广东商住楼基坑围护钻孔灌注桩施工方案

1、广东商住楼基坑围护钻孔灌注桩施工方案商品房（* ）围护钻孔灌注桩专项施工方案工程名称商品房（* ） 工程地点 *市*路*号街 施工单位 *建筑总公司 编制单位 *建筑总公司 编制人 编制 日期2011年*月*日审批负责人审批日期年 月 日目录第一章总体概述1一、工程概况1 1.1项目名称及参建各方名称1 1.2工程简介1二、编制依据1三、场地岩土工程条件2 3.1 土层概况2 3.2地下水概况2第二章施工组织部署 3第一节工程施工目标 3第二节 现场施工管理和人员安排3 （一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备 3 （二）钻孔灌注桩施工班组工人配备3第三节计划工期和保证措施 4第四节施工机具安

2、排 4第三 章钻孔灌注桩施工工艺5第一节施工工艺流程 5第二节钻孔灌注桩设计要求6第三节施工准备6第四节钻孔灌注桩施工6第五节 基桩检测10第六节 质量保证措施10 第四章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施12第五章安全生产措施13第一节 安全生产管理条例 13第二节 施 工用电安全措施 13第三节机械施工安全措施 14第四节钻孔桩机安全操作规程14第五节 钢筋弯曲机安全操作规程16第六节钢筋调直机安全操作规程17第七节 电焊机安全操作规程18第八节 立式泥浆泵安全操作规程19第六章 文明生产措施20商品房（* ）围护钻孔灌注桩专项施 工方案第一章总体概述第一节工程概况1.1项目名称 及参建

3、各方名称 项目名称商品房（* ）建设单位*房 地产开发有限公司设计单位*建筑设计院监理单位*监理有限公司 施工单位*建筑总公司 1.2工程简介 *市*房地产开发有限公司拟建*项目，场址位于 * 路。拟建工程由*幢*-*层框剪结构商住楼组成，工程设 2 层地下室，基坑底面标高为 -7.0m及-7.6m。本工程围护钻孔灌注桩桩径为3800390晒种，桩长分别为 18.0m 及 21.0m。止水采用双排高压旋喷桩，外排有效桩长为14.0m,内排有效桩长为7.0m。第二节编制依据1、本工程的基坑围护施工图；2、本工程的岩土工程勘察报告；3、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99; 4、建筑桩基技术规范

4、JGJ 94-2008; 5、建筑地基基础设计规范GB50072002; 6、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002; 7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ;8、建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001 ; 9、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99; 10、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005; 11、钢筋焊 接及验收规范JGJ18-2003; 12、本项目现场周边环境资料； 13、我公司类似工程的成功经验。第三节场地岩土工程条件3.1 土层概况在围护钻孔灌注桩范围内，本工程土层分为4个层次，自上而下依次为据本次钻探揭露情况，场区岩土层自上

5、而下可分9个层次，各层工程地质特征分述如下1、填土层分布全区，该层以素填土为主，层厚 0.502.90m,灰-灰黄色，湿-饱和。以填石英细、粉砂为主，松散状，局部稍密状。部分地段分布杂填土，以填建筑垃圾（主要为碎块）为 主，混细、粉砂。2、砂土层分布全区，层厚 1.008.80m,黄一灰黄色， 饱和，松散-稍密状。砂粒主要由石英矿物组成，粉、细、中砂均可见，砂质 较纯，各砂土体粒度较均匀，级配较差。该层标贯37次，锤击数实测值 N' 6-15击，平均值N' m11.7击；修正值 N6.0-13.5击，平均值 Nm11.1击。取扰动样4件。3、粉、细砂夹泥层分布全区，层厚4.40

6、 11.90m,灰色，饱和，松散-稍密状，局部中密状。砂粒主要由石英矿物组成，以粉、细砂为主，局部为中 砂，普遍夹泥薄层及混泥，含腐植质，粒度均匀，级配差。该层标贯95次，锤击数实测值 N' 4-19击，平均值N'mll.1击；修正值 N3.6-16.1击，平均值 Nm9.9击取扰动样3件。本层淤泥夹层取原状土试样 2件。4、淤泥层分布全区，层厚17.30-33.00 m,灰褐-暗灰色, 饱和，流塑。该层以淤泥为主，局部夹淤泥质土。该层顶部混、夹粉砂粒约5-10,粉砂微层理发育，上部部分地段见腐植物微薄层；中、下部土质较纯，底部局部孔 段分布泥混粉砂，本层淤泥取原状土试样22件

7、。3.2地下水概况 地下水埋深较浅，钻探期间测得场地地 下水综合稳定水位埋深 0.32.90m,相应高程为1.742.79m。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。第二章施工组织部署第一节工程施工目标根据项目施工合同要求，工程施工目标为工程质量目标所用材料全部合格，各分项分部工程合格，不发生质量事故，交工验 收一次性验收合格。工程进度目标50天完成全部围护结构的钻孔灌注桩。安全管理目标施工期间不发生重伤、火灾、中毒安全事故，轻伤发生频率1%。以下。第二节现场施工管理和人员安排为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组建一个钻孔灌注桩施工专业班组，在项目部的领导 和

8、管理下进行专项施工。（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备序号 职位人数备注1分项技术负责人 1 2施工员3 3质检员 1 4安全员3 5测量员2 6试验员1 7资料员1 8材料员 1 9后勤5 10合计15 （二）钻孔灌注桩施工班组工人配 备1、钻工40人；2、钢筋工 8人；3、电工2人；4、 维修工2人；5、合计52人。第三节计划工期和保证措施本工程总工期拟定为 50天。为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积 极组织施工力量的同时，采取如下措施1、水泥等需送检的主要材料提前采购进场，及时送检，以免由现现场待料施工 的现象。2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制关键 工作路

9、线中各道工序的作业进度。3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发 挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效 率。4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提 高作业工人的工作熟练程度，避免工作失误造成返工而延误 工期，进而加快个人工作效率。5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。第四节 施工机具安排 为满足施工进度的需要，避免人 员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程拟进场主 要机械设备详见下表。各施工机械根据进度情况，及时安排设备进生场，灵活 调度。拟进场主要机械设备表序号设备名称型号单位数量 单台功率 （KW）总功率KW 主要用途 一 机械设备 8

10、10 1钻孔桩机 GPS-10台10 37 370钻孔桩成孔灌注 2 泥浆泵3NP台10 22 220钻孔桩成孔 3电焊机 BX1-400 台8 22 176钢筋笼制作 4硅灌注导管 3250套10 0 5泥 浆罐车8m3辆4 0泥浆外运二测量检测仪器 1全站仪 台1 2经纬仪台2 3泥浆比重计支2 4试块模组2 第三章钻孔灌注桩施工工艺第一节施工工艺流程测量放线定桩位埋设护筒施工准备设备材料进场钢筋笼模 具、支架制作台 钢筋笼制作否是是否合格钢筋笼存放 否1.25PW1.35否 清孔换浆 吊放钢筋笼 钻进成孔 沉渣是 否满足要求 下导管、清孔 是处理泥浆是标养试块制作 抗压试验测导管埋深安放

11、球胆水下混凝土灌注提导管起拔护筒挖设泥浆循环系统设备安装就位是否合格否第二节钻孔灌注桩设计要求2.1本工程施工按建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008 )、建筑地基基础施工质量验收规范 (GB5020-2002 )及有关施工验收规范的相关规定和设计图 纸说明要求进行。2.2 本工程围护桩施工前场地先平整至-1.20m。2.3 桩身硅强度为C25。钻孔灌注桩施工时，应采取有效措施保证桩顶处和桩身 混凝土到达设计强度。2.4 非均匀配筋的钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋 设时，应确保钢筋笼的安放方向与设计方向一致。2.5 灌注桩施工时应在桩顶设计标高以上留有钢筋锚固 长度，该长度为770。2.6

12、 灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度 应W200桩身混凝土灌注应在二次清孔后20分钟内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。2.7 宜采取隔桩施工，并应在灌注硅12小时后才可进行 邻桩施工。2.8 非均匀配筋的钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋 设时，应确保钢筋笼的安放方向与图纸一致。第三节施工准备3.1技术及安全交底施工前应组织 图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列 入工程档案。对施工班组进行技术交底和安全交底。3.2 施工放线根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会 同建设单位、监理及设计人员共同验线，

13、确认无误并签字认 可后方可进行下一步的施工工作。3.3挖设循环系统本桩基工程为湿作业工艺，现场应布 置泥浆沟。按照转盘式钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆 池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。泥浆池应A 20m3泥浆池按二级过虑设置。第四节 钻孔灌注桩施工4.1埋设护筒 根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大 100mm左右，高度0.81.0m。护筒中心与桩 位中心埋设误差不得大于50mm,护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置准确无误后方可开钻。4.2 钻机就位及校平校正钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中

14、心与桩位偏差不得大于20mm o还必须做到 三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻 头中心线在同一铅垂线上。4.3 钻进成孔 4.3.1钻头配备 土层及砂层选用单腰带 三翼带梳齿钻头。4.3.2 循环泥浆性能注入孔口泥浆比重=1.201.25;排由孔口泥浆比重=1.251.35。4.3.3 钻进成孔工艺操作要点(1)钻机就位确保准确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后 方可开钻。(2)开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐 渐加大转速及调整钻压。(3)钻进过程中应细心观察进尺及由港情况，根据由 渣种类及多少适当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面 原来水平，必要时向孔内加

15、入部分粘土，待一段时间后再钻O(4)钻进时如孔内由现坍孔等异常情况时，应立即将 钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能 符合要求的泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。(5)及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施 ZC o4.3.4及时换浆和排渣，保证泥浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标 满足钻进成孔需要。4.4 终孔验收及质量验收4.4.1清孔 钻孔达到设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化的新泥浆进行 第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。4.4.2 终孔验收 当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由

16、钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底 沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意 见。达到标准后进行下道工序。4.4.3 桩孔质量标准 (1)孔径允许偏差 w 50mm (2) 垂直度允许偏差 0.5; (3)孔底沉渣200mm (4)桩位 水平偏差不大于 50mm o4.5 钢筋笼制作与吊放4.5.1钢筋笼的制作方法要求(1)钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。(2)进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明， 现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试 验检验。(3)笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规 范、规程规定。钢筋笼外径和主筋

17、位置用固定钢模定位制作。(4)主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总 数的50%。错开分二段搭接焊接，接头间距不小于850 o(5)箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不 小于10d,双面焊不小于 5d。(6)主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。(7)笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用4.5.2 根据建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001 )及建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008,钢筋 笼制作允许偏差如下(1)主筋间距=d0mm；(2)螺旋筋螺距支0mm； (3) 钢筋笼直径0mm； (4)钢筋笼 长度ddOOmm；(5) 主筋保护层20mm。4.

18、5.3 钢筋笼的吊放 (1)钢筋笼吊放时值班工长、质 检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协 调指挥。(2)钢筋笼较长时用桩机架分段起吊，用电焊连接各 段钢筋笼，经监理检查合格后吊入孔，应保证平直起吊。(3)笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊 钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转 化为垂直起吊，以便入孔。(4)各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。(5)吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔， 遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。4.6 第二次清孔硅灌注导管安装完成后，应进行第二次 清孔，测定孔底沉渣符合设计要求后，正循环注入稀浆进行 换浆，直至孔内泥浆比重达到1.201.25范围后方可停，并立即灌注水下硅