空压机储气罐爆炸事故

1、安全技术空压机储气罐爆炸事故 1.储气罐爆炸事故的缘由分析 1.1储气罐超压 储气罐内气体额定压力是由压力调竹器和平安阀来确定的。一旦二者消失故障，如压力调整器操作失误或其其中的卸荷阀管道等零部件消失故障(平安附件不全、失灵或安装不符合要求，平安阀不能动作或压力表指示不精确等)，造成储罐内气体压力急剧上升，另外容器受热(如日光暴晒、火灾等)也会引起容器内压上升。若超过罐体壁厚的强度极限，就会发牛爆炸。 1.2储气罐本体缺陷 储气罐用材不当，设计结构不合理，制造质量差，局部存在如壁厚不匀称、气孔、裂纹、严峻锈蚀等缺陷，即使储气罐仍在额定压力下工作，因其局部强度不够仍旧会发牛爆炸。 1.3罐内积碳

2、燃烧 往复活塞式空压机的气缸润滑油大都采纳矿物润滑油，它是一种可燃物。当气体温度急剧上升，超过润滑油的闪点后如连续上升，将会猛烈地氧化而引起爆炸;另一种状况是沿整个排气系统(包括缓冲罐、排气管道、中间冷却器、后冷却器和储气罐等)形成油沉积物(简称积碳)。积碳因机械冲击、硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产牛的火花，或因冷却不良，润滑油耗量人，至使中间冷却器、油水分别器和储气罐积存人量油垢和炭化物，且未准时清理，因而发牛燃烧爆炸。 1.4管道振动 往复活塞式空压机因一级排气温度过高，对排气管道产生较大的轴向、径向热应力作用而引起管道振动;或因地理条件限制，储气罐与空压机安装距离难以按设计要求

3、安装而引起管道振动;另外空压机吸排气过程具有间歇性，至使管道内气流的压力和速度旱脉动性和周期性变化，这种脉动气流通过管道的弯管、阀门或异径管时，会产生激振力，引起管路振动。管道振动的结果是使管与管之间或管与储气罐 、阀门、冷却器之间的连续部位经受反复的振动应力，使管路系统受到附加疲惫载荷，会消失松动以致开裂现象，轻则产生泄露，重则引起爆炸，酿成事故。 1.5错误操作，违章作业，导致燃烧爆炸。 2.储气罐爆炸事故的预防 2.1壳体缺陷的预防措施 储气罐是压力容器之一。压力容器属于特种设备，国家质量技术监督局颁发压力容器平安技术检察规程对压力容器的设计、制造、安装、质量检验、运行、监测和维护管理均

4、有严格的规定，必需严格遵守。任何一个环节如有疏忽，都有可能发生严峻的爆炸事故。 2.2储气罐超压的预防措施 设立储气罐内压力爱护装置，一旦超压能自动断电。压力调整器、平安阀必需经过正确调试，保证敏捷牢靠。操作人员必需熟识并应遵守空压机和压力容器的平安操作规程。 2.3积碳的预防措施 合理选用气缸润滑油种类和牌号，严格掌握润滑油的用量，加油量不要过多或太少，应遵照设备技术文件执行。掌握排气温度，一是加强空压机冷却系统的点检，如合理选用冷却水水质、准时清除冷却器管壁和气缸水冷却壁的结垢，掌握冷却水的进出温差;一是降低管路、储气罐内的气体温度并加强检修、改善配件质量，以保证气阀不漏气，防止气体循环压

5、缩，;三是设立各级排气温度、储气罐内气体温度、冷却水温度的爱护装置，在超温时能自动切断电源。加强吸气过滤，防止吸入的气体灰尘多和含有硬颗粒;加强储气罐的清扫，防止积碳层过厚;提高填料箱的密封作用，防止曲轴箱内的机油漏入气缸，进入储气罐。 2.4管道振动的预防措施 设计压气管道时，应尽量削减弯管、阀门和异径管，或者使管弯曲的曲率半径大一此，以减小激振力。安装设备时要严格根据设计要求进行安装。对在用且已经产生振动的管道，可在距压缩机很近的地方加设缓冲器，储气罐虽然也是一种缓冲器，如容积不够大，则应适当加大，以削减脉动压力的不匀称度。如发觉某段管道振动剧烈，首先推断引起振动的缘由，若不是机械共振，可采纳卡紧或压紧管道某处或增加管道某处支承等方法加以解决，但要选择在管道的合宜位置上进行。 2.5对操作人员的要求 严格执行各项规章制度，细心操作，仔细填写操作运行记录或生产上艺记录，确保生产平安运行;发