包材检验标准DOC

1、外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1 外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后 箱体周正，叠角漏洞直径不超过 5mm 切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2 印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油 墨均匀。3.1.3 颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4 材质：符合标样。3.2功能性检测项目4.2.1 尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。4.2.2 配套试验：无过紧、过松现象。4.

2、2.3 成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过 0.5cm,里、 裱纸不得有开裂现象。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类：缺陷类别AQL 值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损B类1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸 开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2 功能性测试抽样方案尺寸检测按每批 10 个样本数随机抽检，配伍试

3、验按同一供方每5 批抽检一批，样本数为 10 个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距 眼正前方30cm 40cm 处进行检查。5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90,用菲林尺量取搭接舌边以外的、 构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为 箱咼。5.3 配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则 该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批 为

4、不合格批。花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.5 外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀 口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不得错位、歪斜。3.1.6 印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油 墨均匀。烫金（银）无明显残缺，无明显的印刷痕迹。铝箔轧字清晰。3.1.7 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。3.1.8 材质：符合标样。3.2功能性检测项目4.2.4 尺寸：符合标准要求。4.2.5

5、配套试验：无过紧、过松现象。4.2.6 成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。4.2.7 粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面W20%。4.2.8 商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。4.2.9 商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。4.2.10 条形码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1。外观检测项目合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类缺陷类别AQL 值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位B类1.5印刷偏移

6、、重影、痕迹、污迹，字体不清、不全，同批有色差、色污C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱、小毛边、压印注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2 功能性测试抽样方案尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试、条形码可读性按每批 10 个样本数随机抽检， 配伍试验按同一供方每 5 批抽检一批，样本数为 10 个。每一样品每一项目不得 出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方 30cm 40cm 处进行检查。5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。5.3 配套试验：与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。 5.4 成型试验

7、：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。5.5 粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均应有 80%粘连。5.6 冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h 后将其放入-15C冷冻箱内保持 24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。5.7 耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h 后将其放入 40E恒温箱内保持 24h,取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。5.8 条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则 该批为合格批，若在样本中发现的

8、不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批 为不合格批。收缩膜、手提袋验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.9 外观：手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象 收缩膜之间不粘连，分离性好。3.1.10 颜色：与样本一致，不发黄。3.1.11 材质：符合标样。3.2功能性检测项目4.2.11 尺寸：符合标准要求。4.2.12 配套试验：不得有过紧过松现象。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目

9、合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类：缺陷类别AQL 值缺陷种类A类0.65明显脱胶、破损、粘连、开裂、开口方向错位B类1.5边角小裂口C类4.0切边粗糙、小毛边注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2 功能性测试抽样方案尺寸、配套试验按每批 10 个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距 眼正前方 30cm 40cm 处进行检查。5.2 尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。5.3 配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不

10、合格品数小于或等于合格判定数，则 该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批 为不合格批。软管验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。3.0质量标准：3.1 外观检验项目3.1.1 外观：管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清晰，复合膜应无浮起 现象；无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致， 管口无缺口、闭口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象；管 头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。3.1.2

11、颜色：符合上下限要求，套印准确，无白斑、色斑、明显色差，与封样吻合。3.1.3 印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字， 版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿 状。3.1.4 洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.2 功能性检测项目3.2.1 尺寸：符合标样。3.2.2 容量：符合要求。3.2.3 密封性：软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于 0.5mm,无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。3.2.4 印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，牢固性测试印刷及烫金（银）不得有大于 0.5m

12、m2模块脱落。3.2.5 封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺,封尾纹粗细均匀,封尾宽 3-5mm。牢固性试验后，不得有开裂现象。326 跌落试验：试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象，外盖不得出现 顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。327 掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性 与试验前一致。328 耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。329 配套试验：软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，缝隙不得大于0.5m m。外盖无开口现象（如有配套内塞、底托等，须与管盖配套，松紧合 适）。3.2.10 条码可读性：条形码清

13、晰、准确可读。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1。外观测试合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类：缺陷类别AQL 值缺陷种类A类0.65管身破裂、变形、印刷脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错 别字、偏移、重影、条码错误、管口与外盖塞孔大小不一、 缺口、闭口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑点、 污点大于0.5mm，管内外异物污染、管内出现碎屑与异物B类1.5颜色有明显色差，表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、 上光不全、不均匀、有污丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾 不正、字体印刷不全、不清。C类4.0印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑4

14、.2 功能性检测项目的抽样方案：4.2.1 尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢固性、跌落试验、掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10 个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。4.2.2 耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查， 累计五批后再次随机抽查, 每批10 个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观：在室内非阳光直射的明亮处，距眼正前方30-40cm 处，对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。5.2 尺寸：用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量。.5.3 容量：用分度值 0.1g 的天平称量。5.4 密封性：（配套以水为主，如

15、有异常以料体为准）5.4.1 外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。5.4.2 在管内加入与产品净含量相同重量或体积的水， 放于真空箱内， 用-0.06MPa 的真空压力作用 5 分钟，观察有无漏水现象。5.4.3 如上真空检测均未通过，则管内加入与产品净含量相同重量或体积的料，侧置 24 小时，观察有无漏料现象。5.5 印刷及烫金（银）牢固性：用 3M810 胶带贴于软管表面印刷部位，抚平，使覆 盖部位无气泡，然后快速撕去，重复 3 次。5.6 封尾牢固性：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，以 50Kg 的重量块压于软管上，保持 20 秒。5.7 跌落试验： 将软管注入与产品净含

16、量相同重量或体积的水， 盖好盖，容器平放手心，托到规定高度（w100ml/g 落下高度为 1.2 米，100ml/g 落下高度为 1.0 米）,再将其沿 45 度斜角（管口朝下）落到水泥地面上，连续 3 次5.8 掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖） ：用手翻起、闭合翻盖 50 次5.9 耐热耐寒试验：5.9.1 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，恒温侧置 24 小时5.9.2 样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，侧置 24 小时5.10 配套试验：与内塞、底托等配套松紧适宜，瓶盖配套顺畅，手拧外盖不空转、 脱牙、滑牙。5.11 条码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出

17、在恒温箱中（40 1 厂C在冰箱中（-15 1）C6.0逐批检查合格和不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目， 根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不 合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数 大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。2.0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。3.0质量标准：3.1 外观检验项目3.1.1 外观：3.1.1.1 材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器 内侧不得有异物附着。3.1.1.2 所有部位不得有缺口、裂纹

18、、破损。3.1.1.3 瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及 锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现 明显网纹痕迹。3.1.1.4 瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。3.1.1.5 瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。3.1.2 颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。3.1.3 印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4 洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.2 功能性检验项目3.2.1 尺寸：见标样。322 密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大

19、于 1mm,无滑扣、漏水、漏料等现象。（配套以水为主，如有异常以料体为准）3 . 2 . 3 附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过 0.5mm2。3.2.4 瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜,与盖配套顺畅,手拧外盖不滑牙。3.2.5 容量：符合要求。3.2.6 耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。 （如异常则以料体为准） 。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观测试的合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类缺陷类别AQL 值缺陷种类A 类0.65异品种混入，瓶身破裂、裂口、缺口、螺纹不全，瓶体发黄，瓶内有异物，错版、

20、缺版，字体、图案缺损、模糊B 类1.5对比度明显时，斑点、污点、气泡、锈斑大于0.5m m,且正面多于 1 个，背面多于 3 个，瓶身亮点大于 0.5mm,且瓶身多于 2 个、瓶身缺角、变形、玻璃搭丝、内壁粘料，瓶体污迹、严 重毛口、毛边，瓶底有明显色差，瓶表面严重凹凸、网纹，字 体印刷不全、不清、烫色不全，内外盖配套不牢、断裂，外盖 烫色残缺、毛刺、变形、擦伤、条纹C 类4.0印刷虚字、拉毛、刷子纹、皱痕、针点、表面凹坑、戈M伤、小裂口、小亮点（w0.5mm）注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2 功能性检测项目的抽样方案：4.2.1 尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每

21、批10 个样本数进行逐一实验。4.2.2 耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批 10 个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观检验项目应符合封样标准。外观、颜色、印刷、洁净度、合缝线、管口螺纹 检查以目测为主，在光线充足环境下，以正常视力距眼睛正前方30cm40cm 处进行检查。5.2 尺寸：用菲林尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录数值。5.3 密封性试验：5.3.1 瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧放于真空箱内，-0.05MPA 压力作用 5 分钟，不应有漏水现象。（如异常则以料体为准）5.3.2如 5.3

22、.1真空均未通过 ,则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置 24 小时，不应有漏料现象。5.4 配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶盖配套顺畅，不空转、脱牙、滑牙。5.5 附着力测试：用特定胶纸（Scotch 3M810）履盖烫金（银）部位，抚平，使履 盖部位无气泡，然后撕去，连续 2 次，无大于 0.5mm2烫金（银）脱落现象。5.6 容量测试：将样瓶以分度值 0.1g 的天平称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本 瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算） 。5.7 耐热试验：样品瓶内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（40 i）r恒温侧置 2

23、4 小时。（如异常则以料体为准）6.0逐批检查合格或不合格的判断：根据样本检查的结果， 若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数， 则该 批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为 不合格批。塑料、亚克力瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司各种塑料、亚克力瓶及配套的外盖、内塞、泵头的检验。3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1 外观：瓶体内外光滑、清洁、无凹凸不平现象、无砂眼、划痕；合模线光 滑、平整。瓶口无缺口、闭口、断头，光洁、无剌手感。螺纹光滑，不得 有残缺不全、变形、毛剌。瓶头与瓶身接合处不得有明

24、显的凹痕。外盖应 端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口） 。泵头黑点不得超过 3 个，无 明显的废边。3.1.2 颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准确，色彩鲜明。3.1.3 印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均匀， 无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏 烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4 洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.1.5 贴标端正，无明显翘角、起泡。3.1.6 材质：符合标样。3.2功能性检测项目3.2.1 尺寸：见标样。3.2.2 容量：符合要求。3.2.3 密封性：瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于瓶身上的

25、缝隙不得大于 1mm （或符合标样），无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。3.2.4 印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，测试的印 刷及烫金（银）不得有超过 0.5mm2模块脱落。3.2.5 跌落试验：试验后瓶身不得有破裂、严重变形等现象，外盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开口，与瓶身发生脱落等现象。326 掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严 密性与试验前一致。327 耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。328 配套试验：瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖 无开口现象（如有配套内塞，须与瓶配套、松紧合适）。3

26、29 压泵次数：压泵头 5 次内，有泵出量。3.2.10 条码可读性：条形码清晰、准确可读。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类缺陷类别AQL 值缺陷种类A类0.65螺纹不全、瓶身破损变形、出料口有余料堵塞、瓶口变形影响配盖，外盖缺口、严重变形、盖体破损、蝴蝶结断裂，错版、缺版、条码错误、明显翘标B类1.5贴标位置偏移、边缘棱角部位明显翘角，冋一批次产品有明显 色差，瓶身有局部变形影响外观C类4.0注塑口有明显剌手感觉、瓶内有异物、脏物、瓶内侧异物附着（塑 料中的杂点.料丝超过3个

27、），瓶身不洁、色泽不均匀， 光泽度不 亮注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2 功能性测试抽样方案4.2.1 尺寸、容量、密封性、跌落试验、印刷及烫金（银）牢固性、配套试验、 掀盖试验、压泵次数、条码可读性按每批10 个样本数随机抽检。4.2.2 耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查, 每批 10 个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法:5.1 外观：以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼睛正前方20cm-30cm 处进行检查。5.2 尺寸：用菲林尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录数值。5.3 容量：将样本以分度值 0.

28、1g 的天平称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内 到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算） 。5.4 印刷附着力及烫金（银）牢度：用 3M810 测试胶带履盖印刷及烫金（银）部位， 抚平，使履盖部位无气泡，然后快速撕去，印刷部位连续做 3 次，烫金（银）部 位连续做 2 次，无大于 0.5mm2烫金（银）脱落现象。5.5 掀盖试验：用手翻起、闭合翻盖 50 次。5.6 配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶与盖或泵头配合顺畅，不空转、脱牙、 滑牙。5.7 密封性检测：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5.7.1 外盖拧紧于瓶身上的缝隙用塞规测量。5.7.2 瓶内加满与

29、产品净含量相同重量或体积的水，置于真空箱内，抽真空至-0.05MPa 保持 5 分钟，不应有漏水现象。5.7.3 如以上真空检测均未通过， 则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料 体侧置24 小时，不应有漏料现象。5.8 跌落试验：瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，沿45 度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，无破裂、泄漏、 部件分离等现象。产品标识净含量100ml （g）落下高度为 1.0m；产品标识净含 量w100ml （g）落下高度为 1.2m。（不包括净含量500mL/g 的瓶和配套泵头的瓶）5.9 耐热、耐寒试验：5.9.1 耐热试验：样品

30、瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（401）C侧置 24 小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象。（如异常，贝 U 以料 体为准）5.9.2 耐寒试验：样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（ -15 1）C侧置 24 小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象（如异常，则以料 体为准）。5.10 压泵次数：将泵头旋开，向下挤压，在 5 次内有泵出量。5.11 条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。6.0逐批检查合格或不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现

31、的不合格 品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。袋类（含无纺布）验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于面膜水刺布、铝膜袋、不可用水或其他消毒剂清洗消毒的软包装等特殊类化 妆品包装材料。3.0质量标准：3.1 外观检测3.1.1 与样板一致。3.1.2 完整、整洁、无脏污、变形、残缺等现象。3.1.3 不能有明显色差。3.1.4 要求包装密封性良好。3.1.5 水刺布裁切完整、无毛边。3.1.6 铝膜袋、软包装表面光软不能有划痕、皱折及粗糙手感，表面无气泡及脱膜现 象，上光均匀平滑，无脏污，黑点，白点，斑纹点，无异物粘附。3.1.7 铝膜袋、软包装

32、封边整齐，牢固，无漏封现象。3.1.8 文字图案与样板一致，无重影，且清晰、完整、墨迹均匀，附着牢固，无油墨 污染，无印刷偏移，印刷文字符合国家化妆品相关法规要求3.2 卫生指标：菌落总数、霉菌和酵母菌总数检验合格。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828.1 般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1。 外观检测项目合格质量水平采用 AQL 值和缺陷种类4.2 卫生指标验收检验随机抽取一个密封包装，在实验室取其中一片（个）进行，其他的不退回仓库做生产用缺陷类别AQL 值缺陷种类A类0.65错版、缺版、条码错误、开裂、破损、漏封、菌检超标B类1.5印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体

33、不清、不全、里裱纸 开裂、印刷有明显的色线、有多余压痕线、露银边C类4.0虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2 功能性测试抽样方案尺寸检测按每批 10 个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每 5 批抽检一批, 样本数为10 个。每一样品每一项目不得出现不合格项。5.0验收方法：5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距 眼正前方30cm 40cm 处进行检查。5.2 尺寸：用菲林尺量取搭接两面间的距离量取。6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则 该批为合格批，若在样本中发现的不合

34、格品数大于或等于不合格判定数，则该批 为不合格批。盖/泵头类验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。2.0适用范围：适用于本公司各种盖 /泵头的检验。3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1 外观：泵头黑点不得超过 3 个，无明显的废边。3.1.2 颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准确，色彩鲜明。3.1.3 烫金（银）：烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。3.1.4 洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。3.1.5 材质：符合标样。3.2功能性检测项目3.2.1 尺寸：见标样。3.2.2 密封性：瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于瓶身上的缝隙不得

35、大 于 1mm（或符合标样），无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。3.2.3 印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，测试的印 刷及烫金（银）不得有超过 0.5mm2模块脱落。3.2.4 跌落试验：试验后外盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开 口，脱落等现象。3.2.5 掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖） ：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严 密性与试验前一致。3.2.6 耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。3.2.7 配套试验：瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖无开口现 象（如有配套内塞，须与瓶配套、松紧合适） 。3.2.8 压泵次数：压泵头 5 次内，有泵出量。4.0验收规则：4.1 外观检验项目采用 GB2828