生产线自动化改造方案

1、4、总体要求4. 1不改变原有工艺原则。4. 2增加机器防撞系统。4. 3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。4. 4考虑物流临时存储事宜。4. 5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。4. 6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时., 当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。4. 7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2 个产品的产能分配存在1： 1和1： 3分配两种方式。4. 8投标时供方以PPT方式进行现场展示。4. 9整体布局按照南侧预留1. 5米通道，两条布局线之间预留至少2.

2、 5米的换 产通道，将维修和物流通道留在最北侧。5、自动线具体要求5.1、 生产线基本信息如下：5.1.1 设备型号和工艺流程见附件一。5. 1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。5.1. 3产品图纸和工艺附图见附件三。5. 1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。5.1. 5生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。5.1. 6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。5.1. 7戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。5. 1. 8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。5.1 . 9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清

3、理改造，对现场的夹具改造，要实 现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一 致（戴姆勒要求）。5. 3天润完成现场设备通讯用的设备改造（DP模块增加等）。5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域 外可随时操作（如自动化设计不需要改造则可以不改造）。5. 5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。5 . 6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在布磨 和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。6 .7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套 自动上下料。5. 8机械手或机

4、器人可以定点清理铁屑。5. 9工件检测实现自动化（确认能自动检测的数据和检测方式），确认被检测工 件送出的方式和数据反馈事宜。（原则上在线检具还要使用，但可以降低使用 频次，供应商需要考虑在线检具的放置位置和送检方式）。最终检测必须实现 自动化，检测数据反馈生产线集成系统，不合格品挑出放置到隔离区。提供能 自动测量的项目。5.10、 打毛刺实现自动化，取消人工打毛刺。5.11、 清洗、包装实现自动化：但松紧螺栓工序对工件的外观检测和返修由自 然人实现。5.12、 明确刀具配送流、人流、垃圾流（铁屑等）。关于铁屑处理考虑集中排屑。5.13、 改造完成后，实现生产线数据收集和信息集成；实现与天润原

5、有SPC、 MES的通讯和信息交流。提供信息化的流程图。5. 14、明确整体生产线和各工序的缓存设置情况，如根据改造情况需要设置缓 存区，需提供缓存的数量和计算的依据。所有缓存的上下线自动实现，规避人 工参与。5.15、 每台机器人或机械手的效率需要统计和明确。5.16、 无论倒挂机器人、侧挂机器人、桁架机械手，必需明确安全防护是如何 实现的。实现同一台机器人/机械手负责多台设备时，任一台设备切换人工模 式，生产线可以正常运转。现场整体生产线安全方案需要进行详细描述，详细 到每一个急停按钮的设置。5.17、 实现自动毛坯上线的功能。5.18、 自动化提供数据，由原有MES系统实现设备OEE的计

6、算功能,具体计算 方式天润提供。5.19、 自动化提供数据，由原有MES系统实现对连杆追溯功能，实现单支连杆 每到工序的追溯功能和检测数据的追溯。5.20、 可实现的信息化至少包含以下内容，可以增加相关信息：5. 20. 1数控机床联网系统机床联网后可以实现：5. 20. 1. 1网络通讯5. 20. 1. 1. 1通过机床联网，可对CNC机床的程序上传与下载，实现远程通讯。5.20. 1. 1.2对于并口通讯CNC机床，可以远程进行参数的修改，并备份机床参 数。5. 20. 1. 2远程操作5. 20. 1. 2. 1多重目录列表功能，DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服 务器上的程

7、序列表，并可直接进行远程调用。5. 20.1. 2. 2远程请求，机床操作员直接在机床控制面板上可以下载所需要的加 工程序。5. 20. 2机床监控与数据采集采用原有MES系统，自动化系统需提供相关参数及数据，为原有MES系统实现 以下功能提供数据保证：机床监控和数据采集的功能：5. 20. 2. 1可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。5. 20. 2. 2可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。5. 20. 2. 3具有直观的机床状态电子看板，电子看板可以在车间的大显示屏上滚 动显示。5. 20. 2. 4所有机床监控数据可以生成日报、月报、季报、年报等各种统计

8、报告, 便于分析机床的利用率，机床的0EE效率可以通过报表进行查询。5. 20. 2. 5可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种形式展示机床利用率、 机床运行效率、机床开机率、机床故障率等，从而为工厂管理水平的提升、生 产效率的提高提供有力的技术支持。5. 20. 2. 6可以方便查询所有机床的监控数据，运行历史甘特图，机床运行状态 分布图，运行走势图。5. 20. 2. 7以上所有的报表信息，用户可以方便导出成EXCEL格式。5. 20. 3自动生产线线数据采集和监控采用原有MES系统，自动化系统及SPC系统需提供相关参数及数据，为原有MES 系统实现以下功能提供数据保证：实现整线“生产管

9、理、质量管理、设备维修、维护管理”的信息采集、管理、 显示和储存，服务于生产过程管理，实现生产过程的管控，并为故障处理提供 数据支持。5. 20. 3.1设备运行状态信息5. 20. 3. 1. 1采集整线的设备（输送线体、机器人、机床，检测台等）实时状态 信息:运行、停止、故障、报警等。5. 20. 3, 1. 2采集整个系统的网络通讯状态和报警信息。5. 20. 3. 2生产信息5. 20. 3. 2.1采集整线的生产信息：产品名称、产品图号、计划产量、班产数据、 工序间缓存数量。5. 20. 3. 2. 2采集整线的质量信息：合格/不合格数量、合格率、检验频次、质 量问题。5. 20.

10、3. 2. 3采集自动化系统PLC中的信息。5. 20. 3. 3管理信息5.20.3.3. 1采集机床设备的维保信息、清屑周期、维修方法等。5. 20. 3. 3. 2采集班次时间、人员信息。5. 20. 3. 3. 3采集消息通知管理信息。5. 20. 3. 3.4机构和零部件管理信息。5. 20.4生产过程管理和报表系统5. 20. 4. 1生产过程管理5. 20. 4. 1. 1生产管理5. 20. 4. 1. 1. 1系统能实现生产任务下达。5.20.4. 1.1.2系统能实现各工序的暂存数量、班组产量、日产量、批次产量的 统计，以及当下任务完成率的计算。5. 20. 4.1.1.

11、3采集的数据具备实时更新、远程查看的能力。5.20.4. L 1.4班组的产量以及在线的各序数量（包括产出、外观不良率、功能 不良率、总不良率等），可通过系统监视实时显示在需要的位置，如车间液晶 大屏幕、生产管理办公室等。5. 20.4. L 2质量管理5. 20. 4. 1. 2.1对送检工件的质量检验结论数据进行统计，并输出报表。5. 20.4.1. 2. 2对抽检工作进行在线管理，并输出抽检工作的实际完成情况。5. 20. 4. 1. 2. 3将关键点的工序质量问题即时自动发送给相关负责人。5. 20. 4. 1. 2.4可在网内PC机上随时随地查看。5. 20. 4. 1. 2. 5预

12、留与自动检验设备或量检具的通讯接口。5. 20.4. L 3刀具管理5. 20. 4. 1. 3.1系统能够单独设置刀具使用寿命，并可以设置换刀预警通知，通 知换刀。5. 20. 4. 1. 3. 2系统能够记录刀具实际的使用寿命和换刀频次，并可输出报表， 为刀具成本管理提供准确的数据依据。5. 20.4. 1.4设备的维修与维护5. 20. 4. 1. 4. 1实现在线机床或单元设备运行状态的监视：机床运行状态，如开 或停、正常或故障，应可以通过系统监视实时显示，同时列出报警清单。5. 20.4.1.4. 2能将机床报警信息即时自动发送给相关负责人。5. 20. 4. 1. 4. 3实现设备

13、或机构的重要资料上传和下载，方便维修人员做参考。5. 20. 4. 1. 4. 4可以统计历史的故障信息和维修方法，维修人员可创建或参考维 修方法，提高工作效率。5.20.4. 1.4. 5可以根据机床维护保养需要，设置每次维护的间隔时间，并自动 提醒责任人。5.20.4.L4.6可以根据系统采集的加工零件数，设置清屑周期，并自动提醒责 任人。5.20.4. 1.4. 7可根据夹具、易损件磨损、更换的需要，设置调整的周期，并自 动提醒责任人。5. 20.4. 2报表系统报表系统可以实现生产信息及参数的云同步、生产数据查询和分析，以网络浏 览器方式给用户展示信息。报表可下载到本地电脑进行统计分析

14、和编辑查看。5. 20.4. 2.1可查询下载的表单：生产产量统计表、合格率统计表、质量问题统计表、抽检记录统计表、设备和 线体故障统计表、个人维修记录统计表、维修方法统计表、维保信息统计表、 易损件检修统计表、铁屑清理统计表、改进建议统计表、机床开动率统计表等。 5. 20. 4. 2. 2图形化分析功能：产量图形化分析、合格率图形化分析、机床开动 率图形化分析。5. 20. 4. 2. 3报表的类型：可以实现日报、周报、月报；可以以饼图、柱图、折 线图、统计表格等多种方式统计、分析数据，并可以输出为EXCEL等格式。5. 20. 5机床可以提供的信息，生产线信息集成系统必须可以收集到。5.21在车间生产线上方设置生产线状态显示屏，显示各种提醒信息等。5. 22配置工件清理、切削液回收装置，保证现场环境。5. 23机器人/机械手在安装连杆时对连杆要进行到位检测，与胎具的气密检测 形成互补功能，保证连杆摆放到位。5. 24列出该物流线换产新产品时的换产方案，如物流线、电气接口、整体系统 程序等。5.25电气、液压、气动、润滑等元器件采用国际著名品牌，并在中国有良好服 务体系的生产商。5.