工业污水综合处理工艺软件包

1、大庆油田化工有限公司工业污水综合处理工程工艺软件包中冶北科（北京）水务工程技术有限公司二OO九年一月大庆油田化工有限公司工业污水综合处理工程工艺软件包设计人:邱珊徐善文李大鹏闵祥发校对人:陆宏宇审核人:马同奎审疋人:马放项目负责人：雷钟中冶北科水务工程技术有限公司二OO九年一月目 录1概述 51.1项目概述51.2设计依据5有关方针政策性依据文件 5122企业提供的其他有关资料 61.3设计基础资料61.3.1 气温6降雨、冻土深度6风向及频率6地震烈度61.4设计界面、设计规模及进出水指标 7设计界面7设计规模7进出水指标71.5设计统一规定8设计采用的标准规范 8处理装置单元编号划分 10

2、介质代号10设备位号及设备类别代号11管道压力等级、材料及阀门选用 111.6劳动定员121.7主要公用工程消耗指标 131.8再生水处理成本132工艺流程描述142.1介绍14废水特征14总体设计原则14技术来源及授权 142.2废水处理厂描述 15废水的预处理 15废水厌氧处理 19沼气处理20废水好氧处理 20225化学品投加22226再生水深度处理 22废气处理28污泥处理28各处理单元处理效率预测 283总平面布置304_土建314.1基础314.2建筑设计314.3结构设计314.4构筑物防腐314.5保温325给排水335.1给水335.2排水335.3管材及接口 336工艺设备

3、的布置、保温及防腐 346.1工艺设备的平面布置 346.2保温346.2.1 设备346.2.2 管道346.3防腐35钢制非标设备的防腐 35管道及其它357设备367.1设备选型原则367.2制作标准368电气378.1供电要求378.2供电负荷378.3控制方式378.4导线、电缆选择和敷设方式 378.5接地系统379自控及仪表389.1自控要求389.2仪表要求3810环境保护4010.1废气治理4010.2固体废弃物处置 4010.3噪声控制4110.4三废产生量4111劳动安全卫生4211.1 防爆4211.2危险有害因素分析 4211.3 消防4411.4 其他44附件：1、

4、主要建构筑物一览表2、主要工艺设备一览表3、主要仪表一览表4、化验室建设及水质指标监测规范5、厌氧反应器（UASB）启动方案6、菌种扩培方案7、图纸1概述1.1项目概述大庆油田化工有限公司于2003年12月25日正式挂牌成立，由甲醇分公司、轻烃分馏分公司、东昊投资有限公司及技术开发研究院等单 位组成，集科研、生产、经营、销售于一体。现拥有 2套10万吨/年甲 醇装置、20万吨/年轻烃分馏装置、5万吨/年戊烷精分装置、180万吨 /年原油稳定装置、5万吨/年合成氨装置、3万吨/年甲醛装置及20万 吨/年醋酸装置等各类生产装置 20多套，主导产品为甲醇、甲醛、液氨、 液化石油气、工业混合烷、轻烃、

5、重烷基苯磺酸盐三次采油表面活性剂 等。公司资产总额17.21亿元，净资产6.93亿元。本项目是对大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司、特洗站产生的生产废水进行收集处理及综合利用，避免对环境水体造成污染，属新建 项目。拟建于黑龙江省大庆市让胡路区宏伟化工区内，轻烃分馏分公司 西南侧，8000 m3事故罐东侧空地。1.2设计依据有关方针政策性依据文件（1）中华人民共和国环境保护法（1989年 12月26日第七届全国人 民代表大会常务委员会第十一次会议通过）（2） 中华人民共和国水污染防治法（1996年 5月15日全国人民代表 大会常务委员会修订）（3） 国务院关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通

6、知（国发 200036 号）企业提供的其他有关资料（1）厂区总平面图（2）工厂排放的废水水量调查表（3）厂区排水管网现状图1.3设计基础资料气温最高：37.4C全年平均：32C最低：-362C冬季采暖室外计算温度：-23 C夏季通风室外计算温度：27 C冬季通风室外计算温度：-19 C采暖期：180天降雨、冻土深度年降水量：370-440mm冻土深度：2.0m风向及频率年主导风向：西北风年平均风速：3.9m/s地震烈度6度1.4设计界面、设计规模及进出水指标设计界面A整个界区包括从废水提升泵房至处理后达标出水，外接的水、电、 汽等公用工程以界区外1m为界。B中冶北科（北京）水务工程技术有限公司

7、负责界区内污水处理装置 的工艺包设计，中国石油华东勘察设计研究院负责详细施工图设计。设计规模本污水处理装置设计处理规模为80nVh。操作弹性按50-120%设计各装置排放的生产废水、生活污水排放量序号装置名称废水名称排污量（m3/年）备注1特洗站废水含醋酸污水12000间歇排放，最大流量15m /h含甲醇污水3000含石脑油污水10002轻烃分馏分公司工艺生产废水5500工业清净下水及生活污水2200003甲醇分公司工业清净下水及生活污水3500004醋酸分公司工业清净下水及生活污水200005生活服务区生活污水50000进出水指标A各工业污水进水指标废水处理厂进水水量与废水水质mg/L序号装

8、置名称废水名称CODr(mg/L)BOD(mg/L)总氮(mg/L)氨氮(mg/L)特征污染物(g/L)1特洗站废水含醋酸污水22580187201醋酸21.1含甲醇污醇9.36含石脑油污水81872轻烃分馏分公司工艺生产废水7526449771205石油类25.08B工业清净下水及生活污水水质指标序号废水名称CODr (mg/L)SS(mg/L)总氮(mg/L)总磷(mg/L)1工业清净下水及生活污水100100204C设计回用水水质本项目的处理出水将回用于除盐水站补水，本项目回用水水质指标 是甲方根据除盐水站进水要求确定：序号名称浊度pHCODrmg/LFemg/

9、L电导率S/cm硬度mg/L1除盐水站补水5NTU7930.31001001.5设计统一规定1.5.1设计采用的标准规范(1) 污水综合排放标准 GB8978-1996(2) 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准CJJ31-89(3) 室外排水设计规范 GB50101-2005(4) 建筑结构荷载规范 GB50009-20012003(5)(6)(7)(8)(9)地表水环境质量标准GB3838-2002鼓风曝气系统设计规程CECS114: 2000合流制系统污水截流井设计规程混凝土结构设计规范地基基础设计规范(10)(11)(12)(13)(14)(15)建筑抗震设计规范建筑地基处理技术规

10、范构筑物抗震设计规范CECS91:GB50010-2002GB50007-2002GB50011-2001JGJ79-2002GB50191-93设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程砌体结构设计规范GB50003-2001室外给水排水和煤气、热力工程抗震设计规范97JGJ/T13-94GB50032-(16) 给水排水工程结构设计规范GB50069-2002(17) 建筑地面设计规范GB50037-96(18) 市政公用工程设计文件编制深度的规定(2004.3)(19) 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2004(20) 锅炉房设计规范GB50041-92(21) 石油化工企业设计

11、防火规范(GB50160-92)(1999年版)(22) 建筑设计防火规范(GB50016-2006)(23) 建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)(24) 中华人民共和国消防法(1998年)(25) 火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)(26) 石油化工给水排水系统设计规范(SH3015-2003)(27) 石油化工给排水水质标准(SH3099-2000)(28) 石油化工污水处理设计规范(SH3095-2000)(29) 污水再生利用工程设计规范(GB50335-2002)(30) 中华人民共和国环境噪声污染防治条例(GB12348-90)处理装置单元编号划分处理

12、装置单元按照其功能类别进行划分见下表:代号单元名称内容备注100废水物化等预处理集水井、油水分离、水量调节、均质等200废水生化处理厌氧+好氧生物处理300再生水深度处理混凝过滤+臭氧生物活性碳+全膜法等400化学药剂系统化学品的投加500公用工程系统给水、电力、汽等600沼气处理系统沼气净化、储存及处理700废气处理系统废气除臭处理800污泥处理系统污泥储存、浓缩及脱水处理介质代号介质代号见下表:代号中文名称英文名称备注BG沼气BIOGASCA压缩空气COMPRESSED AIRCH化学药剂CHHEMICALSDW冷凝水CONDENSATE WATERLS低压蒸气LOW STEAMPF废水P

13、ROCESS FLOWOG废气OFFGASIW工业水INDUSTRIALWATERRW回用水REUSE WATERSLUDGESL 污泥设备位号及设备类别代号1、设备位号：组成每台设备只编一个位号，其位号由三个单元组成，如下所示：P 101 AP-指设备的类别101-处理单元号，末位数表示单元的设备顺序号A-相同设备的尾号注：（1）设备顺序号采用二位数字，如 01、02、03表示。（2）当有同一位号的二台或二台以上相同设备出现时，其尾号用英文大写字母 A，B，C表示。2、设备类别代号设备类别代号设备类别代号火炬F固液分离设备S风机和蒸汽喷射加热器K常压容器T搅拌设备M刮泥机X泵P压力容器V反应

14、器R155管道压力等级、材料及阀门选用1、管道压力等级根据输送的介质压力和实际运行的工作压力，对管道的压力等级作如下规定：沼气、化学品管道的压力等级1.0Mpa，蒸汽管道1.6 Mpa，其余为0.6 Mpa。2、管材的选用1）废水、污泥管道：采用内壁涂塑钢管、或衬塑复合管；池内（水 下）采用不锈钢管道。2）沼气管道：采用不锈钢管；3）空气管道：池外采用碳钢管，池内（水下）采用 ABS管；4）化学药剂管道：采用ABS管或PVC管；5）蒸汽管道采用无缝钢管。6）废气：采用PVC管3、阀门选型根据管道输送介质，其阀门选型如下：生物气：闸阀化学试剂和取样管道：球阀污泥管道：闸阀蒸汽管道：截止阀DN 5

15、0的其余阀门：蝶阀1.6劳动定员项目建成后由公司统一安排其挂靠归属事宜，不需新增管理机构。本项目自动化程度较高，操作工人劳动强度较低，实行 4班3倒运转，每 班配置4人，共需新增定员16人，可通过大庆油田化工有限公司内部人 员调剂来解决，人员经简单培训即可上岗。操作人员负责日常检查、取样工作。每日测定 COD、TSS、挥发酸、 pH值；每周测定污泥量、BOD、N、P;每月测定污泥组分。1.7主要公用工程消耗指标序号名称单位消耗量备注1工业水.3/.M h10峰值2电（380V）Kw.h/m 33.25平均值3饱和蒸汽（4bar）t/h2.0峰值4风量.3/, M h1600平均值5PACkg/

16、 m30.05平均值6PAMkg/ m30.002平均值7阻垢剂kg/ m30.003平均值8还原剂kg/ m30.003平均值9杀菌剂kg/ m30.005平均值10NaOH （浓度 20%）31/ m取决于进水水质11尿素kg/ m3取决于进水水质12磷肥kg m3取决于进水水质1.8再生水处理成本经测算，再生水的处理成本为10.22元/t2工艺流程描述2.1介绍废水特征石油化工工业废水含有石油类，污水中油份有漂浮油、分散油、乳 化油、附着油、溶解油，其中主要是漂浮油、分散油。生产废水中有机 物成分复杂，难生物降解有机物种类多，气味异臭，对微生物有毒害或 抑制作用。石油化工污水处理着重解决

17、两个问题：首先是通过物化法除掉污水 中的油类，然后才能考虑通过生物化学法处理降解污水中的 COD、BOD、 NH3-N等有机污染物质。污水处理工艺流程主要包括物化处理段、生 化处理段、深度处理段、污泥处理段、沼气净化处理段及除臭段。总体设计原则各工业污水按照清污分流的原则，单独进行处理。工业生产废水（约 70m3/d ）单独收集，进行预处理及厌氧处理后与工业清净下水及生活污 水（1900m3/d）合并进行好氧处理，出水再进行全膜法深度处理后回用。 技术来源及授权好氧处理段，在好氧生化池设计中采用了中冶北科（北京）水务工 程技术有限公司的已公开专利技术（专利名称：分阶段、多级、多生物 相的污水处

18、理方法；专利公开号：CN1686873A;公开日：2005年11月11日）和已授权专利技术产品（专利名称：用于污水处理的大孔载体流离球；专利号：03277701.9）填料。深度处理段，采用了哈工大专利技术产品“生物活性碳过滤成套设备（专利号：CN1597578 ”。2.2废水处理厂描述废水的预处理工业废水单独收集进行预处理，处理水量70m3/d，主要预处理单元 包括：格栅、轻烃废水调节池、特洗站废水调节池、旋流油水分离器、 二级气浮。工业清净下水及生活污水预处理，处理水量 1900m3/d，主要预处理 单元包括格栅、集水井。1、特洗站废水调节池（T101）工业生产废水特洗站废水（约50m3/d

19、）由厂内管网重力流入有效容 积50 m3的调节池中，调节时间24小时。调节池每格设置1台潜水搅拌 器（M101 ）进行搅拌，目的是均质和防止沉淀。调节池设置格栅井， 设有格栅S101,除去大块漂浮物，保护后续转动设备。调节池（T101）设置2台潜水排污泵（P101A/B）提升废水进入均 质池（T107）。特洗站废水调节池（T101）设有液位开关（LICA 101 ）监测调节池 液位。2、轻烃含油废水隔油调节池（T102）轻烃含油废水（约20m3/d）进入隔油调节池T102），隔油调节池 有效容积50m3，废水由提升泵（P102A/B）提升进入旋流油水分离器， 浮油由污油泵P103定期排入污油储

20、罐。调节池（T102）设有液位开关（LICA 102）3、旋流油水分离器（R101A/B, R102）轻烃含油废水油水混合液实现油水分离， 保证出水含油w 300mg/L; 采用旋流油水分离器（除油型）（R101A/B） 2台，（脱水型）（R102） 1台。配套设置破乳剂制备装置（T401 ）由计量泵P401向油水混合液 中投加破乳剂。破乳剂初步选择采用Thg-9603型系列石油高效破乳剂；系多组分 型非离子表面活性剂，由聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚合物与脂肪胺醚等 多种基础材料反应生成，主链为聚醚结构，端基含有羟基、氨基、醚基 及羧基等多种亲水性官能团，它是一种水溶性极好的药剂。投加量需根 据油

21、品性质、污水中溶解油的含量、污水水质等确定，在25-500mg/L之间。调节池内轻烃含油废水经提升后加入破乳剂进入两台除油型旋流 油水分离器（R101A/B），出水利用余压进入下一气浮单元，污油排入 污油罐（T103）;污油经过污油提升泵（P104）提升进入脱水型旋流油 水分离器（R102）进一步脱水后进入污油储罐（T104）,排出的废水排 往调节池。污油罐（T103）和设置污油储罐（T104）液位计（LIA101 ; LIA102 ） 监测污油罐液位。污油定期由专用罐车作为商品污油外卖。4、涡凹气浮机（R103）轻烃含油废水经过旋流油水分离器实现油水分离后，利用余压进入到涡凹气浮机（R103

22、）进一步去除乳化油和胶体态悬浮物；经一级气浮 处理后出水中油的含量降至 50mg/L左右。CAF系统主要有曝气区、气 浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等几部分组成。CAF配套设置PAC、PAM溶解投加装置（T402, T403），由计量 泵P402A、P403A分别向污水中投加；出水进入中间水池（T105）提升 后进入下一级溶气气浮装置，浮渣排入污泥浓缩池。气浮过程中，需要先把乳化油和胶体态悬浮物进行混凝形成较大絮体。混凝过程中，主要起胶粒脱稳作用的药剂称为混凝剂。使悬浮细小 杂质和脱稳后的胶粒互相粘结为絮体的药剂称为助凝剂。目前使用较多 的混凝剂是聚合氯化铝（PAC），助凝剂是聚丙烯酰胺（

23、PAM）。PAM 投加量为：0.002-0.01kg/t,配置浓度0.5-1%; PAC投加量为： 0.02-0.2kg/t，配置浓度 5-10%。5、加压溶气气浮装置（R104）涡凹气浮机出水中的油滴及固体污染物颗粒较小，加压溶气气浮法（DAF）可以进一步有效去除这些微小颗粒，涡凹气浮机出水进入中间 水池（T105）经污水提升泵（P105A/B）提升后，由计量泵P402B、P403B 把PAC、PAM溶解投加装置（T402, T403）中的PAC、PAM分别向污 水中投加，然后进入加压溶气气浮装置（R104），浮渣排入污泥浓缩池， 出水进入轻烃水储水池（T106）。加压溶气气浮溶气水回流比3

24、0%，处理后出水中油的含量降至20mg/L 左右。PAM 投加量为：0.002-0.05kg/t,配置浓度 0.2-0.5%; PAC投加量 为：0.02-0.1kg/t，配置浓度 5-10%。储水池（T106）设置提升泵（P106A/B）提升进入均质池（T107） 中（约1 m3/h）、同时特洗站废水（约2m3/h ）和工业清净下水及生活 污水（约9m3/h）共同进入均质池（T107）中。中间水池（T105）设有液位开关（LICA103 ）监测中间水池液位； 污水提升泵（P105A/B）的运行由中间水池（T105）的液位（LICA103） 控制。轻烃水储池（T106）设有液位开关（LICA1

25、04 ）监测水池液位；提 升泵（P106A/B）的运行由轻烃水储池（T106）的液位（LICA104 ）控 制。均质池（T107）设有液位开关（LICA 105 ）监测均质池液位；均质 池提升泵（P107A/B）的运行由均质池（T107）的液位（LICA 105 ）控 制。同时均质池的pH值和温度需连续监测（TICA101 ），pH值由加碱 装置（T404; P404）来调节；温度控制由蒸汽直接喷射加热器（K501） 来调节，保证进入厌氧系统的水温在35C左右；同时为保证进入生物反 应器中的营养底物的均衡，还设置了尿素投加装置（T405； P405）和磷 盐投加装置（T406； P406）。6

26、、格栅（二）（S102）工业清净下水及生活污水（1900m3/d）由厂内管网重力流入集水井 （T108）中，集水井设置格栅井，设有格栅（二）（S102）,除去大块 漂浮物，保护后续转动设备。7、集水井（T108）工业清净下水及生活污水先进入集水井（T108 ）中，集水井设置3 台潜水提升泵（P108A/B/C）提升至好氧生化池配水井，同时约有9 m3/h 的污水进入均质池中。集水井（T108）设有超声波液位计（LICA 106 ）监测集水井液位。提升泵（P108A/B/C）的运行由集水井（T108）的液位（LICA 106 ） 控制&综合泵房（T109）综合泵房（T109）设置在调节池（T10

27、1, T102）和集水井（T108）之上，内设格栅、潜水提升泵（P102A/B）、格栅和潜水提升泵（P108A/B/C）等。9、气浮车间（T110）旋流油水分离器和气浮装置设置在气浮车间（T110）中，中间水池、均质池加药装置均设置在气浮车间。废水厌氧处理均质池（T107）内废水由提升泵（P107A/B）提升后进入厌氧处理 系统（进入厌氧处理系统的水量为12 m3/h）。首先经过电磁流量计（FRCQA201A/B ）分配到配水器（T201A/B），然后进入 UASB（R201A/B） 内，单个UASB有效容积275m3，UASB设置三相分离器（S201A/B） 进行气、液、固的分离。厌氧处理系

28、统进水主要控制污染物COD 3500mg/L、SS 300mg/L、总氮：5080 mg/L、总磷 810 mg/L、PH 值: 7.07.5;出水：COD 1200mg/L、SS 90mg/L。UASB出水pH值和温度需连续监测（QRA201），出水进入厌氧沉 淀池（S202）,厌氧沉淀池设置上清液回流泵（P201A/B）和污泥回流泵（P202A/B）。UASB容积负荷3-5kg COD/m3 -d, COD去除率在90%以上；UASB 上升流速0.2m/h（不回流）-（200%回流）0.6m/h:内部装填厌氧工程菌剂见 附件4。每个UASB在不同高度设有5个取样点。UASB顶部设有操作间（

29、T202），便于保温和操作。厌氧沉淀池（S202）采用竖流式、表面负荷0.625 m3/m2.h。沼气处理UASB产生沼气约1000m3/d左右。在UASB顶部通过三项分离器 （S201A/B）收集以进一步处理，UASB与沼气处理为一套封闭的系统。沼气经过通过三项分离器收集后进入水封罐 （V601）调解沼气压力 维持在40cm水柱左右，水封罐出气管安装有压力表（PIA601）可以进 行高位报警。沼气脱硫塔（V602），脱硫采用常压氧化铁法脱硫，选用经过氧化 处理的铸铁屑做脱硫剂，疏松剂一般为木屑，放置在脱硫箱内，脱硫剂 装填量为2.5吨，每36个月更换一次，气体以0.40.6m/min的速度

30、通过，硫化氢被铁屑吸收，沼气得以净化。沼气储存采用多夹层囊腔气囊，外形为 3/4球体，由钢轨固定于水 泥基座上。沼气储囊（V603）主体由特殊加工聚酯材料支承，罐体由外 膜、内膜、底膜及附属设备组成，具有抗紫外线及各种微生物的能力。 内膜与底膜之间形成一个容量可变的气密空间用作储存沼气，外膜构成 储存柜的球状外型。最后沼气输送至轻烃分馏分公司火炬低压瓦斯气管网，进行燃烧。废水好氧处理厌氧沉淀池出水和工业清净下水及生活污水混和后进入好氧生化 池（R202A/B）进行好氧处理，生化池有效容积 960m3，停留时间10h, 分成2座并联运行，池内投加固定化微生物专用载体（球形组合填料）， 池内设置溶

31、解氧浓度连续监测（QIA201A/B ）。高效固定化微生物载体是一种具有空间网状结构的高分子合成材 料。这种材料由聚氨酯材料与改性粒子材料复合而成，改善了聚氨酯泡 沫塑料的力学性能、化学稳定性能、抗老化性能等。聚氨酯泡沫具有良 好的回弹性及阻燃性能而与特定的改性粒子材料复合后又会呈现抗菌 性、抗微生物降解性和自洁性。载体材料经改性后，所具有的亲水性将 有利于固定好氧、厌氧和兼氧性生物菌并有利于微生物的代谢增殖，生 物菌的负载量达到10-35g/L，是游离态生物处理工艺的5- 10倍，提高 了生物反应效率。这种载体材料在污水中具有良好的稳定性和物化性 能，由于其结构的特点，可使污水、空气和生物膜

32、得到充分掺混接触交 换，生物膜不仅能大量地在微生物载体内坐床，而且在运行过程中使较 大气泡被微生物载体不断切割成更小的气泡，增加了氧的利用率。固定化微生物载体（填料）型式：ZYFSB 1型微生物载体规格：不规则形状，球形外壳尺寸为 100mm。固定化微生物载体（填料）以组合成品计，即：将固定化微生物载 体填充在直径为100毫米100伽）的球形塑料网格外壳内，构成成 品球形组合填料。载体技术标准：载体材料：改性聚氨酯（加入改性粒子材料）载体规格：不规则形状载体比重： 0.020.03载体比表面积：3.0 Xl04m2/m3载体孔隙率：90%95%载体微生物负载量： 0g/L载体最适水浴pH值：6

33、10微生物载体使用寿命：将载体填充在球型塑料网格外壳内使用，使用寿命为10年，年损耗率：5%载体堆积率：占有效池容 70%80%载体湿密度：450 kg / m3 （将载体填充在球型塑料网格外壳内使用系统排水时的最大湿密度）；好氧处理单元投加的高效工程菌剂，是将高效工程菌制成菌液制剂（50吨）或将其附着在载体上制成的干粉制剂（5吨）；详见附件5。 曝气系统采用穿孔管。曝气形式采用接触氧化方式设计，曝气管材 质选用ABS管材。供气由4台罗茨鼓风机（K502A/B/C/D ）提供，气水 比：20： 1。好氧生化池容积负荷1.0kg COD/m3 d生化池出水进入二沉池（X201 ）进行泥水分离，二

34、沉池采用幅流式， 表面负荷0.8m3/m2.h。分离出来的二沉池污泥部分用泵（P203A/B/C） 打回生化池前端，回流比0-100%，部分进入污泥浓缩池（S801A/B）浓 缩处理。二沉池出水进入再生水深度处理系统。好氧处理系统 进水主 要控制污染物COD 500mg/L、BOD 200mg/L、SS 200mg/L、总氮 20mg/L、总磷 2mg/L、PH 值：7.07.5; 出水：COD 60mg/L、SS20mg/L，氨氮 15mg/L。化学品投加预处理、生化处理、污泥处理及深度处理需设置若干套化学品投加 系统。详见各相关章节。再生水深度处理生化系统处理后水需要进行一系列深度处理后再

35、经过反渗透装置处理才能达到回用水水质要求。二沉池出水经提升泵（P301A/B）提升后进入混凝过滤装置，含PAC 加药装置（T408A/B,P408）和 PAM加药装置（T409A/B,P409）、压力滤 罐（V301A/B），压力滤罐装填0.7米高的均质石英砂滤料（粒径0.8-1.2mm）,压力滤罐滤速 6m/h。PAM 投加量为：0.002-0.005kg/t, 配置浓度0.1-0.5%; PAC投加量为：0.005-0.05kg/t,配置浓度5-10%。 混凝过滤出水 CO金45mg/l, SS 15mg/l。混凝过滤出水进入接触氧化塔（R301）。在接触氧化塔中，臭氧经 曝气装置成雾状均

36、匀喷射，与水逆流接触氧化，水 与臭氧充分接触并保 持一定时间后进入生物活性碳滤罐（V302A/B/C/D）过滤。接触氧化塔接触时间10分钟，塔顶部设有不锈钢浮球式气水分离 阀，分离后的气体进入余臭氧消除器（R302）使余臭氧浓度达到0.08ppm 以下的安全浓度，接触氧化塔出水口设置余臭氧浓度监测仪（QIA301 ） 监测出水剩余臭氧浓度（0.5 1.0mg/l）。臭氧发生装置（R303A/B）采 用进口设备，臭氧投加量约为 5-10mg/l。臭氧化，可以使水中难生物降解的有机物变成可生物降解的有机 物，臭氧化的同时还可提高水中溶解氧的含量。此外，水中溶解臭氧的 浓度很低，自分解速度又快，活性

37、炭对溶解臭氧有催化分解作用，使活 性炭床中保持好氧状态，因此在炭粒表面生长着大量的好氧微生物，充 分发挥了它们对有机物的分解作用，显著地提高了出水水质，并延长了 活性炭的使用周期。生物活性碳滤罐（V302A/B/C/D）罐内装填1.0米高的ZJ-15活性碳， 水力停留时间 30分钟，生物活性碳滤罐滤速3m/h，单罐处理水量20m3/h。污水经过臭氧的强氧化作用，使难降解的溶解性有机物进一步 氧化、分解。利用臭氧在水中的半衰期，使活性炭填料在滤器内部，分 别形成臭氧生物活性炭和活性炭两种体系，使接触含臭氧水的活性炭因 臭氧氧化作用而得到强化再生，延长其使用寿命。生物活性碳滤罐出水 COD 12m

38、g/l, SS 5mg/l。压力滤罐采用碳钢防腐；接触氧化塔，生物活性碳滤罐采用不锈钢 材质。反冲洗泵（P302A/B）进行砂滤罐和活性炭滤罐反冲洗，反冲洗强 度10-15 l/m2.s,砂滤罐反冲洗周期为12-24h;活性炭滤罐反冲洗周期为 24-48h。经过臭氧-生物活性碳处理后的水经提升泵（P303A/B）提升进入二 级保安过滤（V302,V303 ）后（保安过滤器过滤元件采用缠绕滤芯方式， 过滤精度分别为100卩m、15卩m）,进入UF超滤装置（V304）,超滤系 统设计水回收率90%。超滤清洗系统配套设置加热装置（K503）、压缩 空气装置（K504）、加酸装置（T410,P410）

39、、加碱装置（T411,P411）、 杀菌剂投加装置（T412,P412）、清洗水泵（P304A/B）、超滤清洗保安过 滤器（V305）以及反冲洗水泵（P305A/B ）。其运行工况暂定为运行 30 分钟，反冲洗30秒，气洗时间间隔为12-48小时。超滤装置进水最大给水污染指数SDI5最大给水浊度V1NTU ;有机物污染最大允许值为：总有机碳（TOC）24mg/l;有机物（CODm.） 1.54mg/l;经UF超滤出水的污染指数可达到w 2、浊度一般可达到 0.2NTU、COD的去除率达到30-40%、大部分细菌可以被拦截。超滤系统设计参数如下：设计处理能力：80m3/h设计净产水量：72m3/

40、h设计系统水回收率：90%最高使用温度：40 C最大工作压力：5.0bar适用PH范围3-10清洗剂最大余氯浓度：500mg/L安装膜元件数量：18支平均净产水通量：96.2 L/m2/h超滤膜元件型号：Dizzer5000 plus内压超滤膜型式：集束毛细管7孔滤膜孔径：约0.02 z膜材质：PESM单支膜元件重量：42kg（无水时）膜组件结构形式：膜元件、膜壳分离式膜元件设计使用寿命：3年超滤系统出水经提升泵（P306A/B）提升进入反渗透系统。反渗透 系统反渗透系统包括还原剂加药装置（T413,P413）、阻垢剂加药装置（T414,P414）、保安过滤器（V306）、高压给水泵（P306

41、 A/B）、反渗透 膜装置（V307）、冲洗系统（P307A/B）、化学清洗系统（T415,P415）, 非氧化性杀菌剂加药装置（T416,P416）和PH中和剂投加装置（T417,P417）等。还原剂（NaHSQ）作用是消除反渗透膜进水中的余氯，防止氧化 剂对反渗透膜造成损害，设计加药量为3mg/l。阻垢剂为了防止反渗透膜元件长期运行在表面造成结垢污堵，采用进口高效阻垢剂，可有效分散 CaCO3、CaSC4、6SO4、BaSOq、SQ2和CaF2的结垢，并防止铁铝氧化物的沉积。与传统加酸和六偏磷酸钠相 比，高效阻垢剂阻垢和分散能力更强，同时对于防止微生物的污堵方面 优于六偏磷酸钠。加药量暂按

42、 3ppm剂量考虑，实际加药量将根据实际 进水水质和系统运行情况确定。非氧化性杀菌剂，是为防止反渗透膜元件长期运行中微生物、细菌 等对反渗透膜造成污染，系统设置定期进行冲击性投加非氧化性杀菌剂 对反渗透膜进行杀菌。用最少的接触时间有效地对反渗透系统进行杀 菌，预防细菌的污染。非氧化性杀菌剂的种类很多，反渗透复合膜常用 的有：甲醛、亚硫酸氢钠、异噻唑啉酮、过氧化氢 /过乙酸等。加药种 类将根据系统运行后细菌的种类及污染程度而定。反渗透系统的停机冲洗、定期杀菌消毒均米用自动控制。系统停机 时，冲洗系统自动启动冲洗泵以及相应的自动阀门对系统进行冲洗；当 系统进行杀菌消毒时，非氧化性杀菌剂加药泵和冲洗

43、泵连锁，自动对系 统进行加药冲洗、消毒；也可对系统进行加药延时浸泡冲洗（时间根据 运行的实际情况确定）。具体的操作过程和时间将根据系统的运行情况 确定。当反渗透装置的流量减少10%或压降升高15%的情况下，即需对 RO膜进行化学清洗。清洗频率是 312个月一次，清洗药品和方法由 膜制造商和RO系统专用药品供应商根据实际使用情况确定。反渗透系统设计参数如下：系统设计进水流量：72m3/h系统设计净产水量：54m3/h设计系统水回收率：75%操作温度： 15 C系统脱盐率：98% （一年内），97% （三年内）膜元件数量：90支短时清洗pH范围：1-12最大给水SDI: 5最大给水浊度：1压力容器

44、数量：15支装填膜数量：6支压力容器最高运行压力：300 psi材质：FRP超滤膜、反渗透膜建议采用国外厂家如陶氏化学公司、海德能等的 高耐污染膜组件。反渗透出水水质：色度w 5;浊度一般可达到w 0.1NTU; COD 2mg/l;总硬度w 100 mg/l; Few 0.05 mg/l;电导率w 100 卩 S/cm; PH 值 7-9。物料平衡示意图如下：80 372 354 3二沉池来水- 超滤装置- 反渗透装置一 除盐水站补水浓水排放或回用浓水排放或回用再生水处理单元物料平衡图227废气处理废水处理过程中会产生异味气体，如硫化氢，因此处理系统中下列 处理见构筑物需连续抽取废气。集水井

45、（T108）顶部调节池（T101、T102）顶部污泥浓缩池（S801A/B）顶部废气处理系统处理风量为 4000m3/h,废气经过引风机（K701）进入 XF-A型有毒有害气体净化机组（R701 ）后排放，XF-A型有毒有害气 体净化机组对醇类废气、醋酸废气、烃类废气等有良好的净化效果，净 化效率98%。污泥处理污泥主要为厌氧沉淀池（S201）和二沉池（S202）产生的剩余活性 污泥，设计处理量为：50m3/d，含水率为：99.099.5%,浓缩、脱水后 污泥含水率为7580%。厌氧沉淀池和二沉池排放的剩余污泥进入污泥浓缩池（S801A/B）重力浓缩后干固物含量约为2%,浓缩池上清液回流至集水

46、井。浓缩后的污泥经污泥螺杆泵（P801A/B ）提升后进入卧螺离心机（S802）进一步脱水处理。污泥脱水处理前投加阳离子聚丙烯酰胺（PAM ）。PAM投加量为：0.005-0.02kg/t,阳离子度大于 70%，分子量800 万1200万，配置浓度0.10.5%。各处理单元处理效率预测主要污染物各单元处理效率预测表处理单元CODcr ( mg/L)BOD 5 (mg/L)SS (mg/L)去除率指标去除率指标去除率指标物化处理后出水80003500300厌氧生化段85%120090%35070%90混合后水500200200好氧生化段88%6090%1090%20混凝过滤40%3650%560

47、%8臭氧-生物活性碳70%1095%0.380%2超滤70%360%0.160%1反渗透60%160%0.0580%0.23总平面布置总平面布置的原则：总平面布置根据污水处理流程，在满足消防、安全等要求下进行合理 布置。在满足各构筑物的施工、设备安装、管道敷设以及养护维修管理要 求的前提下，尽量使构筑物紧凑，以减少占地面积。尽量使各处理构筑物间输水、输泥、输气、电缆等管线流程流畅， 相互干扰最小。按照现行“建筑设计防火规范”有关要求布置UASB(R201A/B)和沼气储囊(V603 )。4 土建4.1基础在本工程所有建筑物和构筑物的设计中，根据地质勘探报告，选择 合适的基础形式及埋深，并最终确

48、定基础或底板的尺寸。4.2建筑设计?在设计建筑物的平面尺寸、高度、高度门窗布置时根据工艺要求 确定，并满足消防的要求。?建议建筑物外墙面刷高级外墙涂料，内墙面面采用乳胶漆，颜色 可在详细设计中确定。?建议建筑物的地坪采用砼地坪，化学间的酸碱容器和化学品容器 设围堰，围堰内应作防腐处理。?建筑物屋面上设置保温隔热层及防水卷材。?房屋设计时要考虑米暖、通风和米光。?鼓风机房采用隔音门窗，进风采用进风管，进风管室外端采用消 音器，另需考虑风机房通风，在夏季要考虑到风机的散热问题。4.3结构设计建筑物结构根据当地情况，采用合适的结构形式。所有构筑物均使用钢筋混凝土结构形式。所用水池设计时必须考虑抗渗。

49、4.4构筑物防腐盛装废水或污泥的钢筋砼水池的内表面，应作防腐处理，其具体做法应根据“工业建筑防腐设计规范”(GB50046 95)的要求执行。4.5保温调节池、UASB好氧生化池地上部分需保温。保温形式、材料及其 厚度可参考当地常规做法。5给排水5.1给水为满足处理站内用于药剂调配、机泵冷却、设备清洗、消泡喷淋及 冲洗场地等的需要，应由界区外供给工业水，瞬时最大给水量约10rm/h 在本处理站内根据相应规范设置室外消火栓。5.2排水厂区内应设置污水排水系统及收集各构筑物的取样、排空、脱水机房、机泵冷却水、化学间、化验室的排水以收集后排至集水井进行处理。雨水管道应与污水排水系统分开。反渗透装置排

50、出的浓水可以回用作地面冲洗水或外排至市政排水管网。排放水COD 50;其余指标均可满足排放标准。5.3管材及接口室外埋地的给水管道可采用给水铸铁管或钢塑复合管，室内给水管道可采用PPRt道，热熔焊接或丝扣连接。污水重力流排水管道和雨水管道可采用 UPV排水管或HDP双壁波纹 排水管。6工艺设备的布置、保温及防腐6.1工艺设备的平面布置由于场地面积小，进行设备平面布置时，在满足规范要求的前提下， 尽可能少占土地，设备布置力求紧凑，同时考虑操作及检修场地，设备 布置要顺污水处理流程布置。6.2保温设备UASB操作室部分需保温，建议采用轻钢框架结构，保温彩钢板墙体。管道废水管道、废气管道、污泥管道和

51、工业水管道的室外架空管道都需 保温，保温材料可选用岩棉，外壳保护层采用铝皮或镀锌铁皮。埋地敷设的各种水管宜设于冻土层下。沼气管道需保冷，保冷材料采用可选用岩棉，外壳保护层采用铝皮 或镀锌铁皮。蒸汽管道需保温隔热，保温材料可选用岩棉，保温层厚度为50mm,外壳保护层采用铝皮或镀锌铁皮。除空气管外的所有其它管道上的手动阀门，如在室外，都必须保温。除空气管外的所有其它管道上的自动阀门，如在室外，都必须用保 温箱保温，保温箱可以采用热水伴热或电伴热。6.3防腐钢制非标设备的防腐UAS布水器由碳钢制成，其内外壁和接管应作喷砂除锈（Sa2.5级） 和防腐处理，防腐材料为环氧树脂漆，内表面一道底漆厚 50u

52、m中间层 环氧密封漆厚100um,保护层厚50um外表层一道底漆厚50um,保护层厚 150un。管道及其它其它碳钢容器、管道、管道支吊架、钢结构等需防腐处理，一般为 表面去锈后刷防锈漆二道，然后面漆二道，色标由业主决定。7设备7.1设备选型原则?配套设备尽量选用大庆油田化工有限公司选用过的设备 ?其它设备则选用国产优质产品，以确保装置的正常运行 7.2制作标准钢制焊接常压容器技术条件(JB/T4735 97)钢制塔式容器(JB4710- 92)8电气8.1供电要求为维持污水处理厂最低运行水平的主要设备的供电，宜按二级供电 负荷设计。8.2供电负荷主要用电设备为鼓风机、水泵和其他污水处理设备等

53、，总装机容量 340KV左右，运行功率约为260KV左右。8.3控制方式采用电动机中心（MCC为其控制设备，MC控制室设在综合楼内， 控制室内必须根据相应规范设计通风和照明。电气控制可根据情况在现场、控制柜和 MC柜控制。8.4导线、电缆选择和敷设方式本项目采用YJ1KV铜芯电缆，干线在电缆桥架内敷设，支线穿钢 管敷设，防爆区内干线采用ZRYJ 1K瞇同芯电缆，防爆区域内支线则穿 镀锌钢管明敷。8.5接地系统按建筑物防雷设计规范（GB5005乙94）本项目建筑物属三类防 雷建筑（防爆区域按二类防雷建筑物要求设计）。防雷电感应，所有金属管道、用电设备的金属外壳、穿线钢管、电 缆桥架等均需与接地系统可靠连接，系统接地电阻 R不宜大于4Q。9自控及仪表9.1自控要求根据工艺流程和工艺