火电厂设备防磨介绍

1、产品介绍精城？耐磨陶瓷是以高纯度 AL2O3为主要原料，添加多种稀有元素， 经1700c高温烧结而 成的刚玉陶瓷。其硬度仅次于金刚石， 具有超强的耐磨性能和抗冲击性能， 被广泛应用于工 业设备防磨。精城？耐磨陶瓷凭借获得国家科技进步三等奖的独特配方，可以使陶瓷的硬度和韧性显 著增强，从而获得更好的防磨效果.同时，精城依托强大的技术实力和丰富的设备防磨经验， 可以解决各种恶劣工况下耐磨陶瓷的安装问题，确保陶瓷在各种条件下稳定运行不脱落。直粘型（NMGZ）直粘型产品是将耐磨陶瓷用耐高温无机粘合剂（GWJ 350）直接粘贴在设备内壁，适用于气力输送系统设备防磨，如旋风筒、选粉机、除尘管道、煤粉管道等

2、，最高耐温可达350 C。粘固型（NMC G）粘固型产品是通过粘胶和焊接双重固定的方式，将耐磨陶瓷安装在设备表面上，大大拓展了耐磨陶瓷的应用范围。适应于高温气力输送系统、冲击大或动态运行等工作条件恶劣的条件下设备防磨，最高耐温可达750 C o燕尾型（NMC Y）燕尾型产品是用钢条将带燕尾的陶瓷固定在设备上，适用于动态运行的设备或超高温（900 C）工况下设备防磨，如风机叶轮等。胶粘型（NMGJ）胶粘型产品是采用热硫化工艺将耐磨陶瓷片硫化在橡胶内，然后通过粘贴或螺栓安装在设备内壁。该产品兼具了陶瓷的耐磨性和橡胶的抗冲击性能，适用于常温物料输送系统设备防磨，可承受一定冲击。通过改进橡胶的配方，

3、可生产具有特殊性能的产品， 如耐热（200C）、 耐寒（一50C）、阻燃型产品。高温抗冲击型（NMC VK）高温抗冲击型产品是将增韧处理的超厚陶瓷通过先进的螺柱焊工艺焊接在在钢板上，形成坚固的耐磨衬板。用于安装在工作温度高、物料大、冲击力强的设备上作防磨内衬.最高 耐温可达500 C。产品应用在火力发电厂的输煤、 制粉、除尘、灰渣、脱硫系统，设备不断受到介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击，极易发生泄漏，造成环境污染。为解决这些设备磨损问题，各电厂采取了不同 的治漏方法，其中耐磨陶瓷以其超强的耐磨性、优越的性价比，成为最优的耐磨材料之一， 获得广泛的青睐.以下列表是我们基于十多年来不断跟踪国内外近10

4、00家用户使用耐磨陶瓷产品的经验教训总结来的，这些应用被数百家用户实践证明是切实可靠的应用列表输煤系统落煤斗落煤管斗轮机圆盘皮带滚筒制粉系统钢球磨煤机磨煤机出口管木块分离器 粗粉分离器 细粉分离器 回粉管 中速磨煤机中速磨筒体磨机静环导向叶片内锥斗出口管道及弯头送粉系统排粉机壳体 排粉机叶轮煤粉管道弯头测温仪保护套管 煤粉混合器节流缩孔 伸缩节喷燃系统煤粉浓缩器锥体煤粉浓淡分离器除尘系统空气预热器支撑杆空气预热器挡板空气预热器筒壁引风机壳体引风机导向叶片除尘管道烟道筒壁排灰系统排灰管道、阀门干灰风机机壳、叶轮风阀阀板及筒壁输渣管道伸缩节脱硫系统石灰石输送管道浆体输送管道磨损严重的分离器内锥体分

5、离器内壁风机壳体风门分配器膨胀节测温探头保护套引风机导向叶片磨煤机出口弯头冲渣槽斗轮机圆盘分灰箱电动三通落煤斗中速磨筒体磨机静环典型应用落煤管、落煤斗火电厂落煤管及落煤斗在煤块及煤研石的长期冲蚀下磨损严重，采用普通碳钢不到一年局部就被磨穿出现泄漏。在南方多雨潮湿环境或北方冬季从露天转运站到室内冰块融化情况下，落煤管弯道及死角容易沾料，清堵工作量极大。根据多年实践，通过精确分析各种煤炭的物理特性，结合南北方气候差异，我们开发了不同的耐磨陶瓷衬板，综合解决火力发电厂输煤系统设备磨损、堵料的问题 精城新一代陶瓷橡胶钢板一体硫化衬板是采用先进的热硫化工艺将增韧处理的特种刚玉陶瓷与橡胶和钢板硫化在一起

6、，形成坚固、高缓冲的耐磨衬板 .该产品既具有陶瓷的高耐磨性，也有橡胶的高缓冲及抗疲劳性能方面的优点，还可以防止静电、防止堵煤，同时降低运行中的噪音。改变陶瓷的配方可以使陶瓷更润滑，防止堵料。也可以改变橡胶的配方以获得特殊的性能，以满足在高温、超低温或易燃环境下的应用。特点耐磨损：采用优质氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，至少延长设备使用寿命10倍；抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独特的球面设计以及优质的缓冲层，可抵抗大块物料冲击；不堵料：自润滑陶瓷配方、独特硫化工艺，确保衬板表面光滑、不堵料；温度适应性好：可以长期在 -50 C至100 c运行，一般输料系统都可满足 ；耐酸碱：橡胶

7、采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；防脱落：陶瓷橡胶钢板一体硫化，结合非常牢固；安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装；减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。滚筒包陶瓷橡胶火电厂有大量的皮带滚筒， 传统的皮带滚筒是在滚筒上包橡胶来防止皮带打滑。但是实际应用中也有其缺陷，特别是露天输送系统，雨天皮带上很容易沾上泥浆而使皮带打滑.精城新一代滚筒陶瓷橡胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内，然后粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥，在恶劣环

8、境下保证正常运行.特点陶瓷表面粗糙，防止皮带与滚筒打滑耐磨损，延长设备寿命 10倍以上每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥磨机进料溜槽磨机进料溜槽的运行特点是物料冲击大、 磨损严重、工作温度高，通常采用镒钢衬板或 废旧球磨机衬板作防磨衬板，但是实际使用中，磨损严重，更换频繁.严重影响电厂的劳动效率和安全文明生产。我公司生产的高温抗冲击型耐磨陶瓷衬板可代替镒钢衬板，从根本上解决这些设备的磨损问题。高温抗冲击型耐磨陶瓷衬板是将增韧处理的超厚耐磨陶瓷用螺柱焊工艺焊接在设备 内，形成坚固的防磨层。为方便安装和更换，可将陶瓷安装在钢板上，然后通过焊接或沉头 螺栓将其安装在设备上。为方便安装和更换，可将陶瓷安装

9、在钢板上，然后通过焊接或沉头根据多家电厂应用结果表明，用耐磨陶瓷代替镒钢板，可延长设备使用寿命10-20倍,大大节省设备检修时间，减轻工人的劳动强度。特点提高寿命20倍以上独特工艺确保陶瓷不脱落抗冲击性能优异而寸250 c高温风机叶轮在火电厂，煤粉输送、脱硫除尘系统都是靠风机提供动力，风机的高速旋转引起含尘二相粒子气流与其发生相对运动，其中硬质二相粒子对风机叶轮片碰撞和相对运动导致冲蚀磨损.长期以来火电企业一般采用耐磨堆焊、热喷涂等传统防磨方法， 效果并不理想，而且会造成应力集中.采用耐磨性能更好的陶瓷对叶轮进行防磨是一个最优的办法，但是需要攻克高速运转中陶瓷易脱落的难题，同时要确保陶瓷增加的

10、重量不至于影响叶轮的启动和正常运转。精城经过多年的研究和实践 ，已完全具备风机叶轮的防磨能力.我们可以在易磨损部位镶嵌燕尾式耐磨陶瓷，同时提供动静平衡等一揽子解决方案。这种工艺制作的陶瓷耐磨叶轮，陶瓷与叶轮结合紧密， 且耐磨陶瓷密度小， 重量远低于通常使用的钢质防磨衬板，叶轮总重量减轻，增加了风机主轴承的使用寿命 .经耐磨陶瓷防磨的叶轮一般可延长寿命15倍以上，不但大大减少叶轮更换的频次而且显著提高设备的运转率，降低操作和维修人员工作强度。特点提高寿命15倍以上独特工艺确保陶瓷不脱落不改变叶轮工艺参数总重增加不超过10%不影响风机启动及运转煤粉管道弯头煤粉管道用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其

11、运行特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，不作任何防护措施，一般不到一年就磨穿。这些设备大部分在高空支架上，检修不方便，一旦磨穿，严重影响设备的安全使用精城耐磨陶瓷管道是用耐高温无机粘合剂将特种刚玉陶瓷粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。独特的陶瓷设计，使一圈的最后一块嵌入后，瓷块之间形成 360。的机械自锁力，确保陶瓷结合紧密。粘贴陶瓷所采用的GWJ系列粘胶为我公司与清华大学联合研制的专有产品，该粘合剂对钢和陶瓷都具有优良的粘接性；具有相当高的强度和韧性；具有较高的耐热性和耐老化性。可长期在-50 C至350c下运行。特点耐磨损：采用优质氧化铝刚玉陶瓷，硬度

12、达到HRA85以上，比普通管道耐磨 10倍以上；耐高温：可以长期在350 c运行；抗震及热胀冷缩：粘胶热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间，可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压；同时粘胶中添加多种柔性纤维，最大限度地保证陶瓷在震动、频繁热胀冷缩环境下长期运行不脱落；抗冲刷：可抵抗较大颗粒物料冲刷而不破碎；内外壁光滑，气流通畅：平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况；容易安装：比普通管道轻 1/3,容易搬运，节省人力，安装更容易、更迅速，可以轻松将管道架设得更高；减轻支吊架设备负荷，节省材料成本；减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。除灰管道精城

13、耐磨陶瓷管道主要用来抵抗混合气流的冲刷磨损对管道的损害，防止混合气流因磨损而泄漏污染环境，极大地的延长管道的使用期限.其外壳为钢铁，内衬为耐磨性能优异的氧化铝陶瓷，既发挥了氧化铝陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了金属材料高强度、高 韧性的特点，一体化设计，便于更换和安装。特点耐磨损：同等条件下，比普通管道耐磨10-20倍；耐腐蚀：内衬陶瓷以及无机粘合剂可抵抗酸碱腐蚀；耐高温：可以长期在 350c运行，一般的工况都可以满足；抗震及热胀冷缩：粘胶热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间，可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压；同时粘胶中添加多种柔性纤维，最大限度地保证陶瓷在震动、频繁热

14、胀冷缩环境下长期运行不脱落；直管和分叉管内衬陶瓷片全部采用互错粘贴，弯头沿弯头外侧120°管内壁互错粘贴防止气流沿风向冲刷陶瓷；内外壁光滑，气流通畅：平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况容易安装：比普通管道轻1/3 ,容易搬运，节省人力，安装更容易、更迅速，可以轻松将管道架设得更高；减轻支吊架设备负荷，节省材料成本；减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。耐磨煤粉浓缩器锥体在火电厂广泛应用的煤粉浓缩器锥体具有卷吸率高、射程短、易控制炉膛的结渣和腐蚀的优点。但实际应用中，用耐热钢制成的耐磨煤粉浓缩器锥体， 在煤粉的强力冲刷下磨损特 别严重，煤粉的浓淡分

15、离效果受到很大程度的影响，以至于煤粉给予不均匀，燃尽度降低，低负荷稳燃能力差，同时锅炉热效率下降，直接影响锅炉的安全运行。经过多年的研究与实践，我公司成功开发出耐磨煤粉浓缩器锥体。其主要原理是在保证锥体外形尺寸不变的前提下，用性能优越的耐磨陶瓷对锥体进行防护，从而大大延长锥体的使用寿命.陶瓷的安装采用了独特的内部互锁工艺，表面无焊孔等防磨薄弱部位，配合耐高温无机粘合剂，可确保耐磨陶瓷在500c高温下长期运行不脱落。经多家电厂使用证明，此产品已成熟可靠，使用寿命至少在4年以上。特点提高寿命15倍以上耐温750 C以上独特工艺确保陶瓷不脱落不改变产品外形及尺寸煤粉浓淡分离器煤粉浓淡分离器是电站锅炉

16、的重要设备。它的作用是将风、粉混和物进行浓淡分离送入炉膛进行燃烧.煤粉浓淡分离器受风粉混合物冲刷，极易磨穿，煤粉的浓淡分离效果受到很大程度的影响，以至于煤粉给予不均匀，燃尽度降低，低负荷稳燃能力差，同时锅炉热效率下降，严重影响机组安全文明生产。针对煤粉浓淡分离器的运行工况，精城开发了煤粉浓淡分离器专用陶瓷。陶瓷材质为氧化铝刚玉陶瓷，是目前公认最好的耐磨材料之一；同时固定方式也由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、燕尾条装卡固定，磨损严重的接缝部位采用圆弧过渡的L型燕尾装卡陶瓷，导向叶片边缘采用 U型装卡陶瓷，可靠性大大增强，即使发生超高温异常情况，对设 备影响也不大。特点耐磨损：采用优质氧

17、化铝刚玉陶瓷， 硬度达到HRA85以上，比普通管道耐磨10倍以上;耐高温：可以长期在 750 c运行；抗震及热胀冷缩：粘胶热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间，可以很好地调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压；同时粘胶中添加多种柔性纤维，最大限度地保证陶瓷在震动、频繁热胀冷缩环境下长期运行不脱落；抗冲刷：可抵抗较大颗粒物料冲刷而不破碎；内外壁光滑，气流通畅：平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况；容易安装：比普通管道轻1/3，容易搬运，节省人力，安装更容易、更迅速，可以轻松将管道架设得更高；减轻支吊架设备负荷，节省材料成本；减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和

18、人工。空预器筒壁、烟道筒壁及扇形板此类设备特点是颗粒硬度大、流速快、工作温度高，设备磨损严重。一般的解决办法是被动修补或覆浇注料，这些方法虽然能一定程度上延长设备使用寿命，但效果有限。我公司根据多年实践，从国外引进先进工艺，将陶瓷固定方式由传统的单纯粘贴改为耐高温无机粘合剂粘贴、拱接和螺柱焊接三重固定，将使用温度提高到750 C,彻底解决了陶瓷在高温下的脱落问题，可靠性大大增强，一般可延长设备寿命20倍以上。特点耐磨损：同等条件下，比不作任何防护的设备耐磨10-20倍;独特工艺：确保陶瓷不脱落；耐高温：可以长期在 750 c运行；内外壁光滑，气流通畅减少维护，超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工空气预热器支撑杆空预器支撑杆在风粉灰的长期冲刷下磨损严重，为保障设备安全，每隔一段时间都要对支撑杆进行更