钢旋转楼梯施工方案

1、钢旋转楼梯施I:方案钢结构工程钢旋转楼梯施工方案编制人: 审瞅: 审批人:年 月日钢旋转楼梯施工方案1 .编制依据32 .工程概况33 . 1施工准备3a.技术准备3b.机具准备54 .材料要求65 .施工流程66 .施工方法66.1 钢板拼接、下料66.2 2卷制86.3 楼梯踏步的制作86.4 、楼梯柱、楼梯梁的制作 86.5 、楼梯预拼装97 .质量检验107.1 1焊缝质量检测107.2 焊缝等级117.3 焊缝的无损检查127.4 焊接缺陷的修复 128 .质量保证措施131.编制依据GB50017-2003GB50205-2002JGJ82-2011GB50661-2011GB50

2、755-201203SG519-11、钢结构设计规范2、钢结构工程施工质量验收规范3、钢结构高强度螺栓连接技术规程4、钢结构焊接规范5、钢结构工程施工规范6、多、高层民用建筑钢结构节点连接7、当代商城装修工程施工图纸2.工程概况2.1 工程简介序号项目内容11：程名称21：程地点3设计单位4层身1层：5.1米；2层：4.5米。5层数地下一层、地上一层6檐高7结构形式钢筋混凝土框架结构2.1施工准备 a.技术准备本工程旋转钢梯示意图:O&弧瞬梯1-1例血透用图1:50踏步施工节点图:t = 8mm拄% J 120 125-3701 尺寸:15b.机具准备本工程钢梯施工扭投入以下机具:序号

3、名称单位数量型号功率（KW）1电焊机台4SD-K200282气焊设备台2GO1-3O253砂轮切割机台1J3GY-LD-4OOA2.24角线磨光机台3S1M-NG-1OOA0.525烘箱台2/6保温桶个4/7倒链2吨口屯42T/3M/8倒链5吨吨15T/3M/9台钻台1Z5160. 553 .材料要求1 、.未注明钢材均采用Q345B。2 .、未注明尺寸的焊缝为与母材等强焊接。对接焊缝和剖口焊缝技术指标参见多、高 层民用建筑钢结构节点构造详图(01SG519. 01(04)SG519)第54至56页；3 .、旋转钢梯连接节点待进一步深化设计。4 .施工流程5 .施工方法5.1 钢板拼接、下料1

4、、型钢拼接：型钢拼接采用45“斜接，拼接长度不得小于600mm,腹板坡口与翼板相 同，拼接质量为全熔透一级。型钢对接坡口形式见下图:Jz/图82、弧形梯梁翼板按设计尺寸放样展开成弧形。尺寸计算及展开见图示a 螺旋线长度计算式：螺旋线长度(展开图上的弧长小 h= >/( 7idi y1 + p2+ p2q Ski2/()a= IXQG/mi = 57.295 6X2/4展开见图示3、下料：焊接H型钢梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9数控多 头直条火焰切割机下料；弧形段梯梁翼板、楼梯踏步板采用SKG-B数控火焰切割机编程下料, 型钢采用BS1000锯床或JG-400无齿

5、锯锯切，小件用半自动火焰切割机切割；螺栓孔利用数 控平面钻、摇臂钻进行钻孔；坡口采用半自动火焰切割机切割。梯柱、梯梁腹板与翼板组对 坡口大样见下图:图105.2 卷制弧形梯梁腹板卷制利用W11-30三*昆对称卷板机进行，卷制前先在梯梁腹板上画出与地 面垂直的踏步线，并在端头、端尾留出250mm打头量，然后调整好卷板机上、下根的平行度, 在下根子上划出中线，下柜子上的中线与梯梁腹板上垂直地面的踏步线平行，如不平行，会 产生腹板扭曲、旋转的角度尺寸不准确。同时在卷制过程中，用弦长1000mm的弧形样板检 查其曲率半径，腹板与样板之间的间隙不得大于3mm。楼梯为从左向右旋转，腹板卷制时; 钢板应从右

6、侧进入。腹板卷制示意图见下图：图115.3 楼梯踏步的制作楼梯踏步采用折弯机进行压弯，踏步为扇形，压弯时需注意折角方向，踏步宽度方向不 得出现正公差。根据图纸要求组装踏步板上各零部件，焊角符合施工图纸要求。5.4 、楼梯柱、楼梯梁的制作1、梯柱、直段梯梁在H型钢生产线上制作，弧形梯梁翼腹板组对根据设计图纸在工装 胎架上放实样进行制作，制作时严格遵守H型钢制作通用工艺。2、焊接H型钢梯柱、梯梁，采用腹板单面坡口反面清根全熔透焊，焊缝质量为全熔透 一级焊缝，焊接坡口形式见图33、根据图纸要求在工装胎架上组装梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工图纸要求。5.5 、楼梯预拼装1、预拼装报技质部检验合格后

7、，进行梯梁和踏步板，平台板的分拆，分拆时，在梯梁腹 板上用样冲眼做好每块踏步板、平台板安装位置标记。2、预拼装搭胎截面由两根柱和一根横梁组成，立柱用热轧H型钢，底托用采用钢板， 横梁采用钢板条。钢柱高度根据楼梯踏步实际高度确定。搭胎示意图见下图；TL-lJL-c屈目而鄢PT-BTL-3JL-/-ri-aWtt5.6 钢结构安装5.6.1 ：由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，组件多，重量轻，先将材料堆放楼楼外侧工地，再用1台2吨卷扬机进入施工位置，后用卷扬机坐落在自 制1吨小吊机安装。自制小吊机采用人字扒杆，自重约4吨。小吊机不能吊的 构件用3吨倒链分根吊装。5.6.2 结构吊装时，应采取适

8、当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后， 及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。5.7 地脚螺栓施工5.7.1 确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓栽埋位置必须准确，与埋 件焊接牢固。5.7.2 当螺栓表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出 金属光泽。573螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。6 .质量检验6.1 焊缝质量检测1、焊缝外观质量检查：所有焊缝焊接后，在焊缝冷却至室温后应进行100%的外观检查, 焊缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)的要 求，对不合格部位按规定返修。焊缝尺寸检验的

9、允许偏差项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差dW 6mmd>6mm+1.5mm01dTTUd角焊缝余高dW 6mmd>6mm+3mm 0p1 dT型接头 焊缝余高tW 40mm a=t/4mm+5 mm 0<由t>40mm a=10mm+5 mm 0焊缝宽度及余高值(mm)I焊接方法焊缝形式接头示意图焊缝宽度C焊缝余高hCminCmax埋弧焊I形焊缝b+8b+2803/1 111 1L£非I形 焊缝g+4g+14手工焊及气 体保护焊I形焊缝b+4b+8平焊：03 其余：04R. S 工f1非I形焊匕g+4g+8焊缝边缘直线度1 1焊接方法焊缝边缘直线度f示意

10、图埋弧焊W4,r手工焊及气体保护焊W3-iw 二一L / 1-1* 1 f L焊缝表面余高差值焊接方法尺寸偏差示意图埋弧焊在任意25mm长度范围内， 焊缝余高hmax-hmin手工焊及气体保护焊，/-256.2 焊缝等级1、用于原材料拼接的全熔透对接焊缝及全熔透坡口焊缝均为一级焊缝。2、其余未说明焊缝为三级焊缝。3、要求探伤的焊缝应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (GB11345),建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)和钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)的有关要求。4、每道焊缝应打上焊接者和检验者编号钢印，焊接者应取得考试合格证明。5、图中未

11、注明的焊缝，焊脚尺寸为6mm,沿构件搭接全长满焊。焊缝质量等级及外观缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级外 观未焊满(指不足 设计要求)FW0.2+0.02t 且 W1.0W0.2+0.04t 且 WZ0每100 mm焊缝内缺陷总长W25 nm根部收缩不允W0.2+0.02t 且 W1.0W0.2+0.04t 且 WZ0缺陷许长度不限咬边允 不许WO.O5t 且0.5：连续长度W100 mm,且焊缝 两侧咬边总长W10%焊缝全 长W0.lt且W1。长度不限裂 纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长W5.0的弧 坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净接头不良缺口深度WO.O5t且W0.

12、5缺口深度W0.lt且W1.0每米焊缝不得超过1处焊 瘤不允许表面夹渣不允许深02长W0.5t且W20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直 径W0.4t且W3.0气孔2个； 孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足（按 设计焊厚度计）-WO.3+O.O5t 且 W2.0 每 100.0 焊缝长度内缺陷总长W25.0角焊缝焊脚不对称-差值W2+02h6.4 焊缝的无损检查1 .超声波探伤按GB11345要求进行检验。2 .对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊 条件的焊缝条数的百分数；3 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增

13、 加的长度为该焊缝长度的10%且不小于200mm,如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝 进行100%的探伤：4 当外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检查怀疑有 裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。6.5 焊接缺陷的修复1 .裂缝：采用UT或MT方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各 50mm长度，然后补焊，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查;2 .焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊，对补焊缝进行 100%的外观检查；3 .超标夹渣、气孔、未焊透：用UT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨 刨除不连续性及

14、两端各50mm焊缝后，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查；4 .焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨焊缝至与母材圆滑过渡；5 .补焊可采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,或采用原焊 接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50：6 .焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长 度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；7 .返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次；8 .因焊接而产生变形的构件，可用机械方法或火焰加热法进行矫正，应按制作工艺规定 控制加热区的温度，不宜在同一部位多次重复加热，火焰加热矫正后应自然冷却至室温，不 允许浇水冷却，严禁锤击钢料。7 .质量保证措施1、在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都 必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个