强夯施工时,操作者除要遵守吊车操作细那么、装吊平安细那么外,还应注意以下事项：(1)每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及 连接杆件等有无变形和损伤,如有异常情况应及时予以处理.(2)吊车移动和停置的地面应大致平整,坚实.禁止荷锤行走.吊车停置就位时,需检查地面的稳定性,距离边坡边缘太近要加固. 注意场地周围的建筑物及管线,施工中要与其保持足够的平安距离.(3)重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过,并禁止在吊车悬臂范围内站立.当重锤上升接近脱钩高度时,吊车司机要

27、高度集 中注意力,重锤脱钩时,吊车要同时停止卷扬(司机要时刻掌握好操 纵杆,免得临时操作失误).(4)重锤升到规定高度不能脱钩时,指挥人员须立即发出停车信号,并将重锤缓慢放下,待判明原因后进行处理.重锤上升途中严 禁急刹车和紧急落锤,预防造成吊车倾覆.(5)吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业.挂钩作业当中,工作人员必须集中注意力、相互之间默契配合,预防 撞击、挤压.挂钩必须挂牢固、卡紧,并随时注意检查脱钩钢丝绳等 是否打结或缠绕在其它物件上.(6)夯击过程中假设由于夯坑底部倾斜,需填土整平时,重锤吊 离地面高度不得大于1m;且必须待重锤停稳前方可填土.填土时严 禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下,预防重锤下落伤人.(7)在每一夯击点进行施夯前,应把施工范围内的石子等易引 起飞溅的物品去除干净,预防夯击过程异物飞溅伤人.(8)吊车不得超负荷,吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝 防护网或防护罩.(9)因强夯震动大,在施工过程中要定期对较近的边坡或陡坎 的稳定性进行定期检查.(10)夯击施工场地,现场工作人员必须