汽车制造工艺学课程设计指导书

1、汽车制造工艺学课程设计指导书汽车制造工艺学课程设计指导书汽车发动机制造工艺学课程设计指导书课程编号：课程名称：汽车发动机制造工艺学课程设计/ Course Project of Automotive Manufacturing Technology 学时 / 学分：2周/2适用专业：车辆类、发动机类开课学院：汽车工程学院 一、目的与要求1.工艺课程设计是工艺知 识学习的重要实践环节，在掌握工艺基本知识的基础上，通 过设计初步掌握工艺规程制定与夹具设计的基本方法，培养 工艺分析和工艺装备设计的能力，为产品设计奠定必须的工 艺基础。2 .设计中要综合运用力学、制图、金工、热处理、机械 零件、公差配

2、合和工艺等相关知识，分析和解决问题，得到 综合性的锻炼。二、课程设计内容 1.生产能力调查：了解生产纲领，现有设备和毛坯状况。3 .产品图纸分析：熟悉工件的结构特点和技术要求。4 .工艺分析：拟定和分析工艺过程，前工序的有关尺寸和精度；本工序的加工内容及要求；机床型号和刀具形式及规格。5 .制定定位夹紧方案，或工艺规程制定方案。5,确定主要尺寸的精度及形位公差要求，绘由夹具结构 草图，或拟定工艺过程。6.绘制夹具总图和 1-2个主要的零件图，编写文件明细 表或制定工艺过程卡和工序卡。7,编写设计说明书。三、课程设计进度要求 序号 设计内容 所用时间1审 题、查阅资料1-2天2确定方案、绘制草图

3、3-4天3总图、 零件图（或工艺文件） 4-6天4编写说明书1-2天合计 10-14天 四、 课程设计步骤与方法（1） 准备工作阶段 1.熟悉指定的零件工作图及工艺过 程，或绘制指定工序的工序图。2 , 了解指定工序的加工要求，表面质量状况和工序基准。3 , 了解指定工序所用机床的主要技术规格，与夹具安装 有关的联系尺寸，刀具的主要结构尺寸，制造精度，主要技 术条件等。4 .按照有关同类夹具的资料，分析本单位制造夹具的能 力，以便确定合理的设计方案。5 .按照生产纲领确定生产类型，根据生产类型准备工艺 规程制定的各种技术资料。（2） 草图阶段1,确定定位方案（或选择加工方法，确定加工方案，拟定

4、工艺路线，绘制工序简图）确定工件加工时的位置（空间坐标关系）确定定位基准，必要时进行工艺尺寸换算。分析工件安装时需限制的自由度。选择定位元件，必要时设计专用的定位元件。定位元件的布置和过（欠）定位分析。画由定位简图，进行定位误差的分析计算 （？dww 13T）确 定夹具在机床上的安装形式，对刀方法，并确定与之有关的 尺寸精度。定位误差的分析计算（？ddw 13T 按夹具零件的加工经 济性调整各部分精度，并重新进行加工允差的分配（?dw+?dcK 13T ）将最终所得各部分的尺寸精度标在图上。2 .制定夹紧方案 确定夹紧力的作用点和方向。根据夹紧力的作用点和方向，生产纲领及现有设备条件 初定夹紧

5、机构和夹紧动力。分析夹紧力时工件定位、变形、加工等造成的影响。参考机床夹具图册等资料最终确定夹紧机构和动力 装置。夹紧元件的选择（设计），尽量采用标准元件和机构。必要时应进行夹紧力的估算。3 .确定夹具的其他机构（装置）：如辅助支承、锁紧装置、分度机构等（尽量选用标准机构或参考同类机构）4 .设计夹具体 分析各元件（装置）在夹具体上的安装位 置。分析夹具体的受力情况，确定夹具的材料及其性质。完成夹具体的机构设计并分析其结构工艺性。初定夹具体主要表面尺寸精度，形位公差和表面质量的要求。5 .画由夹具结构草图 6.审查，修改草图，完成结构设计（三） 总图阶段1.总图的绘制（或完成切削用量选择等查表

6、计算工作，编制工艺过程卡、工序卡） 以1:1的比例 绘制总图（特殊情况除外），以保证良好的直观性。尽可能选取与操作者正对的位置为主视图，视图的配合 应能完整地表达夹具各部分的结构。以双点划线或红色细线画由工件的轮廓和定位表面，夹 紧表面，被加工表面，假想工件作为一透明体而不影响夹具 其他元件的绘制。围绕工件依次画由定位元件、对刀元件、夹紧元件和机构、动力装置，夹具体。标注公差及技术要求。2 .尺寸的标注 外形轮廓尺寸：以表明夹具所占据的最大空间；当有可动部分时，应以极限位置为准。工件与定位元件间的联系尺寸：例如以孔定位时孔与销的配合尺寸，双销定位的距离尺寸等。夹具与刀具联系尺寸：用来确定对刀（

7、导向）元件的位置。例如对刀块，导向套与定位元件之间的尺寸，导向套之间 的位置尺寸。刀具与导向套之间的配合尺寸等。夹具与机床的联系尺寸：表示夹具如何与机床有关部分连接。例如夹具上定位键与机床工作台 T型槽的配合尺寸等。其他装配尺寸：指夹具内部的配合尺寸。例如导向套、定位销、轴等与夹具体上孔的配合尺寸。3 .公差配合的确定 与工件加工尺寸直接有关的尺寸。应将工件加工尺寸公差化为双向对称分布公差，取其平 均尺寸为夹具体上相应尺寸的公称尺寸。其公差值取工件公差的 1/31/5 ;工件加工尺寸应为工序图 上相应的工序尺寸而不一定是零件图上的设计尺寸；若定位 孔或定位外圆不是基准孔或基准轴，则应以过盈量或

8、间隙连 确定其公差，以保证其配合性质。与工件加工尺寸无直接关系的尺寸。导向兀件与刀具的配合：查夹具设计手册中的有关标准；各种配合推荐值：有相对运动而无导向作用的配合：H9/d9、H11/C11配合件有导向要求，但精度较低：H9/f9固定不动的元件配合：无紧固件：H7/n6、H7/r6、H8/t7 等。有紧固件：H7/js6、H7/k6、H7/m6 等。4 .形位公差的确定定位元件间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求定位元件与我正基面之间的位置要求 对刀元件与我正基面之间的位置要求定位元件与导向元件之间的位置要求以上四种情况的公差值可按以下方法确定：与工件加工技术条件有关者，可取工件相应公

9、差值的1/31/5与工件加工技术条件无直接关系者，推荐如下取值：同意平面上的支承钉或支承板等高允差不大于0.02;定位元件定位面对夹具定位的平行度或垂直度不大于100:0.02;钻套轴线对夹具底面的垂直度不大于100:0.05;链模前后导向的同轴度不大于0.02;对刀元件工作表面对元件定位面的平行度或垂直度不大于100:0.03;对刀元件工作表面对夹具定位面的平行度或垂直度不大于100:0.03;车、磨夹具的找正基面对其回转轴线的径跳不大于0.02; 5.编写零件明细表6.审核总图7.绘制零件图 绘制12个主要零件的工 作图，并根据总图上的零件结构和配合种类注由零件的各部 分尺寸及公差。标明零

10、件材料及热处理性能。五、 课程设计说明书与图纸要求1.按照1:1绘制总图和12个零件图（或被加工零件的工作图）2.按一下要求编写设计说明书 被加工零件的工艺过程（或工艺过程 卡） 指定工序的工序简图（或工序卡） 所设计夹具 需要满足的加工要求 定位夹紧方案的选取与分析（或工 艺方案分析）夹具结构介绍 必要的分析计算 本设计的主要有缺点分许六、课程改革特色本设计与课堂教学、工艺实习教学内容紧密相联。且设计内容应尽可能与生产实际相结合。七、课程设计评分标准序号评定项目评分标准得分 1选题合理10 2方案合理，具有可行性、创新性 20 3内 容充实，图纸文件正确、规范 30 4答辩30 5态度认真、 刻苦、遵守纪律 10备注：成绩等级：优（90 100 分）、良（8089 分）、中（7079 分）、及格 （60