湿法混合制粒机说明书模板

1、AVICHLSG220C湿法混合制粒机使用说明书中航工业北京航空制造工程研究所V1001.0致用户感谢您选用我们研制的HLSG220C型湿法混合制粒机。该机的正确 使用和维护定将给您带来满意的经济效益。本机采用了下列安全防护措 施。1 .强电控制柜安装在非防爆区，用电缆线与主机连接。2 .在操作箱内通入正压空气（P>0.1MPa）。3 .搅拌和切碎电机采用防爆电机。4 .安装在主机上的安全装置均采用气动控制元件。为了您的利益，我们诚恳地建议您在安装、使用前，请先确认我们的安全防护措施是否符合您的生产、使用要求。保养该机前，必须仔细地阅读使用说明书 ，因不遵守使用说明而造成机器损坏，我们是

2、不便承担责任的。如有疑问 ，可与我们直接联系 ，我们将热情、及时地为您服务。本说明书不含非标准配置部分的说明。谢谢合作1 .概述1.1. 简介1.1.1 . HLSG220C型湿法混合制粒机 ，能一次完成混合、加湿、 制粒工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合G.M.P标准。该机由 PLC 控制，可存储工艺参数，实现了生产过程的自动化。1.1.2 .该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎部分（辅助搅拌）、气液部分、平衡支撑和强电柜组成。1.2.主要技术参数如下搅拌桨转速180/270rpm（由双速电机经皮带轮和减速器实现 ）搅拌电机功率11/14kw切碎力转速1500/3000r

3、pm（由双速电机经过联轴节宜接带动）切碎电机功率4.5/5.5kw有效容积220升每批最多制湿颗粒100Kg（以搅拌锅容积的75%为有效容积，药品的平均比重0.6g/cm为参考计算）整机重量1.2吨主机外形尺寸2280X 970X 1570( L X W H) mm强电柜外形尺寸600 X 400 X 900( L X W H) m1.3. 安全提示1.3.1. 物料锅盖（6）打开时,电机不能启动1.3.2. 平衡支撑上的锁盖气缸是为了防止物料锅盖（6）在电机运转时被打开而设置的。1.3.2.1. 当电源开关开启，电机停止，并超过延长时间，门信号灯灭，物料锅盖 （6）能够打开。1.3.2.2.

4、 整机断电，物料锅盖（6）能够打开。1.3.3. 料口门（4）打开时,电机不能启动，且不要操作出料活塞（3）。1.3.4. 气源压力低于0.5MPa时，电源自动切断，各项操作不能进行。1.3.5. 不应将我们安装在机器上的装置随意取掉。2 .整机的安装和气、水、电的连接2.1. 整机的吊装按图一所示进行。将吊装环（1）旋入吊装孔，然后将钢管（4）穿入吊装环（1）内。将梢钢固定在起吊绳（2）上，以便支撑起吊绳（2）不接触机器。按图一所示起吊。在搬运时,应水平搬运，避免大于15的倾斜。2.2. 该机的四个支脚为可调减振橡胶垫铁。因此，能够安装在水泥或钢制的基础上。如果该机安装在钢架 （台）上，则可

5、调减振橡胶垫铁应与钢架（台）采用适当的形式固定。为了定期的保养和装卸零部件，必须在该机周围留有适当的空间，背面和右侧空间不得小于 700mm。强电柜放在与主机隔开的非防爆区。2.3. 气源、水源、电源按机床背后的标牌指示连接。气源和水源均采用内径为小8的尼龙编织管连接。气源压力P应为0.5MPaWPW0.8MPa。水源的压力为一般自来水压力。电源 380V, 50Hz,主机与强电柜之间气路由08X1尼龙管对应连接。电路参照布线图进行连接。主机与强电柜的安装距离应尽量缩短，最大安装距离20m。3 .操作（见图二）注意：为安全需要，在接通电源之前，必须先接通气源，总气源压力表调至 0.5Mpa,操

6、作箱下面的调压阀调至 0.1Mpa, 2分钟后再接通电源，开始操作。 3.1 ,调试该机在出厂前已进行过仔细的检查和运转试验，能够使用。为保证生产质量，在生产前，应再进行一次检查、调试。该机的操作系统分手动和自动。在调试时,应采用手动操作。1.1.1. .接通气源、水源。把三通球阀旋转到通气位置。总气源压力调至0.5Mpa。操作箱下面的调压阀调至0.1Mpa, 2分钟后接通电源。注：气源应为纯净的过滤空气。1.1.2. 观察操作面板，当开盖指示灯灭以后，打开物料锅盖（6）。1.1.3. .清洁物料锅（2）,检查搅拌桨（1）及切碎刀（5）中心部分的进气气流如不理想，可调节气液操作板上的流量计。用

7、手转动搅拌桨（1）及切碎刀（5）,确定无异常情况后，关闭物料锅盖（6）和出料活塞（3）。1.1.4. 打开观察盖，短暂地开启两个电机 ，判断搅拌桨和切碎刀的旋转方 向，应为逆时针旋转（面对零件）。如旋向相反，应重新连接电源线。1.1.5. 按出料和出料停止按钮，检查出料活塞（3）进退是否灵活，运动速度是否适中。如不理想，可调节气缸下面的接头式单向节流阀。参照气液说明部分。1.1.6. .关闭出料活塞（3）。把三通球阀旋转到通水位置。打开物料锅盖（6）,观察搅拌桨（1）和切碎刀（5）中心部分的出水情况。通水至切碎轴的上沿检查各密封处是否漏水。注：搅拌轴和切碎轴下设有排水管，允许有微量泄漏。1.1

8、.7. 把三通球阀旋转到通气位置。关闭物料锅盖（6）,开启搅拌电机和切碎电机，经过观察口观察运行情况，检查密封情况。1.1.8. 打开出料活塞（3）,把水放掉。1.1.9. 检查转动部分是否灵活，安全装置是否可靠。3.2. 生产操作3.2.1. .接通气源、水源。2分钟后接通电源。把三通球阀转换到通气位置检查气压（P>0.5MPa）。注意：为满足气密封的要求，从准备工作开始至制粒完成应始终通气，整个工作过程不得有断气操作。3.2.2. .关闭出料活塞（3）。打开物料锅盖（6）。将所要加工的药粉倒入锅 内，关闭物料锅盖（6）,进行预搅拌。预搅拌后，打开物料锅盖（6）,加入黏合剂，关闭物料锅

9、盖（6）,开启搅拌和切碎电机 ，开始制粒。（具体操作方 法，参照控制系统操作说明）。3.2.3. .制粒完成后，将料车放在出料口下，打开出料活塞（3）,启动搅拌桨把药粉排出。3.3. 清洗在生产过程中，如需清洗机器，可按下述步骤进行：3.3.1. .接通气源、水源，2分钟后接通电源，关闭出料活塞（3）。3.3.2. .把三通球阀旋转到通水位置，观察水适量后，再旋转到通气位置。3.3.3. .关闭物料锅盖（6）,开启搅拌和切碎电机，清洗物料锅内。3.3.4. .清洗完成后，打开出料活塞（3）,把水放掉。再打开出料门（4）,清洗出料口。3.3.5. .清除物料锅内的水，清洗、擦拭机器外表。4.安全装置4.1. .由于平衡支撑上机控阀的作用，当物料锅盖（6）打开时,电机不能启动。4.2. 平衡支撑上的定程杆气缸是为防止物料锅盖（6）在电机运转时打开而设置的。当电机关闭，而由时间继电器建立的连锁延长时间结束前，定程杆气缸防止物料锅盖（6）被打开。该机的延长时间从最后一个电机关闭开始计算为10秒。因此，使用该机前应先检查延长时间，且应由专业人员进行联锁调节。如为下列情况 ，则功能正常：电机启动时,物料锅盖（6）被锁住。电机关闭后，但未超过延长时间，开门指示灯亮，物料锅盖（6）被锁住。4.3. 出料机构上的机控阀保证料口门（4）上的旋钮松开时,电机应断电。而且料