大体积筏板砼施工方案

1、万豪·星河一品二期工程 大体积混凝土施工方案万豪·星河一品二期工程大体积混凝土施工方案怀宁县金拱建筑安装有限公司二O一五年八月十一日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工目的4四、施工准备4五、筏板工程施工组织措施6六、施工工艺流程10七、注意事项17八、质量标准19九、降低水化热措施19十、成品保护20十一、安全环保措施20大体积混凝土施工方案审批意见工程名称万豪·星河一品6-13A#楼建设单位怀宁县金荣置业有限公司监理单位怀宁县建设监理有限公司施工单位怀宁县金拱建筑安装有限公司施工单位审批意见编制：年 月 日审核：年 月 日审批：年 月 日监理单位审批意见

2、 年 月 日 建设单位审批意见年 月 日一、工程概况1、本工程位于怀宁县县城孔雀路与经二路交口西南侧，框剪结构。本期建设工程计为9个单体工程，工程建设规模：6#楼18层，面积为18746；7#楼11层，面积为7473；8#楼18层，面积为16653；9#楼18层，面积为12394；10#楼18层，面积为21035；11#楼18层，面积为11454；12#楼22层，面积为15734；13#楼27层，面积为22465；13A#楼26层，面积为23651；总建筑面积187675。建筑物下设计有一层地下车库，建筑面积为37952。2、本工程参建单位有：（1）.建设项目名称：万豪·星河一品6#

3、-13A#楼（2）.建设单位：怀宁县金荣置业有限公司（3）.设计单位:深圳市建筑工程设计有限公司（4）.勘察单位:安庆市地质勘察公司（5）.监理单位：怀宁县建设监理有限公司（6）.施工单位：怀宁县金拱建筑安装有限公司（7）.质量目标：一次性验收合格，全部达到优质结构要求。（8）.工期： 720天（9）.造价：约 2亿元。9-13A#楼主楼基础采用平板式筏形基础，厚度1000-1500mm，裙房基础采用柱墩筏板基础，混凝土强度等级为：C30，抗渗等级为P6。3、钢筋：HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、HRB500级钢筋4、钢筋连接：筏板钢筋采用机械连接和搭接5、焊条：H

4、PB300级钢筋和预埋铁件用E4303型， HRB335- HRB500级钢之间采用E5003型。二、编制依据按照国家现行混凝土结构工程施工及规范、普通混凝土配合比设计规程、粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求，大体积混凝土施工规范工艺标准及要求；地基及基础工程质量验收规范要求及施工防护措施等编制本方案，并严格按照此方案执行，严格控制混凝土温差和温升，确保筏板基础混凝土后期强度的发展。三、施工目的大体积混凝土具有结构厚度大、配筋密集、混凝土方量多、施工技术要求高等特点，由于大体积混凝土水泥水化热的作用和散热条件的限制,大量水泥水化热不宜散发，使混凝土内部温度升温过高,与混凝土外部产生较大的（混

5、凝土表面受气温影响而相对温度较低）内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝；另一方面 ,由于大部分的大体积混凝土均为地下结构,当结构冷却时,受地基的约束较大,不能自由收缩，在结构中产生拉应力，超过一定限值时也会出现裂缝,危及结构。因此大体积混凝土除了满足普通混凝土施工要求外，关键要严格控制混土的温差和温升。为充分利用混凝土的徐变特性，在混凝土降温的过程中应尽量降低降温速度，避免产生裂缝，保证混凝土质量。四、施工准备 1、技术要求：（1）、项目部应进行图纸交底，掌握工程细部构造的技术要求，对工人班组进行技术交底。（2）、提前15天申请

6、抗渗自防水混凝土的级配。（3）、地下防水工程所用的材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（4）、钢筋、模板上道工序完成，办理好隐验、预检手续。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。（5）、将模板内的杂物清理干净，根据施工方案，做好技术交底。2、机械设备：设备名称规格数量插入振动器9台插入式振动棒36根平板振动器2.2Kw9台铝合金刮尺2米100根测温计个18抹 子个1203、材料准备：地下室筏板施工方案根据工程特点对筏板按后浇带一次浇筑，不设施工缝，以保证筏板不产生“冷缝”，现场采用一台臂长为56m的汽车泵（部分采用地泵）进行浇筑

7、，砼采用商砼。采用商品混凝土浇筑，对原材料要求如下：（1）.水泥：采用普通抗硫硅酸盐水泥，水泥中铝酸三钙含量不大于5%，同时掺入抗硫硅酸盐外加剂及钢筋阻锈剂，筏板基础加膨胀剂以提高混凝土的自防水性能。（2）.粗骨料：采用碎石。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗拉强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）.细骨料:采用中、粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。（4）.粉煤

8、灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，掺加适量的粉煤灰。（5）.外加剂：采用HC-D补偿收缩纤维膨胀剂、减水剂。（6）.保温材料：塑料布、草袋其中（1）-（5）由商品混凝土供应公司准备4、混凝土配合比：详见混凝土配合比报告。五、筏板工程施工组织措施1、钢筋工程（1）、钢筋的制作由于本工程筏板钢筋规格较多、数量较大，钢筋在现场制作，场地较小，加工好的半成品一定要标示清楚，注明钢筋的型号，长度以及使用部位并且分型号、部位堆码整齐，在吊运过程中防止错用。（2）、钢筋施工顺序筏板底板钢筋绑扎筏板顶板钢筋绑扎暗柱、剪力墙钢筋定位柱、墙钢筋定位。（3）、钢筋支撑方式本地下室底板厚

9、为0.7-1.5M，中间钢筋网片与面筋需支撑，中间网片用161500马凳支撑纵横向布置。（4）、底板下人洞口的处理措施在钢筋施工过程中，为了保证剪力墙钢筋的正确位置，作业人员需要在上部钢筋网片下部作业 ，所以在上部钢筋网片中留设二处下人洞口。洞口尺寸为600*600mm，留设的位置要保证作业人员能穿过整个筏板。为了保证下人洞口处钢筋的整体受力不变，留洞处的纵、横钢筋按绑扎搭接安装，同时洞口设4根同规格加强筋。2、模板工程（1）、砖胎模和木模筏板外边缘侧模部分采用砖胎模的，砖为机红砖，砖模厚为240厚MU7.5水泥砂浆砌筑。为了保证了砼的侧压力,胎模外夯土必须密实。砖、木模位置为图纸设计尺寸，高

10、度比筏板高出100mm。（2）、吊模500高的导墙全部采用吊模支撑。外墙导墙止水钢板焊接14600井字型钢筋架固定止水钢板以确保其位置准确。（见附图）3、砼工程（1）、材料的供应1）、根据本次砼的浇筑量，要求商砼站储备足够砂子、石子，水泥粉煤灰供应，搅拌站在砼开始浇筑后，各种车辆开始向工地及时补充材料。2）、运输材料的运输车，要保证现场不出现短料现象，要求商砼站指定材料员负责总体的调度，若出现不正常情况及时向生产主管领导反映，以及时组织运输力量，保证材料的供应。（2）、商品混凝土加工1）、本工程砼为商品混凝土，在浇筑大体积混凝土前，要对砼搅拌站的各种设备进行全面的维修、保养，保证砼在浇筑过程中

11、的正常运行。2）、混凝土在浇筑前必须要对砼搅拌站的计量设备进行校验，校验单位必须具备相应的资质。浇筑前必须要有书面的校验报告方可开机，否则不允许开机浇筑大体积砼。3）、砼搅拌站要安排有经验人员值班，检查设备的运行情况，对设备的不正常情况及时处理。4）、安排好操作人员的班次，做到轮流上岗的程序，消除打持久站的操作失误。5）、现场搅拌站成立搅拌站负责领导小组，保证各项管理工作进行。6）、每班配备一名工人协助试验员做塌落度试验和砼试块留置。塌落度每两个小时或100m3抽查。（3）、砼泵位管理1）、泵位准备工作 在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。每个泵

12、位要设一名管理人员，监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。2）、泵送过程中的注意事项现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的塌落度。泵位管理人员应监督工人下料，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入斗车中。泵送应尽量保持连续，砼储料斗中的混凝土要始终保持完全覆盖吸料口，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除，洗车槽中的水保持每2小时换一次。散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。（4）、浇筑现场的

13、管理1）、现场每班安排2名管理人员，混凝土站安排23人跟班，及时解决现场突发事件。2）、现场每班安排2人看钢筋，钢筋工负责在砼浇筑前修整好被踩乱的钢筋，确保墙、柱钢筋位置正确。3）、地泵管布置泵配备一个接管小组，专门负责泵管的安拆和搬运及相关工作，该小组由砼值班班长指挥行动。、接管时要清理干净泵管中的残留砼，接头处应在箍内垫圈并套好拧紧。为防止接头位置砼漏浆污染作业面，在工作面上部的泵管接头下方垫1-2层麻袋。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。、当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。、泵管要固定好，以

14、防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏。5）、 在混凝土表面强度达到1.2Mpa以前不准上人进行下道工序操作。6）、养护小组要随时注意天气情况，准备好彩条布以防护泵管出口和工作面砼。并准备塑料薄膜和毛毯进行保温养护。（5）、机电保障1）、现场由两名机电班长轮流值班，负责施工过程中的机电管理与故障处理。2）、现场配备2名电工，负责现场的机械用电和照明用电。值班时间内要求电工始终在施工现场。3）、现场照明设备提前做好准备，进行必要的维修检查，数量不足时要提前备足，确保砼浇筑过程中的施工照明。4）、现场配备维修班，负责现场小型机械的维修管理。各种小型机机要备有足够数量的备用件。5）、为确保砼

15、连续浇筑，本地下室浇筑时配备10KW发电机一台作为应急之用。（6）、砼泵送1）、砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。2）、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。3）、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑砼输送管内壁。4）、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼系一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。5）、泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入

16、空气产生阻塞。6）、在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度小于120mm或大于180mm则应立即调整含水率，以保证砼的正常塌落度。六、施工工艺流程1、施工技术要点（1）、自防水砼配合比设计应用通过省级鉴定的高性能砼技术，超大掺量膨胀剂，降低收缩率。（2）、混凝土应连续浇筑，采用“二次振捣”法和“二次抹压法”消除干缩微裂缝。（3）、底板一般按设计要求留置后浇带，其余部位不留施工缝。（4）、墙体水平施工缝留在底板表面上500mm处，施工缝形式采用平直缝加金属止水片，施工缝用-3*300止水钢板处理。（5）、施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物、浮浆与松动石子，冲净并湿润，再铺一层20-3

17、0mm后水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的细石混凝土，浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑500-600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。（6）、应用机械振捣，保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。（7）、常温下6-10h遮盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（8）、施工缝、变形缝、止水钢板、穿墙管、支模铁件位置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防

18、止漏振。2、施工工艺：钢筋、模板、预埋件验收 场内准备及布料混凝土浇筑 养护测温。3、砼浇筑顺序：在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，区域之间，上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间，当下层砼初凝后，浇筑上层砼时应先按施工缝的规定处理。(1) 在浇筑筏板砼时，依次分层、层层后退的施工方案施工。(2) 浇筑砼时后台和前台必须配合，在第一次浇注砼初凝之前，二次浇注砼必须接上，否则会形成施工缝。(3) 混凝土浇筑分层厚度一般为300500也可按16110坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层砼500以上。(4) 振捣混凝土时振动棒插入的间距一般为400左右，振捣混凝

19、土时应采取快插慢拔，振捣时间一般为1015S，以砼表面浆不再益出气泡为止，不可过振。并且在2030min后，对其进行二次复振。(5) 砼表面应先用二米铝合金刮尺按水平线刮平，然后用木抹子收平、压光。(6) 砼表面处理：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12小时掀开覆盖膜二次抹压，并且将二次抹压的表面用扫把顺一个方向扫毛、压光 覆膜和草袋。4、基础砼测温方案 根据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案，并根据观测结果随时调整养护措施，将水化热引起混凝土内部的温度与表面温度之差控制在25之内，防止砼温度裂缝的出现。（一）温度计算1、基本数据A 混凝土

20、强度：C30，P6B 混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸盐水泥42.5级C 配合比:水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加剂=164：345：710：1110：65：6.15D 混凝土浇筑温度Tj=20E 大气平均温度： Tq=252、最大绝热温升Th= mc ·Q/c·（1-e-mt）式中：Th混凝土最大绝热温升（） mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量，为345/m3 Q水泥28d水化热（kJ/），分取314（3d）、354（7d）、375（28d） c混凝土比热，取0.97kJ/（·K）混凝土密度，取2400（/m3）e为常数，取2.718m系数，随浇筑温度改变。取0.3

21、84t混凝土的龄期（d），分取3、7、28所以：T3= mc ·Q/c·（1-e-mt） =（345×314）/0.97×2400×（1-2.718-0.384×3） =108330/2328×0.684=68.03T7= mc ·Q/c·（1-e-mt） =（345×354）/0.97×2400×（1-2.718-0.384×7） =108330/2328×0.932=49.93T28= mc ·Q/c·（1-e-mt） =（345&

22、#215;375）/0.97×2400×（1-2.718-0.384×28） =108330/2328×1=46.533、混凝土中心计算温度T1（t）Tj+ Th·（t） 式中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）Tj混凝土浇筑温度（t）t龄期降温系数，分取0.36（3d）、0.29（7d）、0（28d）所以：T1（3）Tj+ T3·（3） =20+68.03×0.36 =44.49T1（7）Tj+ T7·（7） =20+49.93×0.29 =34.48T1（28）Tj+ T28·（28）

23、=20+0 =204、混凝土表层（表面下50100处）温度本工程选用塑料薄膜加草袋覆盖保温（导热系数为0.14W/(m·K)）。（1）保温层厚度为：=0.5h·x （T2-Tq）Kb/（TMax-T2） =0.5×0.14×15×2/2.33×20 =0.045（2）传热系数为：=1/（i/i +1/q）=1/（0.045/0.14 +1/23）=2.74 W/(·K)（3）混凝土虚铺厚度为：h=k·/ =（2/3）×2.33/2.74 =0.57（4）混凝土计算厚度为：H=h+2 h=1.0+2

24、5;0.57=2.14m（5）混凝土表层温度（）：T2（t）Tq+4·h(H-h) T1（t）- Tq/H2所以：T2（3）=25+4×0.57×(2.14-0.57)×(T1（3）- 25)/2.142 =40.23T2（7）=25+4×0.57×(2.14-0.57)×(T1（7）- 25)/2.142 =32.41T2（28）=25+4×0.57×(2.14-0.57)×(T1（28）- 25)/2.142 =21.095、混凝土内平均温度（）Tm（t）= T1（t）+T2（t） /2所以

25、：Tm（3）= T1（3）+T2（3） /2 =（44.49+40.23）/2 =42.36Tm（7）= T1（7）+T2（7） /2 =（34.48+32.41）/2=33.45Tm（28）= T1（28）+T2（28） /2 =（20+21.09）/2=21.556、筏板基础砼最大温差基础砼内部与表层最大温差Tmax1= T1（3）-T2（3）=44.49-40.23=4.2625基础砼表层与大气最大温差Tmax2= T2（3）- Tq=40.23-25=15.23207、结论从以上计算结果可以看出，在计划采用的覆盖养护条件下，基础砼内部温度峰值出现在3天龄期时，此时Tmax1（基础砼内部

26、与表层最大温差）和Tmax2（基础砼表层与大气最大温差）均25，筏板基础砼不会出现温差过大而引起的温度裂缝，保温养护措施有效。（二）保温措施根据上述计算，本工程采用砼面覆盖一层不透风的塑料薄膜，再用一层草袋覆盖保温，可以满足混凝土内外温差不得大于25的要求，可以防止筏板基础砼产生温度裂缝。（三）测温布置1、测温点布置测温孔的制作安装及测温方法：使用48的脚手架钢管或其他无缝钢管，管壁厚度以2为宜，内径为3050。按底部上10cm、中点下10cm、砼表面下15cm加伸出砼表面10cm长度截断，三根为一组。底端用比钢管外径大10的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水。焊接好的钢管呈正三角形，布置于绑扎好的

27、底板钢筋网架上，并焊牢，再用橡皮套管套于距钢管底部50处，管两端用铁丝扎牢，确保水不能渗入管内。钢管口伸出砼表面100mm，用木塞塞好。混凝土浇筑后，即向钢管中装入自来水，每隔一定时间用棒式温度计伸入管中，即可知该钢管下部混凝土温度。将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该处混凝土上下点的温差。从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量。为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：（1）、测温管的埋设长度宜比需测点深50100，测温管必须加塞，防止外界气温影响。（2）、测温管内应灌水，灌水深度为100150；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全长范围的平均温度（3）、棒式温度计读数时要快，

28、特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。（4）、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测2个温差，一是砼中心与表面的温差，可通过同一测温点的2支不同长度测温管进行量测；二是砼表面与大气的温差，可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。温度计测温的方法进行：每单体最少设四个测温点，进行24小时测温，测温人员必须经过专门培训，温度一旦温差超过25，立即进行采取保温措施，并填写测温记录。测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，在温度最高部位和端面变化部位布置测试点，测温点布置见（图一），

29、上测点距表面5cm、下测点距底面均为15cm，并需对保温层和大气温度进行监测。 后 后 浇 >3m 浇 >3m 筏板 >3m 带 >3m 筏板 >3m 带 测点 测温点布置示意图2、测温要求 养护开始阶段，混凝土温升较快，前3天，每2个小时测温一次，以后每4个小时测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次，实行昼夜不间断测试。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。 测试管埋入砼后要注意保护，钢管要上下封口，防止砼进入，待砼浇筑结事后将上口封口打开，然后用

30、棉花塞口每次测温取出棉花将温度计放出进行测温，测温按下中上的顺序测温记录，测温完后用棉花赛口，防止垃圾进出而影响测温。3、测温时间（1）混凝土初凝时开始测温。龄期03d内，每2h测温一次；（2）龄期37d内，每4h测温一次；（3）龄期714天内，12h测一次；（4）14天后结束测温；当混凝土内部与砼面温差小于20且降温趋于稳定后，也可停止测温；（5）每次测温同时须测出周围环境的温度。4、测温注意事项项目部派专人负责测温。测温人员必须作出书面记录，严肃认真，一丝不苟。砼内外温差不超过25，表示保温正常，如发现超过25 ，说明保温措施不满足要求，应立即向项目部汇报，查出原因并及时对该部位周边采取加

31、厚保温材料进行严密覆盖。5、后浇带施工技术措施：本工程地下室所设后浇带为温度后浇带和沉降后浇带，温度后浇带浇筑时间为两侧结构浇完后60天方可浇筑砼。沉降后浇带需根据沉降观测记录，主体沉降稳定且在两侧主体封顶后60天，经设计单位认可后，采用添加膨胀剂强度等级提高一级的无收缩砼浇灌，后浇带采用平接式。后浇带内筏板钢筋不断开，支模时后浇带独立成体系，遇到后浇带时先支设，并使与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆模时后浇带模板和支撑保留不拆除，浇筑完顶板砼，在后浇带盖上盖板防护，以保持后浇带内清洁。后浇带垫层采用超前止水构造，防水采用同筏板相同的卷材，为了防止后浇带两次浇注砼接缝漏水，在后浇带筏板中间安装

32、300*3mm止水带通长设置。施工后浇带应避开高温、严寒季节，浇筑前应清除砼表面架物的松动的砂石、软弱砼层，并应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润24小时，检查钢筋是否完好，浇筑时应严格控制坍落度，并充分捣实，后浇带模板必须待砼达到设计强度后方可拆模，砼并加强湿润养护，养护时间不少于14天。（四）测温资料1、测温曲线根据测温记录做混凝土温度曲线。原始资料存档。2、测温记录表3怀宁县金拱建筑安装有限公司 混凝土温度记录表工程名称：万豪·星河一品 #楼 工程部位：  筏板基础浇筑起止时间：  年 月 日 时 分 -   年 月 日 时 分日 期时 间 测点温度

33、（0C）大气气温（0C）筏板体表与大气温差（0C）混凝土内表温差（0C处理措施记录人A测点B测点C测点 D测点上上部中部下部上上部 中部下下部上部中部下部上部中部下部月 日时 分月 日时 分月 日时 分月 日时 分月 日时 分月 日时 分月 日时 分月 日时 分月 日时 分注：出现以下情况时，必须采取措施降低温度：1、当混凝土内表温差超过250C时；2、筏板体表面与大气温差大于200C时； 3、筏板体降温速度每天大于20C时。七、注意事项1、脚平板、脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在筏板底的支架上，必须在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得

34、留下隐患。2、搅拌站砼管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每500m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。3、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。4、砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。5、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间

35、距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm).振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。6、筏板板面上的板面粗钢筋,在振捣后 初凝前容易出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为砼的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果:a、凡板面上有墙体吊脚模板”部位应控制下料,在板浇平振实后稍作停歇,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣导墙砼）,用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。b、有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后 初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除.处理之后,为防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应立即进行表面覆盖和保湿养护.7、在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行.因钢筋间隙小,振捣棒应保证竖直插拔,必要时可用35棒振捣,或用圆头钢棒辅以人工插捣.振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可振漏,亦不可过振.对于有柱墙插筋的部位,亦